CN116511982B - 一种阀门加工用金属碎屑清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于阀门加工技术领域，具体的说是一种阀门加工用金属碎屑清洗装置，包括加工座；所述加工座的前端部固接有用于紧固阀门的放置部；所述放置部为中空状的方形框体；所述加工座的上端部设置有钻孔部；所述钻孔部由电机、钻杆以及控制部构成，通过控制部可以将电机以及钻杆进行X、Y、Z轴上自由移动，所述放置部的内壁固接有电动紧固杆；所述电动紧固杆的数量为两个，用以对阀门进行固定；两个电动紧固杆伸缩端的相对面均固接有橡胶套；所述放置部的外壁固接有两组清洗管；通过将阀门置于方形的放置部内，能对阀门的位置进行限位，使清洗液只会流至放置部内，避免清洗液在对阀门表面清理的过程中，造成清洗液会迸溅至加工台四处的问题。

Description

一种阀门加工用金属碎屑清洗装置
技术领域
本发明属于阀门加工技术领域，具体的说是一种阀门加工用金属碎屑清洗装置。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
基本上所有的阀门中圆管的两端都会有法兰结构，而且在阀门的生产中需要对阀门的法兰盘进行钻孔，在阀门法兰钻孔过程中，会产生大量的金属碎屑，目前在对金属碎屑清理时，需要用到清洗液。
目前在对阀门钻孔过程中，其整体基本是裸露在外的，导致清洗液在对阀门表面清洗时，由于冲击力的作用，常会导致清洗液迸溅至加工台四处，不仅影响加工台的台面整洁，而且还不利于对金属碎屑的集中处理。
为此，本发明提供一种阀门加工用金属碎屑清洗装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种阀门加工用金属碎屑清洗装置，包括加工座；所述加工座的前端部固接有用于紧固阀门的放置部；所述放置部为中空状的方形框体；所述加工座的上端部设置有钻孔部；所述钻孔部由电机、钻杆以及控制部构成，通过控制部可以将电机以及钻杆进行X、Y、Z轴上自由移动，此处为现有技术，不做过多赘述；所述放置部的内壁固接有电动紧固杆；所述电动紧固杆的数量为两个，用以对阀门进行固定；两个电动紧固杆伸缩端的相对面均固接有橡胶套；所述放置部的外壁固接有两组清洗管；所述清洗管通过水泵与外接储水箱连接；两组清洗管的喷头朝向待加工阀门一侧；所述放置部的下方设置有回收组件，所述回收组件用以将加工阀门产生的金属碎屑进行回收；工作时，当对阀门的端部进行钻孔加工时，将待加工阀门置于放置部内，随后控制两个电动紧固杆相互靠近，使电动紧固杆伸缩端的橡胶套压在阀门的外周面，对待加工阀门进行固定，随后控制加工座上端部的钻孔部开始工作，对阀门的端部进行钻孔处理，在钻孔过程中，通过控制水泵将储水箱内的清洗液抽出，并通过清洗管的喷头喷向阀门钻孔的端部，使阀门在钻孔过程中产生的金属碎屑进行清除，维持了阀门在钻孔时的洁净，同时通过将阀门置于方形的放置部内，能对阀门的位置进行限位，使清洗液只会流至放置部内，避免清洗液在对阀门表面清理的过程中，造成清洗液会迸溅至加工台四处的问题，解决了现有技术中，阀门在加工过程中，是裸露在外，导致在进行清洗时，清洗液会流到加工台四处的问题，同时方便了后续对金属碎屑的回收。
优选的，所述清洗管的形状为U型，清洗管上方为倾斜状，且喷头处朝向阀门上方，清洗管下方为水平状，且喷头处朝向阀门的外周面处；工作时，设置了清洗管的形状为U型，可以方便清洗管对阀门端部以及周面的清洗，为阀门后续加工带来了便捷性。
优选的，所述放置部的两侧壁均开设有矩形槽；所述回收组件包括滑动连接在矩形槽内的回收板；所述回收板的数量为两个，且回收板的形状和放置部底部的形状相适配；每个所述回收板的表面均开设有分隔槽；所述分隔槽设置多个，且呈线性阵列设置在所述回收板表面；所述分隔槽开设直径小于金属碎屑的直径；所述加工座的前端面且位于回收板的底部固接有储存框。
优选的，所述放置部的底部设置有支撑框架，支撑框架设置在回收板的下方，储存框的上方；所述放置部的两侧外壁靠近回收板一侧固接有电动拉杆；所述电动拉杆的伸缩端与回收板的侧端部连接；所述支撑框架的表面开设有多个流通孔；所述流通孔的直径小于分隔槽的直径；在初始状态下，两个回收板相互靠在一起；工作时，在一次阀门加工完成之后，通过控制电动拉杆的伸缩端移动，两个电动拉杆带动两个回收板相互远离，由于回收板滑动连接在矩形槽内；故在回收板沿着矩形槽移动时，处于回收板上表面的金属碎屑会在放置部侧壁的阻隔下，缓慢掉落至支撑框架内，实现对金属碎屑的集中处理。
优选的，所述支撑框架的两侧壁通过斜板安装在放置部的底部内壁；多个所述流通孔呈线性阵列设置在支撑框架的端面；工作时，在支撑框架的两侧壁设置了斜板，可以方便金属碎屑在从回收板端面掉落时沿着斜板上表面滑落至支撑框架内，且通过回收板表面的分隔槽和支撑框架表面的流通孔，可以对金属碎屑起到两次阻隔的作用，便于后续对金属碎屑的回收，以及清洗液的再次使用。
优选的，每个所述斜板的底部均开设有卡槽；所述支撑框架的上端面两侧均固接有卡板；所述卡板的侧表面固接有弹性头；所述弹性头的形状和卡槽的形状相适配。
优选的，所述斜板的两侧壁均开设有滑槽；所述滑槽内固接有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆的伸缩端固接有安装座；两个所述安装座之间固接有刮板；所述刮板的底部与斜板的端面接触。
优选的，所述矩形槽内部固接有真空管，所述电动伸缩杆设置在真空管内，所述回收板于矩形槽的接触位置处设置有密封套；设置了真空管，能对电动伸缩杆进行防护，避免清洗液影响电动伸缩杆的自身使用。
优选的，所述支撑框架的侧壁固接有贯穿管；所述贯穿管的外周面设置有控制阀，通过贯穿管的设置，当支撑框架内的清洗液静置完成后，通过控制阀和贯穿管的设置，可以将支撑框架内上层的清洗液放出，方便后续对其的再次使用。
优选的，所述电动紧固杆的伸缩端固接有环形板；所述环形板的材质为橡胶；所述环形板的形状和阀门周面的形状相适配。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种阀门加工用金属碎屑清洗装置，通过将阀门置于方形的放置部内，能对阀门的位置进行限位，使清洗液只会流至放置部内，避免清洗液在对阀门表面清理的过程中，造成清洗液会迸溅至加工台四处的问题，解决了现有技术中，阀门在加工过程中，是裸露在外，导致在进行清洗时，清洗液会由于冲击力作用溅至加工台四处的问题，同时方便了后续对金属碎屑的回收，保证了加工台台面的整洁。
2.本发明所述的一种阀门加工用金属碎屑清洗装置，通过在清洗液对阀门的端部以及外周面清洗过后，其会沿着阀门以及放置部内通过回收板表面的分隔槽，并掉落至储存框内，而直径大于分隔槽直径的金属碎屑，会被阻隔在回收板上方，实现部分金属碎屑与清洗液的分离，方便后期金属碎屑的集中处理，以及对清洗液的再使用。
3.本发明所述的一种阀门加工用金属碎屑清洗装置，通过两个电动拉杆带动两个回收板相互远离，由于回收板滑动连接在矩形槽内；故在回收板沿着矩形槽移动时，处于回收板上表面的金属碎屑会在放置部侧壁的阻隔下，缓慢掉落至支撑框架内，实现对金属碎屑的集中处理。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明中放置部剖面结构示意图；
图4是本发明中回收板结构示意图；
图5是本发明中斜板部分结构示意图；
图6是本发明中支撑框架部分结构示意图；
图7是本发明中图6的B处结构放大图；
图8是本发明中刮板部分结构示意图；
图9是本发明中实施例二的结构示意图。
图中：1、加工座；2、放置部；3、钻孔部；4、电动紧固杆；6、清洗管；601、储水箱；7、矩形槽；701、回收板；8、分隔槽；9、储存框；10、支撑框架；101、斜板；11、电动拉杆；12、流通孔；13、卡槽；14、卡板；15、弹性头；16、滑槽；17、电动伸缩杆；171、安装座；18、刮板；19、贯穿管；20、环形板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种阀门加工用金属碎屑清洗装置，包括加工座1；所述加工座1的前端部固接有用于紧固阀门的放置部2；所述放置部2为中空状的方形框体；所述加工座1的上端部设置有钻孔部3；所述钻孔部3由电机、钻杆以及控制部构成，通过控制部可以将电机以及钻杆进行X、Y、Z轴上自由移动，此处为现有技术，不做过多赘述；所述放置部2的内壁固接有电动紧固杆4；所述电动紧固杆4的数量为两个，用以对阀门进行固定；两个电动紧固杆4伸缩端的相对面均固接有橡胶套；所述放置部2的外壁固接有两组清洗管6；所述清洗管6通过水泵与外接储水箱601连接；两组清洗管6的喷头朝向待加工阀门一侧；所述放置部2的下方设置有回收组件，所述回收组件用以将加工阀门产生的金属碎屑进行回收；
工作时，当对阀门法兰（如附图2以及附图3中的A所示）的端部进行钻孔加工时，将待加工阀门置于放置部2内，随后控制两个电动紧固杆4相互靠近，使电动紧固杆4伸缩端的橡胶套压在阀门的外周面，对待加工阀门进行固定，随后控制加工座1上端部的钻孔部3开始工作，对阀门的端部进行钻孔处理，在钻孔过程中，通过控制水泵将储水箱601内的清洗液抽出，并通过清洗管6的喷头喷向阀门钻孔的端部，使阀门在钻孔过程中产生的金属碎屑进行清除，维持了阀门在钻孔时的洁净，同时通过将阀门置于方形的放置部2内，能对阀门的位置进行限位，使清洗液只会流至放置部2内，避免清洗液在对阀门表面清理的过程中，造成清洗液会迸溅至加工台四处的问题，解决了现有技术中，阀门在加工过程中，是裸露在外，导致在进行清洗时，清洗液会由于冲击力作用溅至加工台四处的问题，同时方便了后续对金属碎屑的回收，保证了加工台台面的整洁。
所述清洗管6的形状为U型，清洗管6上方为倾斜状，且喷头处朝向阀门上方，清洗管6下方为水平状，且喷头处朝向阀门的外周面处；工作时，设置了清洗管6的形状为U型，可以方便清洗管6对阀门端部以及周面的清洗，为阀门后续加工带来了便捷性。
如图3至图6所示，所述放置部2的两侧壁均开设有矩形槽7；所述回收组件包括滑动连接在矩形槽7内的回收板701；所述回收板701的数量为两个，且回收板701的形状和放置部2底部的形状相适配；每个所述回收板701的表面均开设有分隔槽8；所述分隔槽8设置多个，且呈线性阵列设置在所述回收板701表面；所述分隔槽8开设直径小于金属碎屑的直径；所述加工座1的前端面且位于回收板701的底部固接有储存框9；工作时，在清洗液对阀门的端部以及外周面清洗过后，其会沿着阀门以及放置部2内通过回收板701表面的分隔槽8，并掉落至储存框9内，而直径大于分隔槽8直径的金属碎屑，会被阻隔在回收板701上方，实现部分金属碎屑与清洗液的分离，方便后期金属碎屑的集中处理，以及对清洗液的再使用。
如图4至图8所示，所述放置部2的底部设置有支撑框架10，支撑框架10设置在回收板701的下方，以及储存框9的上方；所述放置部2的两侧外壁靠近回收板701一侧固接有电动拉杆11；所述电动拉杆11的伸缩端与回收板701的侧端部连接；所述支撑框架10的表面开设有多个流通孔12；所述流通孔12的直径小于分隔槽8的直径；在初始状态下，两个回收板701相互靠在一起；工作时，在一次阀门加工完成之后，通过控制电动拉杆11的伸缩端移动，两个电动拉杆11带动两个回收板701相互远离，由于回收板701滑动连接在矩形槽7内；故在回收板701沿着矩形槽7移动时，处于回收板701上表面的金属碎屑会在放置部2侧壁的阻隔下，缓慢掉落至支撑框架10内，实现对金属碎屑的集中处理；而处于储存框9内的清洗液，经过一段时间静置，可以将上方洁净的清洗液取出，实现对其的再次使用。
所述支撑框架10的两侧壁通过斜板101安装在放置部2的底部内壁；多个所述流通孔12呈线性阵列设置在支撑框架10的端面；工作时，在支撑框架10的两侧壁设置了斜板101，可以方便金属碎屑在从回收板701端面掉落时沿着斜板101上表面滑落至支撑框架10内，且通过回收板701表面的分隔槽8和支撑框架10表面的流通孔12，可以对金属碎屑起到两次阻隔的作用，便于后续对金属碎屑的回收，以及清洗液的再次使用。
每个所述斜板101的底部均开设有卡槽13；所述支撑框架10的上端面两侧均固接有卡板14；所述卡板14的侧表面固接有弹性头15；所述弹性头15的形状和卡槽13的形状相适配；在初始状态下，弹性头15卡于卡槽13内，当需要对支撑框架10内部的碎屑进行集中处理时，工作人员将弹性头15从卡槽13内取出，使弹性头15不再卡进卡槽13内，随后将支撑框架10取出即可，便可对支撑框架10内的金属碎屑进行集中处理。
所述斜板101的两侧壁均开设有滑槽16；所述滑槽16内固接有电动伸缩杆17；所述电动伸缩杆17的伸缩端固接有安装座171；两个所述安装座171之间固接有刮板18；所述刮板18的底部与斜板101的端面接触；工作时，在回收板701沿着矩形槽7移动时，同时控制电动伸缩杆17移动，电动伸缩杆17带动安装座171移动，两个安装座171会带动其之间的刮板18在斜板101的端面移动，使刮板18对斜板101端面的金属碎屑进行刮除，并逐渐掉落至支撑框架10内，方便对金属碎屑的集中处理。
所述矩形槽7内部固接有真空管（在图中未标出），所述电动伸缩杆17设置在真空管内，所述回收板701于矩形槽7的接触位置处设置有密封套；设置了真空管，能对电动伸缩杆17进行防护，避免清洗液影响电动伸缩杆17的自身使用。
所述支撑框架10的侧壁固接有贯穿管19；所述贯穿管19的外周面设置有控制阀，通过贯穿管19的设置，当支撑框架10内的清洗液静置完成后，通过控制阀和贯穿管19的设置，可以将支撑框架10内上层的清洗液放出，方便后续对其的再次使用。
实施例二：如图9所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述电动紧固杆4的伸缩端固接有环形板20；所述环形板20的材质为橡胶；所述环形板20的形状和阀门周面的形状相适配；工作时，在电动紧固杆4对阀门固定时，通过环形板20的设置，提高了对阀门的紧固效果，有利于对阀门的正常加工。
工作时，当对阀门（如附图2以及附图3中的A所示）的端部进行钻孔加工时，将待加工阀门置于放置部2内，随后控制两个电动紧固杆4相互靠近，使电动紧固杆4伸缩端的橡胶套压在阀门的外周面，对待加工阀门进行固定，随后控制加工座1上端部的钻孔部3开始工作，对阀门的端部进行钻孔处理，在钻孔过程中，通过控制水泵将储水箱601内的清洗液抽出，并通过清洗管6的喷头喷向阀门钻孔的端部，使阀门在钻孔过程中产生的金属碎屑进行清除，维持了阀门在钻孔时的洁净，同时通过将阀门置于方形的放置部2内，能对阀门的位置进行限位，使清洗液只会流至放置部2内，避免清洗液在对阀门表面清理的过程中，造成清洗液会迸溅至加工台四处的问题，解决了现有技术中，阀门在加工过程中，是裸露在外，导致在进行清洗时，清洗液会流到加工台四处的问题，同时方便了后续对金属碎屑的回收；
在清洗液对阀门的端部以及外周面清洗过后，其会沿着阀门以及放置部2内通过回收板701表面的分隔槽8，并掉落至储存框9内，而直径大于分隔槽8直径的金属碎屑，会被阻隔在回收板701上方，实现部分金属碎屑与清洗液的分离，方便后期金属碎屑的集中处理，以及对清洗液的再使用；
在一次阀门加工完成之后，通过控制电动拉杆11的伸缩端移动，两个电动拉杆11带动两个回收板701相互远离，由于回收板701滑动连接在矩形槽7内；故在回收板701沿着矩形槽7移动时，处于回收板701上表面的金属碎屑会在放置部2侧壁的阻隔下，缓慢沿着斜板101掉落至支撑框架10内，实现对金属碎屑的集中处理；在回收板701沿着矩形槽7移动时，同时控制电动伸缩杆17移动，电动伸缩杆17带动安装座171移动，两个安装座171会带动其之间的刮板18在斜板101的端面移动，使刮板18对斜板101端面的金属碎屑进行刮除，并逐渐掉落至支撑框架10内，方便对金属碎屑的集中处理；
而处于储存框9内的清洗液，经过一段时间静置，可以将上方洁净的清洗液取出，实现对其的再次使用；在初始状态下，弹性头15卡于卡槽13内，当需要对支撑框架10内部的碎屑进行集中处理时，工作人员将弹性头15从卡槽13内取出，使弹性头15不再卡进卡槽13内，随后将支撑框架10取出即可，便可对支撑框架10内的金属碎屑进行集中处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种阀门加工用金属碎屑清洗装置，包括加工座（1）；其特征在于：所述加工座（1）的前端部固接有用于紧固阀门的放置部（2）；所述放置部（2）为中空状的方形框体；所述加工座（1）的上端部设置有钻孔部（3）；所述钻孔部（3）由电机、钻杆以及控制部构成；所述放置部（2）的内壁固接有电动紧固杆（4）；所述电动紧固杆（4）的数量为两个，用以对阀门进行固定；两个电动紧固杆（4）伸缩端的相对面均固接有橡胶套；所述放置部（2）的外壁固接有两组清洗管（6）；所述清洗管（6）通过水泵与外接储水箱（601）连接；两组清洗管（6）的喷头朝向待加工阀门一侧；所述放置部（2）的下方设置有回收组件，所述回收组件用以将加工阀门产生的金属碎屑进行回收；
所述清洗管（6）的形状为U型，清洗管（6）上方为倾斜状，且喷头处朝向阀门上方，清洗管（6）下方为水平状，且喷头处朝向阀门的外周面处；
所述放置部（2）的两侧壁均开设有矩形槽（7）；所述回收组件包括滑动连接在矩形槽（7）内的回收板（701）；所述回收板（701）的数量为两个，且回收板（701）的形状和放置部（2）底部的形状相适配；每个所述回收板（701）的表面均开设有分隔槽（8）；所述分隔槽（8）设置多个，且呈线性阵列设置在所述回收板（701）表面；所述分隔槽（8）的直径小于金属碎屑的直径；所述加工座（1）的前端面且位于回收板（701）的底部固接有储存框（9）；
所述放置部（2）的底部设置有支撑框架（10），支撑框架（10）设置在回收板（701）的下方，以及储存框（9）的上方；所述放置部（2）的两侧外壁靠近回收板（701）一侧固接有电动拉杆（11）；所述电动拉杆（11）的伸缩端与回收板（701）的侧端部连接；所述支撑框架（10）的表面开设有多个流通孔（12）；所述流通孔（12）的直径小于分隔槽（8）的直径；
所述电动紧固杆（4）的伸缩端固接有环形板（20）；所述环形板（20）的材质为橡胶；所述环形板（20）的形状和阀门周面的形状相适配；
从清洗管（6）的喷头中喷出的清洗液对阀门的端部以及外周面清洗过后，其会沿着阀门以及放置部(2)内通过回收板(701)表面的分隔槽(8)，并掉落至储存框(9)内，而直径大于分隔槽(8)直径的金属碎屑，会被阻隔在回收板(701)上方，实现部分金属碎屑与清洗液的分离，方便后期金属碎屑的集中处理，以及对清洗液的再使用。
2.根据权利要求1所述的一种阀门加工用金属碎屑清洗装置，其特征在于：所述支撑框架（10）的两侧壁通过斜板（101）安装在放置部（2）的底部内壁；多个所述流通孔（12）呈线性阵列设置在支撑框架（10）的端面。
3.根据权利要求2所述的一种阀门加工用金属碎屑清洗装置，其特征在于：每个所述斜板（101）的底部均开设有卡槽（13）；所述支撑框架（10）的上端面两侧均固接有卡板（14）；所述卡板（14）的侧表面固接有弹性头（15）；所述弹性头（15）的形状和卡槽（13）的形状相适配。
4.根据权利要求2所述的一种阀门加工用金属碎屑清洗装置，其特征在于：所述斜板（101）的两侧壁均开设有滑槽（16）；所述滑槽（16）内固接有电动伸缩杆（17）；所述电动伸缩杆（17）的伸缩端固接有安装座（171）；两个所述安装座（171）之间固接有刮板（18）；所述刮板（18）的底部与斜板（101）的端面接触。
5.根据权利要求4所述的一种阀门加工用金属碎屑清洗装置，其特征在于：所述矩形槽（7）内部固接有真空管，所述电动伸缩杆（17）设置在真空管内，所述回收板（701）于矩形槽（7）的接触位置处设置有密封套。
6.根据权利要求4所述的一种阀门加工用金属碎屑清洗装置，其特征在于：所述支撑框架（10）的侧壁固接有贯穿管（19）；所述贯穿管（19）的外周面设置有控制阀。
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