CN210099698U - 一种非晶纳米晶带材生产用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非晶纳米晶带材生产用抛光装置，包括防护罩、壳体、抛光室、蓄水室和循环水罐，所述壳体的内部设有抛光室，所述抛光室位置处的壳体一端设有进料口。本实用新型通过在防护罩内部的第一电动伸缩杆与第二伸缩杆输出端设有相配合的抛光辊，并将布液管远离水泵的一端延伸至防护罩内部的抛光辊位置处，一方面便于调整上下端抛光辊之间的间距便于对不同厚度的带材进行抛光，另一方面布液管不仅对抛光辊进行冷却，避免抛光辊长时间与带材摩擦产生高温对带材造成损伤，提升抛光辊使用效果及使用寿命，便于对抛光后的带材进行清理，避免灰尘飞扬，且防护罩的使用避免在抛光过程中产生废屑及废液的飞溅。

Description

一种非晶纳米晶带材生产用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体为一种非晶纳米晶带材生产用抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)，通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

目前，现有的非晶纳米晶带材生产用抛光装置在进行抛光的过程中为了使抛光后的非晶纳米晶表面不沾染废屑更加光滑，常常利用清洁水对抛光后的带材进行清洗，但长时间的抛光生产水资源浪费严重，不便于进行循环利用，且不便于对抛光过程中产生的废屑进行收集，容易污染生产环境，不便于对不同厚度的带材进行抛光，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非晶纳米晶带材生产用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的现有非晶纳米晶带材生产用抛光装置在进行抛光的过程中为了使抛光后的非晶纳米晶表面不沾染废屑更加光滑，常常利用清洁水对抛光后的带材进行清洗，但长时间的抛光生产水资源浪费严重，不便于进行循环利用，且不便于对抛光过程中产生的废屑进行收集，容易污染生产环境，不便于对不同厚度的带材进行抛光，工作效率较低问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非晶纳米晶带材生产用抛光装置，包括防护罩、壳体、抛光室、蓄水室和循环水罐，所述壳体的内部设有抛光室，所述抛光室位置处的壳体一端设有进料口，所述进料口同一高度位置处的壳体另一端设有出料口，且出料口与进料口内部的底端皆通过轴承安装有导向辊，所述抛光室内部靠近进料口一侧的中间位置处设有第一传动辊，所述第一传动辊靠近出料口一侧的抛光室内部设有第二传动辊，所述第二传动辊与第一传动辊正上方的抛光室内部设有安装架，所述安装架呈“U”形，所述安装架的内侧设有分别与第一传动辊和第二传动辊相配合的挤压辊，所述安装架顶部的两端皆通过轴承安装有调节螺栓，所述调节螺栓的顶端皆延伸至壳体上方，且壳体上设有与调节螺栓相配合的内螺纹孔，所述第一传动辊与第二传动辊之间的抛光室内部设有防护罩，所述第一传动辊与第二传动辊同一高度位置处的防护罩两端皆设有通孔，所述防护罩内部的底端设有“十”字形固定架，所述“十”字形固定架顶部的两侧皆设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆正上方的防护罩内部顶端两侧设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆与第一电动伸缩杆的输出端相互靠近，所述第二电动伸缩杆与第一电动伸缩杆的输出端皆焊接有安装座，两侧安装座之间皆通过轴承安装有抛光辊，第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆位置处位于其中一侧的安装座外侧壁上皆设有支撑板，所述支撑板的顶部设有第一电机，且第一电机的输出端与抛光辊相连接，所述抛光辊靠近出料口一侧的防护罩内部顶端设有固定板，所述固定板的内部穿插有刮板，刮板与固定板内部之间设有复位弹簧，且刮板的底端设有毛刷，所述第二传动辊靠近出料口一侧的抛光室内部设有热风机，所述热风机的出风端连接有水平布置的出风罩，且热风机与出风罩与出料口位于同一高度位置处，所述第一传动辊正下方的抛光室内部底端倾斜向下固定有导板，所述导板的顶部设有导料槽，所述导板的底端延伸至第二传动辊下方的抛光室内部，且导板底端位置处的壳体底部设有落料口，所述壳体内部底端的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出端通过皮带轮机构与第一传动辊相连接，所述第一传动辊与第二传动辊之间的壳体内部底端一侧设有定滑轮组，且定滑轮组通过皮带分别与第一传动辊和第二传动辊相连接，所述落料口位置处的壳体底部设有循环水罐，所述循环水罐的内部设有隔板，所述隔板靠近落料口一侧的循环水罐内部设有蓄水室，所述隔板的顶端与壳体底部皆设有滑槽，所述隔板与壳体之间滑动连接有过滤板，所述过滤板的内部设有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层位置处的过滤板外侧壁两侧皆等间距均匀布置有滤水孔，且过滤板的一端延伸至循环水罐外侧壁位置处并设有把手，所述隔板远离蓄水室一侧的循环水罐内部底端设有水泵，所述水泵的输入端连接有吸水管，所述水泵的输出端连接有布液管，所述布液管远离水泵的一端延伸至抛光辊靠近刮板一侧的防护罩内部并呈分叉状布置，且布液管远离水泵的底端等间距均匀布置有喷头。

优选的，所述壳体底部的四个角位置处皆焊接有支撑柱。

优选的，所述第一传动辊、第二传动辊与挤压辊的外侧皆套设有防滑套。

优选的，所述蓄水室中间位置处的循环水罐底部设有排液管，蓄水室位置处的循环水罐外侧壁顶端一侧设有注液管，且注液管与排液管上皆安装有阀门。

优选的，所述蓄水室位置处的循环水罐内部底端呈弧面状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该非晶纳米晶带材生产用抛光装置，通过在第一传动辊与第二传动辊的外侧皆套设有防滑套，并在第一传动辊与第二传动辊正上方的安装架内侧设有挤压辊，且将第一传动辊与第二传动辊皆由第二电机带动，一方面便于利用传动辊与挤压辊相配合对非晶纳米晶带材进行挤压并传送，防滑套的使用便于在传送过程中对带材产生一定挤压力提升带材的张力而不会损伤带材，便于进行抛光打磨，便于对不同厚度的带材进行输送，第一传动辊与第二传动辊皆由同一个电机带动，输送的稳定性较高，且节约能耗，通过在防护罩下方的壳体内部倾斜向下布置有导板，并在壳体底部设有循环水罐，便于利用导板顶部的导料槽将抛光过程中产生的废液及废料进行输送，并利用循环水罐进行收集利用，节约能耗，通过将蓄水室位置处的循环水罐底部设为弧面状，并在隔板顶部可拆卸安装有过滤板，一方面便于废液中的抛光废弃物沉淀并收集，避免废料堆积在蓄水室内部，且过滤板可以对废液进行过滤后循环使用，节约能耗并延长水泵的使用寿命，通过在壳体内部靠近出料口位置处设有热风机，便于对带材进行烘干，提升带材的抛光品质，通过在抛光辊一侧的固定板底端设有刮板，并在刮板底部设有毛刷，便于对抛光清理后的带材再次进行刷洗，便于残留在带材上表面的杂质掉落，提升对带材的清理效果，本实用新型通过在防护罩内部的第一电动伸缩杆与第二伸缩杆输出端设有相配合的抛光辊，并将布液管远离水泵的一端延伸至防护罩内部的抛光辊位置处，一方面便于调整第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆输出端之间的间距从而调整上下端抛光辊之间的间距便于对不同厚度的带材进行抛光，另一方面布液管的使用不仅对抛光辊进行冷却，避免抛光辊长时间与带材摩擦产生高温对带材造成损伤，提升抛光辊使用效果及使用寿命，便于对抛光后的带材进行清理，避免灰尘飞扬，且防护罩的使用避免在抛光过程中产生废屑及废液的飞溅。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的防护罩内部结构示意图；

图4为本实用新型的抛光辊结构示意图；

图5为本实用新型的A部位放大结构示意图。

图中：1、内螺纹孔；2、防护罩；3、壳体；4、导料槽；5、挤压辊；6、调节螺栓；7、出风罩；8、抛光室；9、热风机；10、出料口；11、第二传动辊；12、导板；13、支撑柱；14、落料口；15、蓄水室；16、循环水罐；17、排液管；18、隔板；19、吸水管；20、水泵；21、定滑轮组；22、布液管；23、第二电机；24、第一传动辊；25、导向辊；26、进料口；27、安装架；28、防滑套；29、滑槽；30、活性炭过滤层；31、滤水孔；32、过滤板；33、第二电动伸缩杆；34、复位弹簧；35、固定板；36、刮板；37、毛刷；38、“十”字形固定架；39、第一电动伸缩杆；40、通孔；41、抛光辊；42、注液管；43、第一电机；44、支撑板；45、安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种非晶纳米晶带材生产用抛光装置，包括防护罩2、壳体3、抛光室8、蓄水室15和循环水罐16，壳体3底部的四个角位置处皆焊接有支撑柱13，壳体3的内部设有抛光室8，抛光室8位置处的壳体3一端设有进料口26，进料口26同一高度位置处的壳体3另一端设有出料口10，且出料口10与进料口26内部的底端皆通过轴承安装有导向辊25，抛光室8内部靠近进料口26一侧的中间位置处设有第一传动辊24，第一传动辊24靠近出料口26一侧的抛光室8内部设有第二传动辊11，第二传动辊11与第一传动辊24正上方的抛光室8内部设有安装架27，安装架27呈“U”形，安装架27的内侧设有分别与第一传动辊24和第二传动辊11相配合的挤压辊5，第一传动辊24、第二传动辊11与挤压辊5的外侧皆套设有防滑套28，安装架27顶部的两端皆通过轴承安装有调节螺栓6，调节螺栓6的顶端皆延伸至壳体3上方，且壳体3上设有与调节螺栓6相配合的内螺纹孔1，第一传动辊24与第二传动辊11之间的抛光室8内部设有防护罩2，第一传动辊24与第二传动辊11同一高度位置处的防护罩2两端皆设有通孔40，防护罩2内部的底端设有“十”字形固定架38，“十”字形固定架38顶部的两侧皆设有第一电动伸缩杆39，第一电动伸缩杆39正上方的防护罩2内部顶端两侧设有第二电动伸缩杆33，第二电动伸缩杆33与第一电动伸缩杆39的输出端相互靠近，第二电动伸缩杆33与第一电动伸缩杆39的输出端皆焊接有安装座45，两侧安装座45之间皆通过轴承安装有抛光辊41，第一电动伸缩杆39与第二电动伸缩杆33位置处位于其中一侧的安装座45外侧壁上皆设有支撑板44，支撑板44的顶部设有第一电机43，且第一电机43的输出端与抛光辊41相连接，抛光辊41靠近出料口10一侧的防护罩2内部顶端设有固定板35，固定板35的内部穿插有刮板36，刮板36与固定板35内部之间设有复位弹簧34，且刮板36的底端设有毛刷37，第二传动辊11靠近出料口10一侧的抛光室8内部设有热风机9，热风机9的出风端连接有水平布置的出风罩7，且热风机9与出风罩7与出料口10位于同一高度位置处，第一传动辊24正下方的抛光室8内部底端倾斜向下固定有导板12，导板12的顶部设有导料槽4，导板12的底端延伸至第二传动辊11下方的抛光室8内部，且导板12底端位置处的壳体3底部设有落料口14，壳体3内部底端的一侧设有第二电机23，第二电机23的输出端通过皮带轮机构与第一传动辊24相连接，第一传动辊24与第二传动辊11之间的壳体3内部底端一侧设有定滑轮组21，且定滑轮组21通过皮带分别与第一传动辊24和第二传动辊11相连接，落料口14位置处的壳体3底部设有循环水罐16，循环水罐16的内部设有隔板18，隔板18靠近落料口14一侧的循环水罐16内部设有蓄水室15，蓄水室15位置处的循环水罐16内部底端呈弧面状，蓄水室15中间位置处的循环水罐16底部设有排液管17，蓄水室15位置处的循环水罐16外侧壁顶端一侧设有注液管42，且注液管42与排液管17上皆安装有阀门，隔板18的顶端与壳体3底部皆设有滑槽29，隔板18与壳体3之间滑动连接有过滤板32，过滤板32的内部设有活性炭过滤层30，活性炭过滤层30位置处的过滤板32外侧壁两侧皆等间距均匀布置有滤水孔31，且过滤板32的一端延伸至循环水罐16外侧壁位置处并设有把手，隔板18远离蓄水室15一侧的循环水罐16内部底端设有水泵20，水泵20的输入端连接有吸水管19，水泵20的输出端连接有布液管22，布液管22远离水泵20的一端延伸至抛光辊41靠近刮板36一侧的防护罩2内部并呈分叉状布置，且布液管22远离水泵20的底端等间距均匀布置有喷头。

工作原理：当需要对带材进行抛光时，外接电源，转动调节螺栓6调整安装架27位于壳体3内部的最高端，并使第一电动伸缩杆39与第二电动伸缩杆33收缩，使位于第一电动伸缩杆39与第二电动伸缩杆33上的抛光辊41之间的间距最大，将待抛光的带材一端由进料口26位置处穿入抛光室8的内部，并使带材的一端依次穿过第一传动辊24与挤压辊5之间、通孔40、第一电动伸缩杆39与第二电动伸缩杆33上的抛光辊41之间、第二传动辊11与挤压辊5之间，最后由出料口10位置处穿出，转动调节螺栓6使安装架27与挤压辊5下降，利用挤压辊5与传动辊相配合对带材产生一定的挤压力，电动伸缩杆伸展，使上下端的抛光辊41与带材的上下表面进行接触，第一电机43与第二电机23通电工作，第一电机43带动第一电动伸缩杆39与第二电动伸缩杆33位置处的抛光辊41转动，对带材抛光，第二电机23转动带动第一传动辊24与第二传动辊11进行转动，则对带材进行传送，使带材均匀地进行抛光，抛光过程中水泵20通电工作，将经过过滤板32内部活性炭过滤层30过滤后的清洗液通过布液管22输送至防护罩2内部的抛光辊41位置处，一方面对抛光后的带材进行清洗，另一方面对抛光辊41进行清洗并冷却，冲刷后的冷却水夹杂抛光的杂质下落至导料槽4内部，并经过倾斜导料槽4的导向由落料口14位置处下落至蓄水室15内部，再由过滤板32过滤后循环使用，由防护罩2输送出的带材经过刮板36底端毛刷37的清理更加洁净，最后由热风机9吹出的热风进行烘干并输送出，完成带材的抛光。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种非晶纳米晶带材生产用抛光装置，包括防护罩(2)、壳体(3)、抛光室(8)、蓄水室(15)和循环水罐(16)，其特征在于：所述壳体(3)的内部设有抛光室(8)，所述抛光室(8)位置处的壳体(3)一端设有进料口(26)，所述进料口(26)同一高度位置处的壳体(3)另一端设有出料口(10)，且出料口(10)与进料口(26)内部的底端皆通过轴承安装有导向辊(25)，所述抛光室(8)内部靠近进料口(26)一侧的中间位置处设有第一传动辊(24)，所述第一传动辊(24)靠近出料口(10)一侧的抛光室(8)内部设有第二传动辊(11)，所述第二传动辊(11)与第一传动辊(24)正上方的抛光室(8)内部设有安装架(27)，所述安装架(27)呈“U”形，所述安装架(27)的内侧设有分别与第一传动辊(24)和第二传动辊(11)相配合的挤压辊(5)，所述安装架(27)顶部的两端皆通过轴承安装有调节螺栓(6)，所述调节螺栓(6)的顶端皆延伸至壳体(3)上方，且壳体(3)上设有与调节螺栓(6)相配合的内螺纹孔(1)，所述第一传动辊(24)与第二传动辊(11)之间的抛光室(8)内部设有防护罩(2)，所述第一传动辊(24)与第二传动辊(11)同一高度位置处的防护罩(2)两端皆设有通孔(40)，所述防护罩(2)内部的底端设有“十”字形固定架(38)，所述“十”字形固定架(38)顶部的两侧皆设有第一电动伸缩杆(39)，所述第一电动伸缩杆(39)正上方的防护罩(2)内部顶端两侧设有第二电动伸缩杆(33)，所述第二电动伸缩杆(33)与第一电动伸缩杆(39)的输出端相互靠近，所述第二电动伸缩杆(33)与第一电动伸缩杆(39)的输出端皆焊接有安装座(45)，两侧安装座(45)之间皆通过轴承安装有抛光辊(41)，第一电动伸缩杆(39)与第二电动伸缩杆(33)位置处位于其中一侧的安装座(45)外侧壁上皆设有支撑板(44)，所述支撑板(44)的顶部设有第一电机(43)，且第一电机(43)的输出端与抛光辊(41)相连接，所述抛光辊(41)靠近出料口(10)一侧的防护罩(2)内部顶端设有固定板(35)，所述固定板(35)的内部穿插有刮板(36)，刮板(36)与固定板(35)内部之间设有复位弹簧(34)，且刮板(36)的底端设有毛刷(37)，所述第二传动辊(11)靠近出料口(10)一侧的抛光室(8)内部设有热风机(9)，所述热风机(9)的出风端连接有水平布置的出风罩(7)，且热风机(9)与出风罩(7)与出料口(10)位于同一高度位置处，所述第一传动辊(24)正下方的抛光室(8)内部底端倾斜向下固定有导板(12)，所述导板(12)的顶部设有导料槽(4)，所述导板(12)的底端延伸至第二传动辊(11)下方的抛光室(8)内部，且导板(12)底端位置处的壳体(3)底部设有落料口(14)，所述壳体(3)内部底端的一侧设有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端通过皮带轮机构与第一传动辊(24)相连接，所述第一传动辊(24)与第二传动辊(11)之间的壳体(3)内部底端一侧设有定滑轮组(21)，且定滑轮组(21)通过皮带分别与第一传动辊(24)和第二传动辊(11)相连接，所述落料口(14)位置处的壳体(3)底部设有循环水罐(16)，所述循环水罐(16)的内部设有隔板(18)，所述隔板(18)靠近落料口(14)一侧的循环水罐(16)内部设有蓄水室(15)，所述隔板(18)的顶端与壳体(3)底部皆设有滑槽(29)，所述隔板(18)与壳体(3)之间滑动连接有过滤板(32)，所述过滤板(32)的内部设有活性炭过滤层(30)，所述活性炭过滤层(30)位置处的过滤板(32)外侧壁两侧皆等间距均匀布置有滤水孔(31)，且过滤板(32)的一端延伸至循环水罐(16)外侧壁位置处并设有把手，所述隔板(18)远离蓄水室(15)一侧的循环水罐(16)内部底端设有水泵(20)，所述水泵(20)的输入端连接有吸水管(19)，所述水泵(20)的输出端连接有布液管(22)，所述布液管(22)远离水泵(20)的一端延伸至抛光辊(41)靠近刮板(36)一侧的防护罩(2)内部并呈分叉状布置，且布液管(22)远离水泵(20)的底端等间距均匀布置有喷头。

2.根据权利要求1所述的一种非晶纳米晶带材生产用抛光装置，其特征在于：所述壳体(3)底部的四个角位置处皆焊接有支撑柱(13)。

3.根据权利要求1所述的一种非晶纳米晶带材生产用抛光装置，其特征在于：所述第一传动辊(24)、第二传动辊(11)与挤压辊(5)的外侧皆套设有防滑套(28)。

4.根据权利要求1所述的一种非晶纳米晶带材生产用抛光装置，其特征在于：所述蓄水室(15)中间位置处的循环水罐(16)底部设有排液管(17)，蓄水室(15)位置处的循环水罐(16)外侧壁顶端一侧设有注液管(42)，且注液管(42)与排液管(17)上皆安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种非晶纳米晶带材生产用抛光装置，其特征在于：所述蓄水室(15)位置处的循环水罐(16)内部底端呈弧面状。

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