CN216327328U - 一种智能关键机械零部件生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能关键机械零部件生产用打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支架，所述支架内部的两端分别活动安装有主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒和从动滚筒之间通过打磨带本体传动连接，所述支架的正面固定连接有电机，所述电机的转轴与主动滚筒固定连接，所述工作台的顶部设置有去屑机构。本实用新型通过在打磨带本体的底部设置去屑机构进行去屑，可以将打磨带本体上携带的金属粉尘通过水洗后烘干进行去屑操作，而且可以在打磨的同时进行去屑，解决了现有的带式打磨装置在打磨时，其打磨带在打磨后，打磨带上会沾上打磨下来的金属粉尘，这些金属粉尘持续存在打磨带上进行打磨零件，会影响加工精度的问题。

Description

一种智能关键机械零部件生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种智能关键机械零部件生产用打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，现在打磨方式通常使用打磨装置来进行打磨，打磨轮、带转动，待打磨物体靠向打磨轮、带进行打磨。

但是现有带式打磨装置在打磨时，其打磨带在打磨后，打磨带上会沾上打磨下来的金属粉尘，这些金属粉尘持续存在打磨带上进行打磨零件，会影响加工精度。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种智能关键机械零部件生产用打磨装置，具备可以在打磨时去除打磨带上的金属粉尘的优点，解决了现有的带式打磨装置在打磨时，其打磨带在打磨后，打磨带上会沾上打磨下来的金属粉尘，这些金属粉尘持续存在打磨带上进行打磨零件，会影响加工精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能关键机械零部件生产用打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支架，所述支架内部的两端分别活动安装有主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒和从动滚筒之间通过打磨带本体传动连接，所述支架的正面固定连接有电机，所述电机的转轴与主动滚筒固定连接，所述工作台的顶部设置有去屑机构；

所述去屑机构包括固定安装在工作台底部的蓄水箱和加热箱，所述蓄水箱的顶部固定安装有水泵，所述水泵的进水管与蓄水箱连通，所述水泵的出水管贯穿工作台并连通有位于打磨带本体下方的喷水头，所述喷水头套设在打磨带本体的表面，所述加热箱的内部固定安装有电加热丝，所述加热箱的出风口连通有吹风机，所述吹风机的吹风管贯穿工作台并连通有位于喷水头右侧的吹风套，所述吹风套套设在打磨带本体的表面。

作为本实用新型优选的，所述工作台的顶部固定连接有套设在水泵出水管表面的接水槽，所述接水槽与水泵的出水管固定连接，所述接水槽两侧的顶端均开设有出水口，所述出水口的内壁固定安装有滤网，所述接水槽的两侧均固定连接有输水管，所述输水管与出水口连通，所述输水管的底端贯穿工作台并与蓄水箱连通。

作为本实用新型优选的，所述喷水头顶部的形状为弧形，弧形为中部高两边低的结构。

作为本实用新型优选的，所述支架的内部设置有张紧机构，所述张紧机构包括开设在支架表面的容纳口，所述支架的顶部固定连接有位于容纳口正面和背面两端的支撑架，所述支撑架靠近容纳口的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于容纳口的内部，所述螺纹杆的表面套设有连接套和升降套，所述升降套通过轴承活动安装在连接套的底部，所述升降套与螺纹杆螺纹连接，所述连接套两侧的顶部均固定连接有连接架，所述连接架远离连接套的一端活动安装有张紧轮。

作为本实用新型优选的，所述连接套的正面和背面均固定连接有导向条，所述容纳口的内壁开设有与导向条配合使用的导向槽，所述导向条与导向槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述升降套的外壁固定连接有凸条，所述凸条的表面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在打磨带本体的底部设置去屑机构进行去屑，可以将打磨带本体上携带的金属粉尘通过水洗后烘干进行去屑操作，而且可以在打磨的同时进行去屑，解决了现有的带式打磨装置在打磨时，其打磨带在打磨后，打磨带上会沾上打磨下来的金属粉尘，这些金属粉尘持续存在打磨带上进行打磨零件，会影响加工精度的问题，具备可以在打磨时去除打磨带上的金属粉尘的优点。

2、本实用新型通过在工作台的底部设置接水槽，可以将清洗后的水回收利用，并用滤网进行过滤，使金属碎屑不易进入蓄水箱中。

3、本实用新型通过将喷水头的顶部设置为弧形的形状，可以让掉落在喷水头上的水从两侧排出，避免废水携带金属碎屑停留在喷水头上。

4、本实用新型通过设置张紧机构，可以在需要时将张紧轮上升来张紧打磨带本体，提高打磨带本体的张紧度，从而使打磨带本体可以更好的打磨零件。

5、本实用新型通过设置导向条和导向槽，可以对连接套进行导向，让连接套可以更加稳定的直线移动，从而增加连接套、连接架和张紧轮运行的稳定性。

6、本实用新型通过设置凸条，可以增加升降套与使用者手部的接触面积和摩擦力，方便人们旋转升降套。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型接水槽和喷水头的正面剖视示意图；

图3为本实用新型加热箱的正面剖视示意图；

图4为本实用新型吹风套的正面剖视示意图；

图5为本实用新型张紧机构的正面剖视示意图；

图6为本实用新型张紧机构的俯视示意图；

图7为本实用新型凸条的俯视示意图。

图中：1、工作台；2、支架；3、主动滚筒；4、从动滚筒；5、打磨带本体；6、电机；7、去屑机构；701、蓄水箱；702、加热箱； 703、水泵；704、喷水头；705、电加热丝；706、吹风机；707、吹风套；8、接水槽；9、出水口；10、滤网；11、输水管；12、张紧机构；121、容纳口；122、支撑架；123、螺纹杆；124、连接套；125、升降套；126、连接架；127、张紧轮；13、导向条；14、导向槽；15、凸条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，一种智能关键机械零部件生产用打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有支架2，支架2内部的两端分别活动安装有主动滚筒3和从动滚筒4，主动滚筒3和从动滚筒 4之间通过打磨带本体5传动连接，支架2的正面固定连接有电机6，电机6的转轴与主动滚筒3固定连接，工作台1的顶部设置有去屑机构7；

去屑机构7包括固定安装在工作台1底部的蓄水箱701和加热箱 702，蓄水箱701的顶部固定安装有水泵703，水泵703的进水管与蓄水箱701连通，水泵703的出水管贯穿工作台1并连通有位于打磨带本体5下方的喷水头704，喷水头704套设在打磨带本体5的表面，加热箱702的内部固定安装有电加热丝705，加热箱702的出风口连通有吹风机706，吹风机706的吹风管贯穿工作台1并连通有位于喷水头704右侧的吹风套707，吹风套707套设在打磨带本体5的表面。

参考图1和图2，工作台1的顶部固定连接有套设在水泵703出水管表面的接水槽8，接水槽8与水泵703的出水管固定连接，接水槽8两侧的顶端均开设有出水口9，出水口9的内壁固定安装有滤网 10，接水槽8的两侧均固定连接有输水管11，输水管11与出水口9 连通，输水管11的底端贯穿工作台1并与蓄水箱701连通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过在工作台1的底部设置接水槽8，可以将清洗后的水回收利用，并用滤网10进行过滤，使金属碎屑不易进入蓄水箱701中。

参考图2，喷水头704顶部的形状为弧形，弧形为中部高两边低的结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将喷水头704的顶部设置为弧形的形状，可以让掉落在喷水头704上的水从两侧排出，避免废水携带金属碎屑停留在喷水头704上。

参考图1、图5和图6，支架2的内部设置有张紧机构12，张紧机构12包括开设在支架2表面的容纳口121，支架2的顶部固定连接有位于容纳口121正面和背面两端的支撑架122，支撑架122靠近容纳口121的一端固定连接有螺纹杆123，螺纹杆123位于容纳口121 的内部，螺纹杆123的表面套设有连接套124和升降套125，升降套 125通过轴承活动安装在连接套124的底部，升降套125与螺纹杆123 螺纹连接，连接套124两侧的顶部均固定连接有连接架126，连接架 126远离连接套124的一端活动安装有张紧轮127。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置张紧机构12，可以在需要时将张紧轮127上升来张紧打磨带本体5，提高打磨带本体5的张紧度，从而使打磨带本体5可以更好的打磨零件。

参考图6，连接套124的正面和背面均固定连接有导向条13，容纳口121的内壁开设有与导向条13配合使用的导向槽14，导向条13 与导向槽14滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导向条13和导向槽14，可以对连接套124进行导向，让连接套124可以更加稳定的直线移动，从而增加连接套124、连接架126和张紧轮127运行的稳定性。

参考图7，升降套125的外壁固定连接有凸条15，凸条15的表面设置有防滑纹。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置凸条15，可以增加升降套125与使用者手部的接触面积和摩擦力，方便人们旋转升降套125。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要清洗打磨带本体5 时，首先通过水泵703将蓄水箱701中的水输送到喷水头704对打磨带本体5喷水清洗，洗完的水掉落到接水槽8中，利用滤网10过滤后通过输水管11输送到蓄水箱701中重复利用，然后利用热风吹干打磨带本体5，在热风吹干时，通过电加热丝705加热加热箱702中的空气，利用吹风机706将加热箱702中的热空气输送到吹风套707 吹出，从而将打磨带本体5上的水渍吹干，当需要进行张紧打磨带本体5时，通过旋转升降套125来带动连接套124和连接架126向上移动，从而使张紧轮127顶住与打磨带本体5进行张紧工作。

综上所述：该智能关键机械零部件生产用打磨装置，通过在打磨带本体5的底部设置去屑机构7进行去屑，可以将打磨带本体5上携带的金属粉尘通过水洗后烘干进行去屑操作，而且可以在打磨的同时进行去屑，解决了现有的带式打磨装置在打磨时，其打磨带在打磨后，打磨带上会沾上打磨下来的金属粉尘，这些金属粉尘持续存在打磨带上进行打磨零件，会影响加工精度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种智能关键机械零部件生产用打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)内部的两端分别活动安装有主动滚筒(3)和从动滚筒(4)，所述主动滚筒(3)和从动滚筒(4)之间通过打磨带本体(5)传动连接，所述支架(2)的正面固定连接有电机(6)，所述电机(6)的转轴与主动滚筒(3)固定连接，所述工作台(1)的顶部设置有去屑机构(7)；

所述去屑机构(7)包括固定安装在工作台(1)底部的蓄水箱(701)和加热箱(702)，所述蓄水箱(701)的顶部固定安装有水泵(703)，所述水泵(703)的进水管与蓄水箱(701)连通，所述水泵(703)的出水管贯穿工作台(1)并连通有位于打磨带本体(5)下方的喷水头(704)，所述喷水头(704)套设在打磨带本体(5)的表面，所述加热箱(702)的内部固定安装有电加热丝(705)，所述加热箱(702)的出风口连通有吹风机(706)，所述吹风机(706)的吹风管贯穿工作台(1)并连通有位于喷水头(704)右侧的吹风套(707)，所述吹风套(707)套设在打磨带本体(5)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种智能关键机械零部件生产用打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有套设在水泵(703)出水管表面的接水槽(8)，所述接水槽(8)与水泵(703)的出水管固定连接，所述接水槽(8)两侧的顶端均开设有出水口(9)，所述出水口(9)的内壁固定安装有滤网(10)，所述接水槽(8)的两侧均固定连接有输水管(11)，所述输水管(11)与出水口(9)连通，所述输水管(11)的底端贯穿工作台(1)并与蓄水箱(701)连通。

3.根据权利要求1所述的一种智能关键机械零部件生产用打磨装置，其特征在于：所述喷水头(704)顶部的形状为弧形，弧形为中部高两边低的结构。

4.根据权利要求1所述的一种智能关键机械零部件生产用打磨装置，其特征在于：所述支架(2)的内部设置有张紧机构(12)，所述张紧机构(12)包括开设在支架(2)表面的容纳口(121)，所述支架(2)的顶部固定连接有位于容纳口(121)正面和背面两端的支撑架(122)，所述支撑架(122)靠近容纳口(121)的一端固定连接有螺纹杆(123)，所述螺纹杆(123)位于容纳口(121)的内部，所述螺纹杆(123)的表面套设有连接套(124)和升降套(125)，所述升降套(125)通过轴承活动安装在连接套(124)的底部，所述升降套(125)与螺纹杆(123)螺纹连接，所述连接套(124)两侧的顶部均固定连接有连接架(126)，所述连接架(126)远离连接套(124)的一端活动安装有张紧轮(127)。

5.根据权利要求4所述的一种智能关键机械零部件生产用打磨装置，其特征在于：所述连接套(124)的正面和背面均固定连接有导向条(13)，所述容纳口(121)的内壁开设有与导向条(13)配合使用的导向槽(14)，所述导向条(13)与导向槽(14)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种智能关键机械零部件生产用打磨装置，其特征在于：所述升降套(125)的外壁固定连接有凸条(15)，所述凸条(15)的表面设置有防滑纹。

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