CN209239781U - 一种全自动研磨清洗防锈生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动研磨清洗防锈生产线，所述第一脱油机设置在左右移动输送带的一端下方，所述钢网式浸油机的一端设置在左右移动输送带的一侧，所述第一自动上料斗和第二自动上料斗对称设置在隧道式烘干炉的两侧，所述第二自动上料斗的一侧通过螺栓固定有第二研磨槽，所述第一研磨槽的另一侧设有第一循环水箱，所述第一循环水箱和第二循环水箱的外侧设有全自动污水处理机，所述钢网式浸油机的一侧设有自动控制电箱，生产线所有设备的操作及控制均通过集成式PLC电控系统进行，实现了整个生产线的自动化控制，具有操作简便、上手快、维护少、故障率低等特点。
Description
技术领域
本实用新型属于研磨机技术领域，具体涉及一种全自动研磨清洗防锈生产线。
背景技术
研磨机(lapping machine)是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单。全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便。
但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动研磨清洗防锈生产线，操作简便、上手快、维护少，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动研磨清洗防锈生产线，包括第一研磨槽、第一自动上料斗、第二研磨槽、第二自动上料斗、振动筛选喷淋机、隧道式烘干炉、钢网式浸油机和左右移动输送带，所述第一自动上料斗设置在第一研磨槽的一侧，所述第二自动上料斗设置在第二研磨槽的一侧，所述第一研磨槽和第二研磨槽对称设置在振动筛选喷淋机的两侧，所述第一自动上料斗和第二自动上料斗对称设置在振动筛选喷淋机的两侧，所述隧道式烘干炉设置在振动筛选喷淋机的一端，所述钢网式浸油机设置在隧道式烘干炉的另一端，所述左右移动输送带设置在钢网式浸油机的另一端，所述左右移动输送带的两端对称设置有第一脱油机和第二脱油机，所述第一研磨槽的另一侧设有第一循环水箱，所述第二研磨槽的另一侧设有第二循环水箱，所述第一循环水箱和第二循环水箱的另一侧设有全自动污水处理机，所述隧道式烘干炉的外侧设有自动控制电箱。
优选的，所述第一研磨槽包括研磨支架、研磨槽和支架转轴，所述研磨槽通过螺栓固定在研磨支架上，所述支架转轴设置在研磨支架的一侧，所述第一自动上料斗安装在支架转轴上。
优选的，所述第一自动上料斗包括料斗、气缸固定座、气缸和活塞杆固定座，所述气缸固定座通过螺栓在料斗上，所述气缸通过螺栓固定在气缸固定座的侧边，所述活塞杆固定座通过螺栓固定在气缸固定座的上部，所述气缸的活塞杆与活塞杆固定座连接。
优选的，所述隧道式烘干炉包括烘干入口、烘干箱体、烘干隧道、烘干机和吹风机，所述烘干入口安装在烘干箱体的一端，所述烘干隧道安装在烘干箱体的上方，所述烘干机和吹风机分别通过螺栓固定在烘干隧道的上方。
优选的，所述钢网式浸油机包括油浸槽、油浸传送台和油浸传送带，所述油浸传送台安装在油浸槽内，所述油浸传送带安装在油浸传送台上。
优选的，所述左右移动输送带包括输送台不锈钢支架、输送台传动、输送台和传送带，所述输送台传动通过螺栓固定在输送台不锈钢支架上，所述输送台安装在输送台传动的上方，所述输送台与传送带传动连接。
优选的，所述第一脱油机包括脱油箱、轴承安装座、脱油箱底座和接油槽，所述脱油箱设置在两组脱油箱底座之间，两组所述轴承安装座分别通过螺栓固定在两组脱油箱底座上，所述脱油箱通过轴承固定在两组轴承安装座之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：全自动双缸流动光饰机 GSA-240L*2由2个上料机、2个研磨桶、液压翻转机构、振动筛选分料机、自动加水、自动加除油剂、自动排水、2个循环水箱(分别盛放除油剂及喷淋水)等机构组成。通过该机可以实现工件自动上料、研磨除油、加除油剂、排水、筛选、喷淋清洗、风切等工序的全自动作业。振动筛选分料机的出料口与隧道式烘干炉的进料口对接，可以直接将研磨、除油、清洗完成后的工件，输送至隧道式烘干炉内，实现自动、无缝对接。
生产线所有设备的操作及控制均通过集成式PLC电控系统进行，实现了整个生产线的自动化控制，具有操作简便、上手快、维护少、故障率低等特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型的第一自动上料斗和第一研磨槽局部图；
图3为本实用新型的隧道式烘干炉；
图4为本实用新型的钢网式浸油机局部图；
图5为本实用新型的左右移动输送带局部图；
图6为本实用新型的第一脱油机局部图局部图。
图中：1、第一研磨槽；101、研磨支架；102、研磨槽；103、支架转轴； 2、第一自动上料斗；201料斗；202、气缸固定座；203、气缸；204、活塞杆固定座；3、第二研磨槽；4、第二自动上料斗；5、振动筛选喷淋机；6、隧道式烘干炉；601、烘干入口；602、烘干箱体；603、烘干隧道；604、烘干机；605、吹风机；7、钢网式浸油机；701、油浸槽；702、油浸传送台；703、油浸传送带；8、左右移动输送带；801、输送台不锈钢支架；802、输送台传动；803、输送台；804、传送带；9、第一脱油机；901、脱油箱；902、轴承安装座；903、托油箱底座；904、接油槽；10、第二脱油机；11、第一循环水箱；12、第二循环水箱；13、全自动污水处理机；14、自动控制电箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动研磨清洗防锈生产线，包括第一研磨槽1、第一自动上料斗2、第二研磨槽3、第二自动上料斗4、振动筛选喷淋机5、隧道式烘干炉6、钢网式浸油机7和左右移动输送带8，所述第一自动上料斗2设置在第一研磨槽1的一侧，所述第二自动上料斗4设置在第二研磨槽3的一侧，所述第一研磨槽1和第二研磨槽3对称设置在振动筛选喷淋机5的两侧，所述第一自动上料斗2和第二自动上料斗4对称设置在振动筛选喷淋机5的两侧，所述隧道式烘干炉6设置在振动筛选喷淋机5的一端，所述钢网式浸油机7设置在隧道式烘干炉6的另一端，所述左右移动输送带8设置在钢网式浸油机7的另一端，所述左右移动输送带8 的两端对称设置有第一脱油机9和第二脱油机10，所述第一研磨槽1的另一侧设有第一循环水箱11，所述第二研磨槽3的另一侧设有第二循环水箱12，所述第一循环水箱11和第二循环水箱12的另一侧设有全自动污水处理机13，所述隧道式烘干炉6的外侧设有自动控制电箱14。
具体的，所述第一研磨槽1包括研磨支架101、研磨槽102和支架转轴 103，所述研磨槽102通过螺栓固定在研磨支架101上，所述支架转轴103设置在研磨支架101的一侧，所述第一自动上料斗2安装在支架转轴103上。
具体的，所述第一自动上料斗2包括料斗201、气缸固定座202、气缸203 和活塞杆固定座204，所述气缸固定座202通过螺栓在料斗201上，所述气缸 203通过螺栓固定在气缸固定座202的侧边，所述活塞杆固定座204通过螺栓固定在气缸固定座202的上部，所述气缸203的活塞杆与活塞杆固定座204 连接。
具体的，所述隧道式烘干炉6包括烘干入口601、烘干箱体602、烘干隧道603、烘干机604和吹风机605，所述烘干入口601安装在烘干箱体602的一端，所述烘干隧道603安装在烘干箱体602的上方，所述烘干机604和吹风机605分别通过螺栓固定在烘干隧道603的上方。
具体的，所述钢网式浸油机7包括油浸槽701、油浸传送台702和油浸传送带703，所述油浸传送台702安装在油浸槽701内，所述油浸传送带703安装在油浸传送台702上。
具体的，所述左右移动输送带8包括输送台不锈钢支架801、输送台传动 802、输送台803和传送带804，所述输送台传动802通过螺栓固定在输送台不锈钢支架801上，所述输送台803安装在输送台传动802的上方，所述输送台803与传送带804传动连接。
具体的，所述第一脱油机9包括脱油箱901、轴承安装座902、脱油箱底座903和接油槽904，所述脱油箱901设置在两组脱油箱底座903之间，两组所述轴承安装座902分别通过螺栓固定在两组脱油箱底座903上，所述脱油箱901通过轴承固定在两组轴承安装座902之间。
如图1-6所示，2个循环水箱分别盛放除油剂和喷淋水。水箱均配有增压泵、不锈钢过滤机，可以实现除油剂、喷淋水的重复使用。除油剂水箱排水一端与污水处理机的污水收集槽进口连接，通过污水处理机处理后废水可以回用，从而实现重复利用水资源的目的。
脱油机用于防锈后零件的脱油处理，将零件表面多余的防锈油甩干。2台脱油机分工独立工作，通过PLC程序进行调配。
振动筛选喷淋机5上的振动槽、筛选网采用SUS201材料制作，美观、耐用；筛选网根据零件的尺寸定制，可以快速地将零件与碎屑分开；筛选网采用压块锁紧，可以很方便地更换。筛选槽配有喷淋装置、风切装置，可以快速将研磨除油的零件清洗干净；清洗零件后经过二道风切，可以快速将零件表面的水份吹掉，可以有效提高烘干的效率，节能、环保。
隧道式烘干炉6用于烘干研磨除油后的零件，本实用的输送速度、工作温度可以无级调节，根据实际生产状况，通过PLC程序进行设置。
钢网式浸油机7，负责将烘干后的零件防锈处理。本实用新型的进料口与隧道式烘干炉的出料口对接，零件缓速经过浸油槽时，零件的表面将均匀地粘上一层防锈油。其出料口与皮带输送机连接，经输送机将防锈后的零件输送给脱油机作脱油处理。
左右移动输送带8的底座配移动滑轨，采用变频调速控制，通过正反转切换运行，可以不断地将防锈后的零件输送给左右两边的脱油机进行脱油处理。
全自动污水处理机13由污水收集槽、污水搅拌槽、清水槽、储液槽、过滤泵、叠螺过滤机、PLC电控等组成，负责处理研磨产生的废水，实现研磨用水的循环利用；该机采用独立的PLC电控系统。
生产线所有设备的操作及控制均通过集成式PLC电控系统进行，该系统采用高性能的日本三菱牌PLC、台湾威纶牌人机界面、日本欧姆龙牌继电器，实现了整个生产线的自动化控制，具有操作简便、上手快、维护少、故障率低等特点。
工作原理：工作时，经第一自动上料斗2和第二自动上料斗4自动将料送至第一研磨槽1和第二研磨槽3内、进行研磨除油、加除油剂、排水、筛选、喷淋清洗、风切等工序的全自动作业。振动筛选喷淋机5的分料机的出料口与隧道式烘干炉6的进料口对接，可以直接将研磨、除油、清洗完成后的工件，输送至隧道式烘干炉6内，实现自动、无缝对接，隧道式烘干炉6 将处理好的料送至钢网式浸油机7上，钢网式浸油机7负责将烘干后的零件进行防锈处理。钢网式浸油机7进料口与隧道式烘干炉6的出料口对接，零件缓速经过浸油槽时，零件的表面将均匀地粘上一层防锈油，其出料口与皮带输送机连接，经输送机将防锈后的零件输送给脱油机作脱油处理。钢网式浸油机7再将处理好的零件传送至左右移动输送带8上，皮带输送机机的底座配移动滑轨，采用变频调速控制，通过正反转切换运行，可以不断地将防锈后的零件输送给左右两边的脱油机进行脱油处理。左右移动输送带8上处理完成后将零件分别送至第一脱油机9和第二脱油机10内，脱油机用于防锈后零件的脱油处理，将零件表面多余的防锈油甩干，2台脱油机分工独立工作，
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种全自动研磨清洗防锈生产线，包括第一研磨槽(1)、第一自动上料斗(2)、第二研磨槽(3)、第二自动上料斗(4)、振动筛选喷淋机(5)、隧道式烘干炉(6)、钢网式浸油机(7)和左右移动输送带(8)，其特征在于：所述第一自动上料斗(2)设置在第一研磨槽(1)的一侧，所述第二自动上料斗(4)设置在第二研磨槽(3)的一侧，所述第一研磨槽(1)和第二研磨槽(3)对称设置在振动筛选喷淋机(5)的两侧，所述第一自动上料斗(2)和第二自动上料斗(4)对称设置在振动筛选喷淋机(5)的两侧，所述隧道式烘干炉(6)设置在振动筛选喷淋机(5)的一端，所述钢网式浸油机(7)设置在隧道式烘干炉(6)的另一端，所述左右移动输送带(8)设置在钢网式浸油机(7)的另一端，所述左右移动输送带(8)的两端对称设置有第一脱油机(9)和第二脱油机(10)，所述第一研磨槽(1)的另一侧设有第一循环水箱(11)，所述第二研磨槽(3)的另一侧设有第二循环水箱(12)，所述第一循环水箱(11)和第二循环水箱(12)的另一侧设有全自动污水处理机(13)，所述隧道式烘干炉(6)的外侧设有自动控制电箱(14)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动研磨清洗防锈生产线，其特征在于：所述第一研磨槽(1)包括研磨支架(101)、研磨槽(102)和支架转轴(103)，所述研磨槽(102)通过螺栓固定在研磨支架(101)上，所述支架转轴(103)设置在研磨支架(101)的一侧，所述第一自动上料斗(2)安装在支架转轴(103)上。
3.根据权利要求1所述的一种全自动研磨清洗防锈生产线，其特征在于：所述第一自动上料斗(2)包括料斗(201)、气缸固定座(202)、气缸(203)和活塞杆固定座(204)，所述气缸固定座(202)通过螺栓在料斗(201)上，所述气缸(203)通过螺栓固定在气缸固定座(202)的侧边，所述活塞杆固定座(204)通过螺栓固定在气缸固定座(202)的上部，所述气缸(203)的活塞杆与活塞杆固定座(204)连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动研磨清洗防锈生产线，其特征在于：所述隧道式烘干炉(6)包括烘干入口(601)、烘干箱体(602)、烘干隧道(603)、烘干机(604)和吹风机(605)，所述烘干入口(601)安装在烘干箱体(602)的一端，所述烘干隧道(603)安装在烘干箱体(602)的上方，所述烘干机(604)和吹风机(605)分别通过螺栓固定在烘干隧道(603)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种全自动研磨清洗防锈生产线，其特征在于：所述钢网式浸油机(7)包括油浸槽(701)、油浸传送台(702)和油浸传送带(703)，所述油浸传送台(702)安装在油浸槽(701)内，所述油浸传送带(703)安装在油浸传送台(702)上。
6.根据权利要求1所述的一种全自动研磨清洗防锈生产线，其特征在于：所述左右移动输送带(8)包括输送台不锈钢支架(801)、输送台传动(802)、输送台(803)和传送带(804)，所述输送台传动(802)通过螺栓固定在输送台不锈钢支架(801)上，所述输送台(803)安装在输送台传动(802)的上方，所述输送台(803)与传送带(804)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种全自动研磨清洗防锈生产线，其特征在于：所述第一脱油机(9)包括脱油箱(901)、轴承安装座(902)、脱油箱底座(903)和接油槽(904)，所述脱油箱(901)设置在两组脱油箱底座(903)之间，两组所述轴承安装座(902)分别通过螺栓固定在两组脱油箱底座(903)上，所述脱油箱(901)通过轴承固定在两组轴承安装座(902)之间。
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|---|---|---|---|---|
| CN110548622A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-12-10 | 上海永太汽车零部件有限公司 | 用于螺纹板的清理和防锈处理装置 |
| CN110561262A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-13 | 山东舜博金属制品有限公司 | 一种不锈钢水管自动上料抛光清洗干燥一体机 |
| CN113059015A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-02 | 浙江钱富万向节有限公司 | 冷挤坯料润滑涂敷的环保智能加工工艺 |
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