CN212441566U - 一种化工原料预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料预处理装置，化工原料通过所述进料口进入至所述壳体内，所述转轴转动，带动所述第一刀体旋转，进而对化工原料进行破碎，并且由于多个所述第二刀体和多个所述第一刀体相间而置，从而能够增强粉碎效果，破碎更加均匀，以及加快对原料的初步破碎处理，经过初步破碎处理后的化工原料之后进入所述研磨环体和所述研磨盘之间，利用所述研磨盘转动，从而对所述研磨盘与所述研磨环体之间的原料进行再次破碎处理，有效提升破碎预处理装置对化工原料的破碎效果，原料破碎更加均匀。

Description

一种化工原料预处理装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工原料预处理装置。

背景技术

目前对于固体状的化工原料来说，为了化工原料能够在反应釜内进行充分反应，则需要利用破碎装置对其固体原料进行破碎预处理，之后再投入至反应釜内反应，以提高反应速率，加快反应进程，然而现有的破碎装置对固体原料的破碎速率慢，破碎不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工原料预处理装置，旨在解决现有技术中对固体原料的破碎速率慢，破碎不均匀的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种化工原料预处理装置，包括壳体、第一破碎组件和第二破碎组件，所述壳体上具有进料口和出料口，所述第一破碎组件包括第一驱动件、转轴、第一刀体和第二刀体，所述第一驱动件与所述壳体固定连接，并位于所述壳体上方，所述转轴的一端与所述第一驱动件转动连接，所述转轴的另一端置于所述壳体的内部，所述第一刀体的数量为多个，多个所述第一刀体与所述转轴固定连接，并沿所述转轴的长度方向均匀分布，所述第二刀体的数量为多个，多个所述第二刀体与所述壳体固定连接，并均匀分布在所述壳体内部，且多个所述第二刀体和多个所述第一刀体相间而置；

所述第二破碎组件包括研磨环体、研磨盘、第二驱动件和安装架，所述第二驱动件通过所述安装架与所述壳体固定连接，并位于所述转轴的下方，所述第二驱动件的输出端与所述研磨盘转动连接，所述研磨环体与所述壳体固定连接，且位于所述研磨盘的外周。

其中，所述研磨盘的外侧壁上具有多个第一研磨齿，所述研磨环体的内侧壁上具有多个第二研磨齿，且所述第一研磨齿与所述第二研磨齿相间而置。

其中，所述研磨环体靠近所述转轴的一端面呈倾斜结构设置，所述研磨盘呈圆锥结构设置。

其中，所述化工原料预处理装置还包括第三驱动件和第三破碎组件，所述第三破碎组件包括轴杆和破碎辊，所述轴杆与所述第三驱动件的输出端转动连接，且所述轴杆位于所述研磨盘的下方，所述破碎辊与所述轴杆固定连接，并套设在所述轴杆的外部。

其中，所述第三破碎组件的数量为两个，且两个所述破碎辊相对设置。

其中，每个所述破碎辊上均具有破碎齿。

其中，所述化工原料预处理装置还包括滤网，所述滤网与所述壳体固定连接，并位于所述破碎辊的下方。

本实用新型的有益效果体现在：化工原料通过所述进料口进入至所述壳体内，所述转轴转动，带动所述第一刀体旋转，进而对化工原料进行破碎，并且由于多个所述第二刀体和多个所述第一刀体相间而置，从而能够增强粉碎效果，破碎更加均匀，以及加快对原料的初步破碎处理，经过初步破碎处理后的化工原料之后进入所述研磨环体和所述研磨盘之间，利用所述研磨盘转动，从而对所述研磨盘与所述研磨环体之间的原料进行再次破碎处理，有效提升破碎预处理装置对化工原料的破碎效果，原料破碎更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的化工原料预处理装置的结构示意图。

图2是本实用新型的化工原料预处理装置的结构俯视图。

图3是图2的A-A结构剖视图。

1-壳体、11-进料口、12-出料口、13-斜板、2-第一破碎组件、21-第一驱动件、22-转轴、23-第一刀体、24-第二刀体、3-第二破碎组件、31-研磨环体、32-研磨盘、321-第一研磨齿、33-第二驱动件、331-第二研磨齿、34-安装架、4-第三驱动件、5-第三破碎组件、51-轴杆、52-破碎辊、53-破碎齿、6-滤网。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种化工原料预处理装置，包括壳体1、第一破碎组件2和第二破碎组件3，所述壳体1上具有进料口11和出料口12，所述第一破碎组件2包括第一驱动件21、转轴22、第一刀体23和第二刀体24，所述第一驱动件21与所述壳体1固定连接，并位于所述壳体1上方，所述转轴22的一端与所述第一驱动件21转动连接，所述转轴22的另一端置于所述壳体1的内部，所述第一刀体23的数量为多个，多个所述第一刀体23与所述转轴22固定连接，并沿所述转轴22的长度方向均匀分布，所述第二刀体24的数量为多个，多个所述第二刀体24与所述壳体1固定连接，并均匀分布在所述壳体1内部，且多个所述第二刀体24和多个所述第一刀体23相间而置；

所述第二破碎组件3包括研磨环体31、研磨盘32、第二驱动件33和安装架34，所述第二驱动件33通过所述安装架34与所述壳体1固定连接，并位于所述转轴22的下方，所述第二驱动件33的输出端与所述研磨盘32转动连接，所述研磨环体31与所述壳体1固定连接，且位于所述研磨盘32的外周。

在本实施方式中，所述壳体1的内部为空腔结构，所述壳体1通过架体进行支撑，所述壳体1的上方设置有所述进料口11，所述壳体1的下方设置有所述出料口12，所述第一驱动件21和所述第二驱动件33均为驱动电机，所述支架对所述第二驱动件33起到支撑固定作用，同时可在所述第二驱动件33处设置罩体，用于对所述第二驱动件33进行保护，避免原料的碰撞对所述第二驱动件33造成损坏；当需要对化工原料进行破碎预处理时，化工原料通过所述进料口11进入至所述壳体1内，其中可在所述进料口11的下方倾斜设置一个斜板13，该斜板13能够将化工原料引导至所述第一刀体23处，在原料进入所述进料口11的同时，所述第一驱动件21转动，带动所述转轴22转动，从而带动多个所述刀体旋转，进而对化工原料进行破碎，并且由于多个所述第二刀体24和多个所述第一刀体23相间而置，所述第一刀体23相对于所述第二刀体24产生相对位移，从而能够增强对原料的粉碎效果，使其破碎更加均匀，以及加快对原料的初步破碎处理，经过初步破碎处理后的化工原料之后进入所述研磨环体31和所述研磨盘32形成的研磨空间内，所述第二驱动件33转动，进而带动所述研磨盘32转动，通过所述研磨环体31和所述研磨盘32的配合进而对研磨空间内的原料进行研磨粉碎，进一步提高所述化工原料预处理装置对原料的粉碎效果，加快对原料的粉碎速率，同时原料破碎更加均匀；待所述第二破碎组件3对原料完成破碎后，原料从所述出料口12排出，以此完成化工原料的破碎预处理。

进一步地，所述研磨盘32的外侧壁上具有多个第一研磨齿321，所述研磨环体31的内侧壁上具有多个第二研磨齿331，且所述第一研磨齿321与所述第二研磨齿331相间而置。

在本实施方式中，通过第一研磨齿321与所述第二研磨齿331相间而置，在所述研磨盘32转动时，所述研磨盘32和所述研磨环体31能够对原料起到更好的研磨作用，使得原料破碎更加均匀，提高破碎效果。

进一步地，所述研磨环体31靠近所述转轴22的一端面呈倾斜结构设置，所述研磨盘32呈圆锥结构设置。

在本实施方式中，所述研磨环体31靠近所述转轴22的一端面呈倾斜结构设置和所述研磨盘32呈圆锥结构设置能够使得经过所述第一破碎组件2破碎的原料不会在所述第一破碎组件2和所述第二破碎组件3之间堆积，能够快速的进入所述研磨环体31和所述研磨盘32形成的研磨空间内进行破碎处理，以此提升原料破碎速率。

进一步地，所述化工原料预处理装置还包括第三驱动件4和第三破碎组件5，所述第三破碎组件5包括轴杆51和破碎辊52，所述轴杆51与所述第三驱动件4的输出端转动连接，且所述轴杆51位于所述研磨盘32的下方，所述破碎辊52与所述轴杆51固定连接，并套设在所述轴杆51的外部。所述第三破碎组件5的数量为两个，且两个所述破碎辊52相对设置。

在本实施方式中，所述第三驱动件4的数量与所述第三破碎组件5的数量对应，所述第三驱动件4为驱动电机，所述第三驱动件4通过设置在所述壳体1外部的支撑板进行固定，经过所述第二破碎组件3进行破碎后，原料进入两个所述破碎辊52之间，由于两个所述第三驱动件4的转动方向相向转动，因此两个所述驱动件带动所述轴杆51相向转动，从而带动两个所述破碎辊52相向转动，继而对经过相向转动的两个所述破碎辊52的原料进行再次粉碎，继而对原料粉碎更加彻底均匀，以此提升对原料的破碎效果。同时可以以相向转动的两个所述破碎辊52为一组，而在所述壳体1内部设置交错多组，以此能够进一步提升对原料的破碎效果。

进一步地，每个所述破碎辊52上均具有破碎齿53。

在本实施方式中，所述破碎齿53的设置能够增加对原料的破碎效果，使得原料破碎更加均匀。

进一步地，所述化工原料预处理装置还包括滤网6，所述滤网6与所述壳体1固定连接，并位于所述破碎辊52的下方。

在本实施方式中，所述滤网6能够对经过所述第三破碎组件5破碎后的原料进行过滤处理，粉碎合格后的原料直接从所述出料口12排出，未合格的物料会在所述破碎辊52的转动下，对原料进行循环破碎，直至原料破碎合格，从所述滤网6穿过，排出所述出料口12。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种化工原料预处理装置，其特征在于，

包括壳体、第一破碎组件和第二破碎组件，所述壳体上具有进料口和出料口，所述第一破碎组件包括第一驱动件、转轴、第一刀体和第二刀体，所述第一驱动件与所述壳体固定连接，并位于所述壳体上方，所述转轴的一端与所述第一驱动件转动连接，所述转轴的另一端置于所述壳体的内部，所述第一刀体的数量为多个，多个所述第一刀体与所述转轴固定连接，并沿所述转轴的长度方向均匀分布，所述第二刀体的数量为多个，多个所述第二刀体与所述壳体固定连接，并均匀分布在所述壳体内部，且多个所述第二刀体和多个所述第一刀体相间而置；

所述第二破碎组件包括研磨环体、研磨盘、第二驱动件和安装架，所述第二驱动件通过所述安装架与所述壳体固定连接，并位于所述转轴的下方，所述第二驱动件的输出端与所述研磨盘转动连接，所述研磨环体与所述壳体固定连接，且位于所述研磨盘的外周。

2.如权利要求1所述的化工原料预处理装置，其特征在于，

所述研磨盘的外侧壁上具有多个第一研磨齿，所述研磨环体的内侧壁上具有多个第二研磨齿，且所述第一研磨齿与所述第二研磨齿相间而置。

3.如权利要求2所述的化工原料预处理装置，其特征在于，

所述研磨环体靠近所述转轴的一端面呈倾斜结构设置，所述研磨盘呈圆锥结构设置。

4.如权利要求1所述的化工原料预处理装置，其特征在于，

所述化工原料预处理装置还包括第三驱动件和第三破碎组件，所述第三破碎组件包括轴杆和破碎辊，所述轴杆与所述第三驱动件的输出端转动连接，且所述轴杆位于所述研磨盘的下方，所述破碎辊与所述轴杆固定连接，并套设在所述轴杆的外部。

5.如权利要求4所述的化工原料预处理装置，其特征在于，

所述第三破碎组件的数量为两个，且两个所述破碎辊相对设置。

6.如权利要求5所述的化工原料预处理装置，其特征在于，

每个所述破碎辊上均具有破碎齿。

7.如权利要求6所述的化工原料预处理装置，其特征在于，

所述化工原料预处理装置还包括滤网，所述滤网与所述壳体固定连接，并位于所述破碎辊的下方。

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