CN102848297A - 智能化漩流光饰加工生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明的智能化漩流光饰加工生产线,包括漩流光饰机,与漩流光饰机相配有振动缓冲输送装置和磨料的提升装置,振动缓冲输送装置的出口依次接有磁力分选机、三级振动筛、振动螺旋烘干机,在三级振动筛的上方配有喷淋装置,在磁办分选机的下方设有皮带输送机,皮带输送机与提升装置相配,组成漩流光饰机研磨槽的锅体和下方的转盘内侧均衬有聚氨酯层。本生产线将工件的光整处理、分选、清洗、烘干整合为一体,中间节省了多个传送装置,连续性强,提高了工作效率,降低了工件的光饰成本,周围环境更加清洁,不污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种工件的光整设备,特别是一种智能化漩流光饰加工生产线。
背景技术
光饰机是光整工件的设备,通过工件和磨料在光饰机的研磨槽内相互接触磨擦,达到去出毛刺、抛光的目的,经光饰机光整后的工件需要进行分选使工件与磨料分离,对工件不要进行清洗,去除工件上的杂质和污物,最后还要作烘干处理。目前光整工件的漩流光饰机及与其配套的其它设备,包括输送设备、分选设备、清洗设备、烘干设备等为相互独立的,不能形成一条完整的生产线,各自独立工作,中间需要多个传输设备传送,不通连续生产,整个设备占地面积大,衔接不当会造成周围的环境污染,工件和磨料经常在中途落地,生产效率低,加工成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种设备结构紧凑、占用面积小、连续性强、生产效率高、加工成本低的智能化漩流光饰加工生产线,克服现有技术的不足。
本发明的智能化漩流光饰加工生产线,包括漩流光饰机,与漩流光饰机相配有振动缓冲输送装置和磨料的提升装置,振动缓冲输送装置的出口依次接有磁力分选机、三级振动筛、振动螺旋烘干机,在三级振动筛的上方配有喷淋装置,在磁办分选机的下方设有皮带输送机,皮带输送机与提升装置相配,组成漩流光饰机研磨槽的锅体和下方的转盘内侧均衬有聚氨酯层;
所述的漩流光饰机、振动缓冲输送装置、磨料的提升装置、磁力分选机、三级振动筛、振动螺旋烘干机、喷淋装置、皮带输送机匀采用PLC进行控制。
本发明的智能化漩流光饰加工生产线,将工件的光整处理、分选、清洗、烘干整合为一体,中间节省了多个传送装置,连续性强,提高了工作效率,降低了工件的光饰成本,周围环境更加清洁,不污染。
附图说明
图1是本发明具体实施方式的结构示意图;
图2是图1所示的俯视示意图。
具体实施方式
如图1、2所示:1为光饰机的机架,在机架1上安装有漩流光饰机,漩流光饰机上的光饰研磨槽4有不锈钢锅体及下方的转盘组成,光饰研磨槽4的内侧为聚氨脂衬层。在漩流光饰机的侧面设有振动缓冲输送装置3,在振动缓冲输送装置3的出口处设有磁力分选筛7、皮带输送机6和提升装置5,磁力分选筛7的工件出口处依次接有三级振动筛8和振动螺旋烘干机10。三级振动筛8的上方配有喷淋装置9,即与供水装置相接的多排水管和多个喷头。漩流光饰机光整工件后由翻转装置带动光饰研磨槽4翻转后刚好将工件和磨料倒在振动缓冲输送装置3上,由振动缓冲输送装置3向前输送,自振动缓冲输送装置3出口出来的工件和磨料由磁力分选筛7进行分选,磨料在此处直接落在皮带输送机6上,由皮带输送机6送至提升装置5中的料斗内,通过提升装置5将磨料提升并倒回光饰研磨槽4内,工件在磁力分选筛7上继续前行进入三级振动筛8,由三级振动筛8将其中的剩余的磨料再次分三次进行分离,此时由喷淋装置对工件进行清洗。自三级振动筛8出来的工件进入振动螺旋烘干机10内进行加热烘干。上述的磁力分选筛7也可变更为振动分选筛。上述的漩流光饰机、振动缓冲输送装置3、提升装置5、皮带输送机6、磁力分选筛7、三级振动筛8、振动螺旋烘干机10均为选用的现有设备。漩流光饰机、振动缓冲输送装置3、磨料的提升装置5、磁力分选机7、三级振动筛8、振动螺旋烘干机10、喷淋装置9、皮带输送机6匀采用PLC进行控制,实现智能化生产设备。本生产线特别适用于有色金属、金银产品的光饰加工。
Claims (1)
1. 一种智能化漩流光饰加工生产线,其特征在于:包括漩流光饰机,与漩流光饰机相配有振动缓冲输送装置(3)和磨料的提升装置(5),振动缓冲输送装置(3)的出口依次接有磁力分选机(7)、三级振动筛(8)、振动螺旋烘干机(10),在三级振动筛(8)的上方配有喷淋装置(9),在磁办分选机(7)的下方设有皮带输送机(6),皮带输送机(6)与提升装置(5)相配,组成漩流光饰机研磨槽的锅体和下方的转盘内侧均衬有聚氨酯层;
所述的漩流光饰机、振动缓冲输送装置(3)、磨料的提升装置(5)、磁力分选机(7)、三级振动筛(8)、振动螺旋烘干机(10)、喷淋装置(9)、皮带输送机(6)匀采用PLC进行控制。
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