CN111632707A - 一种用于锂电池生产的石墨破碎设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于锂电池生产的石墨破碎设备，涉及锂电池生产技术领域。本发明包括壳体；壳体顶面固定连通有进料嘴；壳体背面固定连接有支架；支架一表面固定连接有驱动电机；壳体内部通过轴承转动连接有破碎机构；驱动电机输出轴的一端与破碎机构固定连接；壳体内壁固定安装有与破碎机构相配合的静齿环；壳体周侧面固定连接有两对称设置的振动电机；壳体底面卡接有滤料弧板；滤料弧板表面开设有若干组呈圆周阵列分布的滤孔。本发明通过破碎机构的设计，变传统破碎装置的一次破碎为可循环式多次破碎，物料在破碎的过程中，能够在翻料嘴的作用下，发生循环流动，物料在流动的过程中继而能够循环进行筛选和破碎进程。

Description

一种用于锂电池生产的石墨破碎设备
技术领域
本发明属于锂电池生产技术领域，特别是涉及一种用于锂电池生产的石墨破碎设备。
背景技术
众所周知，石墨电极的使用范围越来越广，石墨电极的原料有石油焦、针状焦，经过煅烧、破碎磨粉、配料等过程加工制成石墨电极，传统的原料破碎设备效率较低，而且破碎效果欠佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于锂电池生产的石墨破碎设备，通过破碎机构的设计，解决了现有的锂电池生产用石墨破碎设备破碎效率低及破碎效果差的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于锂电池生产的石墨破碎设备，包括壳体；所述壳体顶面固定连通有进料嘴；所述壳体背面固定连接有支架；所述支架一表面固定连接有驱动电机；所述壳体内部通过轴承转动连接有破碎机构；所述驱动电机输出轴的一端与破碎机构固定连接；所述壳体内壁固定安装有与破碎机构相配合的静齿环；所述壳体周侧面固定连接有两对称设置的振动电机；所述壳体底面卡接有滤料弧板；所述滤料弧板表面开设有若干组呈圆周阵列分布的滤孔；所述破碎机构包括承料转筒；所述承料转筒周侧面与壳体转动连接；所述驱动电机输出轴的一端与承料转筒固定连接；所述承料转筒表面开设有一组呈圆周阵列分布的承料腔；一组所述承料腔内壁均通过轴承转动连接有转轴；一组所述转轴周侧面均固定连接有从动齿轮；一组所述从动齿轮周侧面均与静齿环啮合；一组所述转轴周侧面均固定连接有一组呈线性阵列分布的切割组件；所述切割组件周侧面与承料腔相配合；所述承料转筒周侧面还固定连接有一组呈圆周阵列分布的翻料嘴；一组所述翻料嘴周侧面均与壳体相配合。
进一步地，所述承料腔底部为中空圆形结构；所述承料腔和翻料嘴在承料转筒周侧面呈两两间隔分布。
进一步地，所述切割组件包括连接环；所述连接环内壁与转轴固定连接；所述连接环周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的切割刀口。
进一步地，所述静齿环位于从动齿轮外侧；所述滤料弧板的形状与壳体形状适配；所述壳体为底部带有缺口的中空圆筒状结构；所述壳体对应滤料弧板的位置固定设置有与滤料弧板相配合的卡接件。
进一步地，所述滤料弧板位于承料转筒正下方；所述翻料嘴底部固定设置有排料斜面；所述滤料弧板底面固定连通有导料嘴。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过破碎机构的设计，变传统破碎装置的一次破碎为可循环式多次破碎，物料在破碎的过程中，能够在翻料嘴的作用下，发生循环流动，物料在流动的过程中继而能够循环进行筛选和破碎进程，且在破碎时，该装置变传统的单腔式粉碎为多腔式粉碎，通过多腔式粉碎，继而有效降低该装置的磨损度提高该装置的破碎效率，同时通过滤料弧板的设计，能够及时对物料进行筛选，继而有效保证该装置的破碎效果。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种用于锂电池生产的石墨破碎设备的结构示意图；
图2为图1的剖面结构示意图；
图3为破碎机构的结构示意图；
图4为图3的剖面结构示意图；
图5为转轴、从动齿轮和切割组件的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-壳体，2-进料嘴，3-支架，4-驱动电机，5-破碎机构，6-静齿环，7-振动电机，8-滤料弧板，9-滤孔，10-承料转筒，11-承料腔，12-转轴，13-从动齿轮，14-切割组件，15-翻料嘴，16-导料嘴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明为一种用于锂电池生产的石墨破碎设备，包括壳体1；壳体1顶面固定连通有进料嘴2；壳体1背面固定连接有支架3；支架3一表面固定连接有驱动电机4；壳体1内部通过轴承转动连接有破碎机构5；驱动电机4输出轴的一端与破碎机构5固定连接；壳体1内壁固定安装有与破碎机构5相配合的静齿环6；壳体1周侧面固定连接有两对称设置的振动电机7，工作时，两个振动电机7以设定频率工作，继而通过振动筛选原理进行破碎后物料的快速筛分；
壳体1底面卡接有滤料弧板8，通过滤料弧板8与壳体1的卡接式结构，从而便于滤料弧板8整体的快速拆卸，通过滤料弧板8的可拆卸，一方面方便快速排出不可破碎或不符合粒径的物料，另一方面方便对滤料弧板8上的滤孔9进行快速维护，从而维持滤料弧板8的高过滤性能，滤料弧板8表面开设有若干组呈圆周阵列分布的滤孔9；
破碎机构5包括承料转筒10；承料转筒10周侧面与壳体1转动连接；驱动电机4输出轴的一端与承料转筒10固定连接；承料转筒10表面开设有一组呈圆周阵列分布的承料腔11；一组承料腔11内壁均通过轴承转动连接有转轴12；一组转轴12周侧面均固定连接有从动齿轮13；一组从动齿轮13周侧面均与静齿环6啮合，当承料转筒10转动时，由于从动齿轮13与静齿环6的啮合，转轴12能够发生自转，继而带动切割组件14圆周运动，从而进行切割作业；
一组转轴12周侧面均固定连接有一组呈线性阵列分布的切割组件14；切割组件14周侧面与承料腔11相配合；承料转筒10周侧面还固定连接有一组呈圆周阵列分布的翻料嘴15，翻料嘴15设置的物料在于将沉积在滤料弧板8上的物料不断抄起，并带动至高处落下，一组翻料嘴15周侧面均与壳体1相配合。
其中如图2和4所示，承料腔11底部为中空圆形结构；承料腔11和翻料嘴15在承料转筒10周侧面呈两两间隔分布，且承料腔11的位置与翻料嘴15的位置对应。
其中如图5所示，切割组件14包括连接环；连接环内壁与转轴12固定连接；连接环周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的切割刀口。
其中如图1和2所示，静齿环6位于从动齿轮13外侧；滤料弧板8的形状与壳体1形状适配；壳体1为底部带有缺口的中空圆筒状结构；壳体1对应滤料弧板8的位置固定设置有与滤料弧板8相配合的卡接件。
其中，滤料弧板8位于承料转筒10正下方；翻料嘴15底部固定设置有排料斜面；滤料弧板8底面固定连通有导料嘴16。
本实施例的一个具体应用为：使用时，将待破碎的石墨物料由进料嘴2处投入壳体1内部，投料时，应注意该装置单次的破碎量，物料置入后，在驱动电机4的驱动下，承料转筒10以设定速度呈圆周运动，当承料转筒10圆周运动时，由于从动齿轮13与静齿环6的啮合，一组转轴12能够以设定速度发生自转，转轴12在转动后，继而驱动对应位置的切割组件14圆周运动，继而进行切割作业，且工作时，两个振动电机7以设定频率进行振动，进而加快该装置的筛料速度，承料转筒10转动后，继而驱动一组翻料嘴15运动，翻料嘴15运动后，继而将沉积在壳体1底部的物料抄起并带动至壳体1高处，在物料的重力作用下，物料继而循环落入承料腔11中，落入承料腔11的物料继而经切割组件14进行破碎，且由于承料转筒10为运动状态，一次粉碎后的物料能够在重力的作用下重新回流至壳体1，且在翻料嘴15的作用下，再次回流至承料腔11中进行破碎作业，在该流动过程中，物料能够循环经过滤料弧板8上的滤孔9，复合粒径的物料继而经滤孔9排出，不符合的物料则经切割组件14进行继续破碎，一次加工完毕后，可经滤料弧板8拆卸，进而将不可加工的废料排出，且通过对滤料弧板8的拆卸，可快速完成对滤料弧板8的维护工作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种用于锂电池生产的石墨破碎设备，包括壳体(1)，所述壳体(1)顶面固定连通有进料嘴(2)；所述壳体(1)背面固定连接有支架(3)；所述支架(3)一表面固定连接有驱动电机(4)；所述壳体(1)内部通过轴承转动连接有破碎机构(5)；其特征在于：
所述驱动电机(4)输出轴的一端与破碎机构(5)固定连接；所述壳体(1)内壁固定安装有与破碎机构(5)相配合的静齿环(6)；所述壳体(1)周侧面固定连接有两对称设置的振动电机(7)；所述壳体(1)底面卡接有滤料弧板(8)；所述滤料弧板(8)表面开设有若干组呈圆周阵列分布的滤孔(9)；
所述破碎机构(5)包括承料转筒(10)；所述承料转筒(10)周侧面与壳体(1)转动连接；所述驱动电机(4)输出轴的一端与承料转筒(10)固定连接；所述承料转筒(10)表面开设有一组呈圆周阵列分布的承料腔(11)；
一组所述承料腔(11)内壁均通过轴承转动连接有转轴(12)；
一组所述转轴(12)周侧面均固定连接有从动齿轮(13)；
一组所述从动齿轮(13)周侧面均与静齿环(6)啮合；
一组所述转轴(12)周侧面均固定连接有一组呈线性阵列分布的切割组件(14)；所述切割组件(14)周侧面与承料腔(11)相配合；所述承料转筒(10)周侧面还固定连接有一组呈圆周阵列分布的翻料嘴(15)；
一组所述翻料嘴(15)周侧面均与壳体(1)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的石墨破碎设备，其特征在于，所述承料腔(11)底部为中空圆形结构；所述承料腔(11)和翻料嘴(15)在承料转筒(10)周侧面呈两两间隔分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的石墨破碎设备，其特征在于，所述切割组件(14)包括连接环；所述连接环内壁与转轴(12)固定连接；所述连接环周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的切割刀口。
4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的石墨破碎设备，其特征在于，所述静齿环(6)位于从动齿轮(13)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的石墨破碎设备，其特征在于，所述滤料弧板(8)的形状与壳体(1)形状适配。
6.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的石墨破碎设备，其特征在于，所述壳体(1)为底部带有缺口的中空圆筒状结构。
7.根据权利要求1或6所述的一种用于锂电池生产的石墨破碎设备，其特征在于，所述壳体(1)对应滤料弧板(8)的位置固定设置有与滤料弧板(8)相配合的卡接件；所述滤料弧板(8)底面固定连通有导料嘴(16)。
8.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的石墨破碎设备，其特征在于，所述滤料弧板(8)位于承料转筒(10)正下方。
9.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的石墨破碎设备，其特征在于，所述翻料嘴(15)底部固定设置有排料斜面。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112537793A (zh) * 2020-12-30 2021-03-23 上海万狮环保科技有限公司 一种三维聚合物及其制备方法

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