CN215655294U - 一种大米深加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大米深加工用抛光装置，包括设有加湿单元的抛光单元，抛光单元包括设置有除尘进料筒的机体及机体内腔活动设置的转辊；转辊包括推料段和抛光段，推料段表面安装有用于输送大米的螺旋叶，抛光段外壁环绕等距设有用于对大米抛光的粗布卷；抛光单元还包括套设在抛光段外侧的孔管，加湿单元包括设置在机体上端的水箱及与水箱出水端相连接的加压喷水管，加压喷水管环绕设置在孔管外侧，出料单元设置在孔管出料端。本实用新型针对现有技术中抛光效率低、增碎高等问题进行改进，本实用新型具有不停歇作业、抛光效率高、大大降低增碎率等优点。

Description

一种大米深加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米深加工用抛光装置。

背景技术

谷经脱壳后成为糙米，糙米去除绝大部分皮层和一部分胚后成为大米，大白米米粒的表面还带有少量糠粉，影响大米的外观品质、储存性和制成的米饭的口感，所以需要通过“抛光”工序去掉这部分糠粉，抛光是清洁米加工的关键工序之一，由于抛光可去除米粒表面的糠粉，适当的抛光能使米粒表面淀粉胶质化，呈现一定的亮光，外观效果好，商品价值提高。

但是现有抛光设备，抛光效率低，且大多依靠硬质表面的抛光辊进行抛光处理，接触面积小的同时影响抛光效率，使大米在抛光过程中容易增碎，大米光抛光后光泽度不佳，甚至伴随有清香味散失，影响大米的口感的问题。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种大米深加工用抛光装置，本实用新型具有不停歇作业、抛光效率高、大大降低增碎率等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种大米深加工用抛光装置，以解决现有技术中，抛光设备抛光效率低，且大多依靠硬质表面的抛光辊进行抛光处理，接触面积小的同时影响抛光效率，使大米在抛光过程中容易增碎，抛光质量差的问题，本实用新型具有不停歇作业、抛光效率高、大大降低增碎率等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种大米深加工用抛光装置，包括设有加湿单元的抛光单元，抛光单元包括设置有除尘进料筒的机体及机体内腔活动设置的转辊；转辊包括推料段和抛光段，推料段表面安装有用于输送大米的螺旋叶，抛光段外壁环绕等距设有用于对大米抛光的粗布卷；抛光单元还包括套设在抛光段外侧的孔管，加湿单元包括设置在机体上端的水箱及与水箱出水端相连接的加压喷水管，加压喷水管环绕设置在孔管外侧，出料单元设置在孔管出料端。

进一步的，为了更好的实现对大米的水磨抛光效果，加压喷水管内侧表面等距开设用于对孔管内大米进行加湿的加压雾化喷口，加压喷水管外侧与机体之间还预留有出水腔。

进一步的，为了便于大米出料，出料单元包括与孔管出料端邻面卡槽连接的出料门，还包括与出料门连接的动力缸，动力缸固定在机体上。

进一步的，为了达到温和去糠粉的效果，粗布卷通过扎环固定在抛光段外壁。

进一步的，为了便于稳定输料，推料段与机体内腔壁邻面相贴合。

进一步的，为了更好去除多余粉尘，防止粉尘进入机体内粘接在腔壁中，除尘进料筒内腔安装有筛分组件，除尘进料筒的外侧还安装有与其内腔相连通的除尘风机，筛分组件包括安装有连振杆的振动电机，还包括连振杆上安装的筛分网。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型在装置内部设置的进料和抛光结构，能够使机器不停歇进行抛光作业，抛光完毕的大米也能够持续从出料管口排出，提升了整体的抛光效率；

(2)本实用新型在进入抛光段后，由于抛光段位置安装有通过扎环捆绑固定的粗布卷，螺杆转动过程中通过表面粗布卷带动大米相互摩擦，以达到温和去糠粉的效果，粗布卷表面较为柔软，降低抛光过程中的因强扭转力对大米造成的扭碎率；

(3)本实用新型在孔管表面开设小孔，水箱的水加压后通过加压喷水管喷洒在孔管内，少量水喷洒于大米上，有助于抛光过程中，糠粉与水雾融合，使其具有水磨抛光效果，得到的大米光抛光后光泽度极佳。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型抛光单元侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型抛光段结构示意图；

图5为本实用新型除杂进料筒俯视结构示意图。

图中：1、除尘进料筒；2、抛光单元；3、加湿单元；4、出料单元；5、推料段；6、抛光段；7、孔管；8、加压喷水管；9、粗布卷；10、扎环；11、筛分组件；12、除尘风机。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种技术方案：一种大米深加工用抛光装置，如图1所示，包括设有加湿单元3的抛光单元2，抛光单元2包括设置有除尘进料筒1的机体及机体内腔活动设置的转辊；如图3所示，转辊包括推料段5和抛光段6，推料段5表面安装有用于输送大米的螺旋叶，如图1和4所示，抛光段6外壁环绕等距设有用于对大米抛光的粗布卷9；如图1和3所示，抛光单元2还包括套设在抛光段6外侧的孔管7，加湿单元3包括设置在机体上端的水箱及与水箱出水端相连接的加压喷水管8，加压喷水管8环绕设置在孔管7外侧，出料单元4设置在孔管7出料端。

如图1所示，加压喷水管8内侧表面等距开设用于对孔管7内大米进行加湿的加压雾化喷口，加压喷水管8外侧与机体之间还预留有出水腔，实现对大米的水磨抛光效果，使大米表面圆润光滑，减少碎粒。

如图1和3所示，出料单元4包括与孔管7出料端邻面卡槽连接的出料门，还包括与出料门连接的动力缸，动力缸固定在机体上，便于抛光好的大米出料。

如图4所示，粗布卷9通过扎环10固定在抛光段6外壁，达到温和去糠粉的效果。

如图1和3所示，推料段5与机体内腔壁邻面相贴合，便于更好进料。

如图5所示，除尘进料筒1内腔安装有筛分组件11，除尘进料筒1的外侧还安装有与其内腔相连通的除尘风机12，筛分组件11包括安装有连振杆的振动电机，还包括连振杆上安装的筛分网，更好去除多余粉尘，防止粉尘进入机体内粘接在腔壁中。

本实用新型的原理如下：抛光单元2的螺杆转动，通过与除尘进料筒1位置对应的推料段5将大米从除尘进料筒1中卷入腔内，直至进入抛光段6，抛光段6位置安装有使用扎环10捆绑固定的粗布卷9，螺杆转动过程中通过表面粗布卷9带动大米相互摩擦，以达到温和去糠粉的效果，粗布卷9表面较为柔软，降低抛光过程中的因强扭转力对大米造成的扭碎，孔管7表面开设小孔，水箱的水加压后通过加压喷水管8喷洒在孔管7内，少量水喷洒于大米上，有助于抛光过程中，糠粉与水雾融合，具有水磨抛光效果，使大米光抛光后光泽度极佳，喷洒过程中多余水雾从下方管道流出，取料时，通过出料单元4的动力缸滑动出料板移动，移动后大米便可从出料口落下方便取米，也可在抛光过程中开启出料板，实现整体的不停歇作业。

Claims (6)

1.一种大米深加工用抛光装置，其特征在于，包括设有加湿单元的抛光单元，所述抛光单元包括设置有除尘进料筒的机体及机体内腔活动设置的转辊；所述转辊包括推料段和抛光段，所述推料段表面安装有用于输送大米的螺旋叶，所述抛光段外壁环绕等距设有用于对大米抛光的粗布卷；所述抛光单元还包括套设在抛光段外侧的孔管，所述加湿单元包括设置在所述机体上端的水箱及与水箱出水端相连接的加压喷水管，所述加压喷水管环绕设置在孔管外侧，所述出料单元设置在孔管出料端。

2.如权利要求1所述的一种大米深加工用抛光装置，其特征在于，所述加压喷水管内侧表面等距开设用于对孔管内大米进行加湿的加压雾化喷口，所述加压喷水管外侧与所述机体之间还预留有出水腔。

3.如权利要求1所述的一种大米深加工用抛光装置，其特征在于，所述出料单元包括与孔管出料端邻面卡槽连接的出料门，还包括与所述出料门连接的动力缸，所述动力缸固定在所述机体上。

4.如权利要求1所述的一种大米深加工用抛光装置，其特征在于，所述粗布卷通过扎环固定在抛光段外壁。

5.如权利要求1所述的一种大米深加工用抛光装置，其特征在于，所述推料段与所述机体内腔壁邻面相贴合。

6.如权利要求1所述的一种大米深加工用抛光装置，其特征在于，所述除尘进料筒内腔安装有筛分组件，所述除尘进料筒的外侧还安装有与其内腔相连通的除尘风机，所述筛分组件包括安装有连振杆的振动电机，还包括所述连振杆上安装的筛分网。

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