CN211811865U - 一种双盘离心上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双盘离心上料机，涉及物料运输领域，包括用于分离物料的物料分离机构、用于排序物料的物料排列机构和用于传输物料的物料输送机构，所述物料输送机构呈环状设置在物料分离机构顶部，且物料输送机构的输入端与所述物料分离机构的输出端相连接，物料输送机构的输出端设有出料口，物料分离机构通过物料输送机构传输物料于出料口处，物料排列机构设在物料输送机构的侧部且通过分流排序物料，本实用新型结构简单，设计思路合理，可以将前道工序生产出来的杂乱无章的物料按照一定的顺序和预期的方位逐个整理地送到下道工序中，进行高度自动化生产，实现连续、高效、高质量生产。

Description

一种双盘离心上料机

技术领域

本实用新型涉及物料运输技术领域，具体涉及一种双盘离心上料机。

背景技术

食品加工过程物料上料是加工前的一个重要步骤，通过人工上料无法保住高效率，且原料进入输送带是大多是杂乱无规则的，因此需要使用到上料机。目前国内大部分的上料机都是震动式的，然而震动式上料机在许多方面已经不能满足生产的要求，例如由于这种送料机是靠电磁震动来实现的，从而决定了它的速度比较慢，对于需要快速送料的生产线而言效率较低，不能满足要求；震动源产生的震动会伴随很大的噪声，影响工作环境；震动会使其他部件出现松脱的现象，机械经常需要维修，甚至会产生安全隐患。因此，需要开发另一种方式的上料机，以解决目前存在的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型提供了一种双盘离心上料机及其使用方法，通过物料分离机构和物料输送机构，实现物料的分离和输送，再通过物料排列机构将杂乱无章的物料按照一定的顺序和预期的方位逐个整理地送到下道工序中，实现连续、高效、高质量生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种双盘离心上料机，包括用于分离物料的物料分离机构、用于排序物料的物料排列机构和用于传输物料的物料输送机构，所述物料输送机构呈环状设置在物料分离机构顶部，且物料输送机构的输入端与所述物料分离机构的输出端相连接，物料输送机构的输出端设有出料口，物料分离机构通过物料输送机构传输物料于出料口处，物料排列机构设在物料输送机构的侧部且通过分流排序物料。

可选的，所述物料输送机构包括外盘电机和外盘，外盘电机水平设置，外盘设为环形，其中，外盘内侧固定连接有连接盘，外盘外侧连接有转动盘，外盘电机的输出轴驱动连接有主动齿轮，主动齿轮与齿轮轴承相啮合，齿轮轴承与所述转动盘固定连接，连接盘上设有若干流水孔。

可选的，所述物料分离机构包括内盘电机和内盘，所述内盘电机与所述外盘电机之间倾斜设置，内盘电机的输出轴驱动连接所述内盘，所述内盘为圆形，内盘在所述外盘内转动，内盘与外盘之间具有一定间隙，内盘与外盘之间具有一间距最小的最小临界点和一间距最大的最大临界点。

可选的，所述出料口包括外延盘和出料隧道，所述外延盘水平设置且为环形，外延盘与外盘之间具有一定间隙，外延盘上设有所述出料隧道，出料隧道与外盘相连通。

可选的，所述外延盘的下沿高于外盘的上沿。

可选的，所述物料排列机构包括位移调节机构和挡板，所述位移调节机构包括底座、水平活动杆、夹头和垂直活动杆，所述位移调节机构包括底座、水平活动杆、夹头、垂直活动杆，所述底座设置在外延盘上，底座上设有水平活动孔，所述水平活动杆在所述水平活动孔处沿轴向滑动，水平活动杆的内端固定有夹头，夹头上设有垂直活动孔，所述垂直活动杆在所述垂直活动孔处沿轴向滑动，垂直活动杆的下端固定有所述挡板，挡板靠近所述最小临界点设置。

可选的，还包括用于对整机清洗后的废水进行回收处理的清洗回收机构，所述清洗机构包括接水盘，所述接水盘设置在转动盘的外围，且位于外盘的下端，所述外延盘与接水盘之间设有导流板，所述导流板为折形，导流板的下端延伸进入接水盘内，接水盘下端设有排污口。

可选的，还包括用于对整机清洗后的废水进行回收处理的清洗回收机构，所述清洗机构包括接水盘，所述接水盘设置在转动盘的外围，且位于外盘的下端，所述外延盘与接水盘之间设有导流板，接水盘下端设有排污口。

可选的，所述接水盘的下端面盘旋设置，所述排污口处设有塞子。

一种双盘离心上料机的使用方法，其中包括以下步骤：

S1)物料投放至内盘，内盘电机带动内盘旋转将物料输送至外盘电机带动的旋转的外盘上；

S2)排列机构拨动置于外盘上的物料进行分流排序后输送至出料口处，进入下一道工序；

S3)上料完成后，水流清洗该双盘离心上料机，水流通过外延盘与外盘之间的间隙、外盘与内盘之间的间隙，再分别通过导流板、流水孔的引流，进入接水盘汇集排出，完成清洗。

可选的，所述内盘电机的转动速度大于外盘电机的转动速度。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构简单，设计思路合理，通过物料分离机构中的内盘电机驱动内盘转动以及物料输送机构中的外盘电机驱动外盘同时进行转动，并控制内盘电机的转速大于外盘电机的转速，分别提供了离心动力和输送动力，实现物料的分离和输送，通过物料排列机构中位移调节机构微调挡板的位置，可以将前道工序生产出来的杂乱无章的物料按照一定的顺序和预期的方位逐个整理地沿着外盘的运动轨迹送到下道工序中，按照食品产品的工艺流程，将上游工序和下游工序无缝地对接起来，进行高度自动化生产，实现一个流的生产，实现连续、高效、高质量生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图；

图3和图4为本实用新型中物料输送机构和物料分离机构处的结构示意图；

图5为本实用新型中物料排列机构的结构示意图；

图6为本实用新型中废水回收的示意图。

其中，1-主机，2-物料分离机构，21-外盘电机，22-主动齿轮，23-齿轮轴承，24-转动盘，25-连接盘，26-外盘，27-出料口，271-外延盘，272-出料隧道，3-物料输送机构，31-内盘电机，32-内盘，4-物料排列机构，41-基座，42- 水平活动杆，43-夹头，44-垂直活动杆，45-挡板，5-清洗回收机构，51-接水盘，52-排污口，6-调速器，7-导流板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

作为一个实施例，本实用新型提出一种双盘离心上料机，包括用于分离物料的物料分离机构、用于排序物料的物料排列机构和用于传输物料的物料输送机构，所述物料输送机构呈环状设置在物料分离机构顶部，且物料输送机构的输入端与所述物料分离机构的输出端相连接，物料输送机构的输出端设有出料口，物料分离机构通过物料输送机构传输物料于出料口处，物料排列机构设在物料输送机构的侧部且通过分流排序物料。

本实用新型还提出一种双盘离心上料机的使用方法，其中包括以下步骤：

S1)物料投放至内盘，内盘电机带动内盘旋转将物料输送至外盘电机带动的旋转的外盘上；

S2)排列机构拨动置于外盘上的物料进行分流排序后输送至出料口处，进入下一道工序；

S3)上料完成后，水流清洗该双盘离心上料机，水流通过外延盘与外盘之间的间隙、外盘与内盘之间的间隙，再分别通过导流板、流水孔的引流，进入接水盘汇集排出，完成清洗。

通过该双盘离心上料机及其使用方法的设计，本实用新型结构简单，设计思路合理，通过物料分离机构中的内盘电机驱动内盘转动以及物料输送机构中的外盘电机驱动外盘同时进行转动，并控制内盘电机的转速大于外盘电机的转速，分别提供了离心动力和输送动力，实现物料的分离和输送，通过物料排列机构中位移调节机构微调挡板的位置，可以将前道工序生产出来的杂乱无章的物料按照一定的顺序和预期的方位逐个整理地沿着外盘的运动轨迹送到下道工序中，按照食品产品的工艺流程，将上游工序和下游工序无缝地对接起来，进行高度自动化生产，实现一个流的生产，实现连续、高效、高质量生产。

下面对本实用新型较佳实现方式进行详细说明。

请参阅图1和图2，该双盘离心上料机包括物料分离机构3、物料排列机构 2、物料输送机构4和清洗回收机构5，物料分离机构3、物料排列机构2、物料输送机构4和清洗回收机构5均设置在主机1内，主机1上端面具有一开口，该开口即为物料的入料口。

物料输送机构2具有一出料口27，出料口27为物料输送机构2的输出端，物料输送机构2用于接收来自物料分离机构3的物料，并驱动物料运输至出料口27，出料口27的输出端可以设置有输送线，进行物料的上料工序，包括外盘电机21、主动齿轮22、齿轮轴承23、转动盘24、连接盘25和外盘26。其中，外盘电机21水平设置，外盘电机21的输出轴驱动连接主动齿轮22，主动齿轮 22与齿轮轴承23相啮合，齿轮轴承23中转动的内圈与转动盘24固定连接，转动盘24的外围固定连接连接盘25，连接盘25还与外盘26固定连接，外盘26 为环形，出料口27包括外延,271和出料隧道272，外延盘271水平设置且为环形，外延盘271与外盘26之间具有一定间隙，外延盘271的下沿高于外盘26 的上沿，外延盘271上设有出料隧道272，出料隧道272与外盘26相连通。

通过驱动外盘电机21转动，外盘电机21带动主动齿轮22转动，主动齿轮 22进而带动与其啮合的齿轮轴承23的内圈转动，齿轮轴承23转动的同时依次带动转动盘24、连接盘25转动，连接盘25转动的同时外盘26也随之转动，即实现了外盘电机21驱动控制外盘26的转动。

物料分离机构3用于接收物料，对物料进行分离，并驱动物料运输至物料输送机构2中，包括内盘电机31和内盘32，内盘电机31倾斜于水平面，与外盘电机21之间具有一倾斜夹角，内盘电机31的输出轴驱动连接内盘32，内盘 32为圆形，内盘32在外盘31内转动，内盘32与外盘26之间具有一定间隙，由于内盘电机31是倾斜于外盘电机21设置的，所以内盘32余外盘26之间也会具有相同角度的倾斜设置，内盘32与外盘26之间具有一间距最小的最小临界点和一间距最大的最大临界点。

通过驱动内盘电机31转动，内盘电机31直接驱动控制内盘32在环形的外盘26内转动。物料通过前序设备/工序从入料口处进入到内盘31上端面，需要进行物料分离的时候，同时启动内盘电机31和外盘电机21，通过调速器6进行内盘电机31和外盘电机21转速的控制，确保内盘电机31的转动速度大于外盘电机21的转动速度，这样在内盘32、外盘26同时进行转动的状态下，产生了对物料分离的离心动力，物料在离心动力的驱使下逐渐向内盘32的外端边缘处运动。与水平面/外盘26倾斜设置的内盘32具有最小临界点和最大临界点，当物料在离心动力的驱使下运动至最小临界点时，便可以被输送至外盘26上，而位于其他位置的物料无法被输送至外盘26上，受到重力作用，回落到内盘32 上，继续受到离心动力的驱动，等待运动至最小临界点处，进而被输送至外盘 26上。

物料排列机构4用于对运输至物料输送机构2的物料进行排列，使得物料按次序逐个运输至出料口27，包括位移调节机构和挡板45，所述位移调节机构包括底座41、水平活动杆42、夹头43和垂直活动杆44.其中，底座41设置在外延盘271上，底座41上设有水平活动孔，水平活动杆42在水平活动孔处沿轴向滑动，水平活动杆42的内端固定有夹头43，夹头43上设有垂直活动孔，垂直活动杆44在垂直活动孔处沿轴向滑动，垂直活动杆44的下端固定有挡板 45，挡板45靠近最小临界点设置。

水平活动杆42与外盘26/外延盘271平行设置，垂直活动杆44与水平活动杆42垂直设置，底座41上具有调节水平活动孔向外张开或者向内锁紧的调节螺母，进而调节水平活动杆42相对于水平活动孔的位置，并将水平活动杆42 锁紧或者松开，同理夹头43上具有调节垂直活动孔向外张开或者向内锁紧的调节螺母，进而调节垂直活动杆44相对于垂直活动孔的位置，并将垂直活动杆44 锁紧或者松开。根据物料的大小，通过对水平活动杆42以及垂直活动杆44位置的调节，确保挡板45其中一侧边与外延盘271的内壁靠近或者直接接触，挡板45的底端与外盘26的上端面的间隙仅仅能通过单个物料，这样当多个物料同时进入到外盘26上时，随着外盘26的转动，物料被输送至挡板45处，这些物料中有且仅有位于最下面的一个物料可以通过挡板45，其他多余的物料被挡板45阻挡下，并掉落回内盘32内，实现对物料的分流。外盘26持续转动过程中也提供了运输物料输送动力，在挡板45及输送动力的作用下，物料通过物料排列机构4后呈现逐个整齐排列的状态，且会贴着外延盘271的内壁并一直运动至出料隧道272处，实现对物料的排列，在惯性的作用下，物料离开出料口27，完成上料工序。

清洗回收机构5用于对整机清洗后的废水进行回收处理，包括接水盘51和排污口52，接水盘51设置在转动盘24的外围，且位于外盘26的下端，外延盘 271与接水盘51之间还设置了折形的导流板7，导流板7的下端延伸进入接水盘51内。对整机进行清洗后，外延271处以及外盘26处的废水会顺着其与外盘26之间的间隙流入到导流板7处，然后顺着导流板7进入到接水盘51内，导流盘271起到了引流作用，避免外延盘271处的废水流入其他区域，外盘26 处和内盘32处的废水可以顺着外盘26与内盘32之间的间隙流入到连接盘25 上，连接盘25上可以设置多个让废水流通的流水孔，废水顺着流水孔流入到接水盘51内，废水在接水盘51处汇集回收，接水盘51的下端面盘旋设置，接水盘下端设有排污口52，接水盘51盘旋设置的下端面利于废水的流通至排污口 52处，排污口52处可以设有塞子，用于控制废水的排放，也可以直接接上排污管进行合理排放。

本实用新型的使用方法，其中包括以下步骤：

S1)物料经过前序设备/工艺投放至内盘32，内盘电机31和外盘电机21分别带动内盘32和外盘26转动，且内盘电机31的转动速度大于外盘电机21的转动速度，物料通过内盘32的转动被输送至外盘26上；

S2)物料排列机构4拨动置于外盘26上的物料，在外盘26处进行分流排序后输送至出料口27处，进入到下一道工序；

S3)上料完成后，水流清洗该双盘离心上料机，清洗完成后的废水顺着外延盘271与外盘26之间的间隙、外盘26与内盘32之间的间隙，再分别通过导流板7、流水孔的引流，在接水盘51处汇集进行废水回收，接水盘51盘旋设置的下端面利于废水的排放，排污口52可以排放废水，完成清洗。

综上所述，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，设计思路合理，通过物料分离机构中的内盘电机驱动内盘转动以及物料输送机构中的外盘电机驱动外盘同时进行转动，并控制内盘电机的转速大于外盘电机的转速，分别提供了离心动力和输送动力，实现物料的分离和输送，通过物料排列机构中位移调节机构微调挡板的位置，可以将前道工序生产出来的杂乱无章的物料按照一定的顺序和预期的方位逐个整理地沿着外盘的运动轨迹送到下道工序中，按照食品产品的工艺流程，将上游工序和下游工序无缝地对接起来，进行高度自动化生产，实现一个流的生产，实现连续、高效、高质量生产。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双盘离心上料机，其特征在于，包括用于分离物料的物料分离机构、用于排序物料的物料排列机构和用于传输物料的物料输送机构，所述物料输送机构呈环状设置在物料分离机构顶部，且物料输送机构的输入端与所述物料分离机构的输出端相连接，物料输送机构的输出端设有出料口，物料分离机构通过物料输送机构传输物料于出料口处，物料排列机构设在物料输送机构的侧部且通过分流排序物料。

2.根据权利要求1所述的一种双盘离心上料机，其特征在于：所述物料输送机构包括外盘电机和外盘，外盘电机水平设置，外盘设为环形，其中，外盘内侧固定连接有连接盘，外盘外侧连接有转动盘，外盘电机的输出轴驱动连接有主动齿轮，主动齿轮与齿轮轴承相啮合，齿轮轴承与所述转动盘固定连接，连接盘上还设有若干流水孔。

3.根据权利要求2所述的一种双盘离心上料机，其特征在于：所述物料分离机构包括内盘电机和内盘，所述内盘电机与所述外盘电机之间倾斜设置，内盘电机的输出轴驱动连接所述内盘，所述内盘为圆形，内盘在所述外盘内转动，内盘与外盘之间具有一定间隙，内盘与外盘之间具有一间距最小的最小临界点和一间距最大的最大临界点。

4.根据权利要求3所述的一种双盘离心上料机，其特征在于：所述出料口包括外延盘和出料隧道，所述外延盘水平设置且为环形，外延盘与外盘之间具有一定间隙，外延盘上设有所述出料隧道，出料隧道与外盘相连通。

5.根据权利要求4所述的一种双盘离心上料机，其特征在于：所述外延盘的下沿高于外盘的上沿。

6.根据权利要求5所述的一种双盘离心上料机，其特征在于：所述物料排列机构包括位移调节机构和挡板，所述位移调节机构包括底座、水平活动杆、夹头和垂直活动杆，其中，底座设置在外延盘上，底座上设有水平活动孔，水平活动杆在水平活动孔处沿轴向滑动，水平活动杆的内端固定有夹头，夹头上设有垂直活动孔，所述垂直活动杆在所述垂直活动孔处沿轴向滑动，垂直活动杆的下端固定有所述挡板，挡板靠近所述最小临界点设置。

7.根据权利要求6所述的一种双盘离心上料机，其特征在于：还包括用于对整机清洗后的废水进行回收处理的清洗回收机构，所述清洗回收机构包括接水盘，所述接水盘设置在转动盘的外围，且位于外盘的下端，所述外延盘与接水盘之间设有导流板，所述导流板为折形，导流板的下端延伸进入接水盘内，接水盘下端设有排污口。

8.根据权利要求7所述的一种双盘离心上料机，其特征在于：所述接水盘的下端面盘旋设置。

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