CN210387679U - 一种全自动钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动钻孔机，具体涉及钻孔机领域，包括箱体，所述箱体的内部开设有蓄水池，所述箱体的顶部表面上固定安装有挡板，所述挡板的底面固定安装有垫板，所述垫板的表面贯穿开设有若干个除杂通道，所述箱体的正面顶端开设有连通蓄水池和除杂通道的滑槽，所述滑槽的两侧槽面上滑动安装有过滤机构。本实用新型通过设置方便拆卸的过滤机构，让杂物被集中在过滤网内，经过两次过滤后，金属碎屑以及杂物被收集在滤网内，冷却液通过滤网进入蓄水池，实现了钻孔机回收冷却液的功能，工作人员通过拉动推拉板，将过滤机构从滑槽中拉出，方便了工作人员对集中的杂物进行清理，减小了工作强度和清理成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种全自动钻孔机。
背景技术
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，在对工件进行钻孔的过程中，钻头与导向孔以及钻孔与工件之间会因为不断的快速摩擦产生大量的热量，造成钻头和工件的温度急剧上升，从而造成机器和工件的损坏。为了解决这一问题，现在通常在加工的同时，对导向板以及工件喷洒冷却液，对其进行降温。
专利申请公布号CN 205996248 U的实用新型专利公开了一种能够回收冷却液的钻孔机，包括回收管和水泵，所述导向板上表面固定连接有第一隔离筒，所述导向孔位于所述第一隔离筒的内部，所述底座上表面设有第二隔离筒，所述定位板位于所述第二隔离筒内部，定位板与第二隔离筒的侧壁之间的底座表面上设有若干通孔，所述底座中设有空腔，所述空腔与所述通孔连通，空腔与所述回收管的一端连接，回收管的另一端穿过水泵与冷却液容纳装置连接。本实用新型能够解决现有钻孔机容易造成冷却液浪费的问题，从而在一定程度上降低生产成本。
但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如并未考虑到在钻孔过程中，会产生金属碎屑，冷却液与金属碎屑混合在一起不便于回收，且含有金属碎屑的冷却液容易堵塞回收管道造成冷却系统的损坏，增加了设备的维修成本。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种全自动钻孔机，通过设置方便拆卸的过滤机构，让杂物经集中通道被聚集在过滤网内，对集中处理的杂物进行两次过滤，经过两次过滤后，金属碎屑以及杂物被收集在滤网内，而冷却液通过滤网进入蓄水池，实现了钻孔机回收冷却液的功能，减小了冷却液的浪费，当需要对过滤网进行清理时，工作人员可通过拉动推拉板，在凸块和滑槽的滑动下，将过滤机构从滑槽中拉出，方便了工作人员对集中的杂物进行清理，大大减小了工作强度和清理成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动钻孔机，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有控制装置，所述箱体的内部开设有蓄水池，所述箱体的一侧顶端安装有一端延伸至蓄水池内的进水管，所述蓄水池的底面固定安装有水泵，所述水泵的出水端套装有延伸至箱体外部的冷却水管，所述位于箱体外部的冷却水管通过若干个固定夹固定在控制装置位于钻头附近的一侧，所述箱体的顶部表面上固定安装有挡板，所述挡板的底面固定安装有垫板，所述垫板的表面贯穿开设有若干个除杂通道，所述挡板位于垫板上方的底面两侧固定安装有清理机构，所述箱体的正面顶端开设有连通蓄水池和除杂通道的滑槽，所述滑槽的两侧槽面上滑动安装有过滤机构；
所述过滤机构包括第一过滤网，所述第一过滤网滑动安装在滑槽的内部，所述第一过滤网的内部可拆卸连接有第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网均为上表面开口的盒状滤网，所述第二过滤网与第一过滤网连接处的两侧上设置有若干个定位块，所述第一过滤网两侧与定位块连接处开设有对应相匹配的定位槽，所述第一过滤网靠近箱体表面的一端安装有推拉板，所述推拉板紧贴箱体表面的一侧面积大于滑槽的槽口面积；
所述清理机构包括电动伸缩杆，所述挡板内部的两侧均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定安装有一侧与垫板上表面滑动接触的推板，所述控制装置的顶部固定安装有气泵，所述气泵的输入端与控制装置电性连接，所述气泵的输出端套装有延伸至钻头附近的高压气管，所述高压气管的管壁通过若干个固定夹固定在控制装置远离冷却水管的另一侧面上。
在一个优选地实施方式中，所述第一过滤网与推拉板的连接处套装有密封垫，所述密封垫的截面形状为凸字状。
在一个优选地实施方式中，所述第一过滤网与滑槽滑动的两侧上均设置有凸块，所述凸块与滑槽两侧槽面上开设的槽相匹配。
在一个优选地实施方式中，所述推拉板的底面开设有凹槽，所述凹槽的截面形状为半椭圆状。
在一个优选地实施方式中，所述第一过滤网的各网面上的滤孔均小于第二过滤网的滤孔。
在一个优选地实施方式中，所述除杂通道的直径为3-5cm。
在一个优选地实施方式中，所述冷却水管和高压气管位于钻头附近的部分为可饶金属管。
在一个优选地实施方式中，所述除杂通道与滑槽之间连通的部分设置有倾斜的集中通道，所述集中通道的下端与滑槽的上表面开口重合。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置方便拆卸的过滤机构，让杂物经集中通道被聚集在过滤网内，对集中处理的杂物进行两次过滤，经过两次过滤后，金属碎屑以及杂物被收集在滤网内，而冷却液通过滤网进入蓄水池，实现了钻孔机回收冷却液的功能，减小了冷却液的浪费，当需要对过滤网进行清理时，工作人员可通过拉动推拉板，在凸块和滑槽的滑动下，将过滤机构从滑槽中拉出，方便了工作人员对集中的杂物进行清理，大大减小了工作强度和清理成本；
2、本实用新型通过设置水泵和气泵，当钻机工作时，在水泵的压力作用下，将蓄水池中的冷却液通过冷却水管喷射向钻头和工件，进行降温，等到钻孔工作结束，工作人员控制气泵，使高压气体从高压气管喷出，对钻头进行气体冲洗，避免在钻孔后，钻头上粘覆金属碎屑，影响下一次作业；
3、本实用新型通过设置清理机构，高压气体将工件表面的金属碎屑以及冷却液冲洗到垫板的表面上，再在电动伸缩杆的来回伸缩下，带动推板滑动，推板将杂物在来回推动作用下推进除杂通道中，实现了钻机将钻孔工作中产生的杂物以及冷却液集中清理的功能，大大减小了工作人员的劳动强度和公司清理的成本。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面图；
图2为本实用新型的侧视剖面图；
图3为本实用新型图1中A处的放大示意图；
图4为本实用新型的过滤机构侧视图；
图5为本实用新型的过滤机构俯视图；
图6为本实用新型图2中B处的放大示意图；
图7为本实用新型图4中C处的放大示意图。
附图标记为：1箱体、10进水管、11滑槽、2控制装置、3蓄水池、31水泵、32冷却水管、33固定夹、4挡板、40清理机构、41电动伸缩杆、42推板、43气泵、44高压气管、45集中通道、5垫板、51除杂通道、6过滤机构、61推拉板、611凹槽、62密封垫、63第一过滤网、631凸块、632定位槽、64第二过滤网、641定位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型一实施例的全自动钻孔机，可包括箱体1，所述箱体1的顶部固定安装有控制装置2，所述箱体1的内部开设有蓄水池3，所述箱体1的一侧顶端安装有一端延伸至蓄水池3内的进水管10，所述蓄水池3的底面固定安装有水泵31，所述水泵31的出水端套装有延伸至箱体1外部的冷却水管32，所述位于箱体1外部的冷却水管32通过若干个固定夹33固定在控制装置2位于钻头附近的一侧，所述箱体1的顶部表面上固定安装有挡板4，所述挡板4的底面固定安装有垫板5，所述垫板5的表面贯穿开设有若干个除杂通道51，所述挡板4位于垫板5上方的底面两侧固定安装有清理机构40，所述箱体1的正面顶端开设有连通蓄水池3和除杂通道51的滑槽11，所述滑槽11的两侧槽面上滑动安装有过滤机构6。
参照说明书附图1-7，该实施例的全自动钻孔机的过滤机构6包括第一过滤网63，所述第一过滤网63滑动安装在滑槽11的内部，所述第一过滤网63的内部可拆卸连接有第二过滤网64，所述第一过滤网63和第二过滤网64均为上表面开口的盒状滤网，所述第二过滤网64与第一过滤网63连接处的两侧上设置有若干个定位块641，所述第一过滤网63两侧与定位块641连接处开设有对应相匹配的定位槽632，所述第一过滤网63靠近箱体1表面的一端安装有推拉板61，所述推拉板61紧贴箱体1表面的一侧面积大于滑槽11的槽口面积。
进一步的，所述清理机构40包括电动伸缩杆41，所述挡板4内部的两侧均安装有电动伸缩杆41，所述电动伸缩杆41的另一端固定安装有一侧与垫板5上表面滑动接触的推板42，所述控制装置2的顶部固定安装有气泵43，所述气泵43的输入端与控制装置2电性连接，所述气泵43的输出端套装有延伸至钻头附近的高压气管44，所述高压气管44的管壁通过若干个固定夹33固定在控制装置2远离冷却水管32的另一侧面上。
实施场景具体为：在实际使用时，运用冷却液对钻头进行冷却以及冷却系统的控制为本领域技术人员所熟悉的公知技术，在此实施例不作详细介绍，通过在挡板4的两侧设置清理机构40，当钻机工作时，在水泵31的压力作用下，将蓄水池3中的冷却液通过冷却水管32喷射向钻头和工件，进行降温，等到钻孔工作结束，工作人员控制气泵43，高压气体从高压气管44喷出，对钻头进行气体冲洗，避免了在钻孔后，钻头上粘覆金属碎屑，影响下一次作业，且通过高压气体将工件或工作台上残留的冷却液清理，解决了工作人员在作业结束后还要对工作台进行清理，高压气体将工件表面的金属碎屑以及冷却液冲洗到垫板1的表面上，打开电动伸缩杆41，在电动伸缩杆41的来回伸缩下，带动一侧滑动在垫板5上的推板42，推板42将金属碎屑以及冷却液在来回推动作用下推进除杂通道51中，实现了钻机将钻孔工作中产生的杂物以及冷却液集中清理的功能，减小了工作人员的劳动强度和公司清理的成本；还通过在滑槽11中设置方便拆卸的过滤机构6，让杂物经倾斜的集中通道45被聚集在第二过滤网64内，通过第二过滤网64的过滤作用后，将大部分直径较大的金属碎屑被阻隔在滤网内，从第二滤网64中滤过的杂物进入第一滤网63中，第一滤网63的滤孔小于第二滤网64，对集中处理的杂物进行二次过滤，经过二次过滤后，金属碎屑以及杂物被收集在滤网内，而冷却液通过滤网进入蓄水池3，实现了钻孔机回收冷却液的功能，减小了冷却液的浪费，且第一滤网63的一端嵌装在推拉板61上，第一滤网63的两侧粘接有与滑槽11两侧开设的槽相匹配的凸块631，当需要对过滤网进行清理时，工作人员可通过拉动推拉板61，将过滤机构6从滑槽11中拉出，方便了工作人员对集中的杂物进行清理，大大减小了工作强度和清理成本。
进一步的，所述第一过滤网63与推拉板61的连接处套装有密封垫62，所述密封垫62的截面形状为凸字状。
进一步的，所述第一过滤网63与滑槽11滑动的两侧上均设置有凸块631，所述凸块631与滑槽11两侧槽面上开设的槽相匹配。
进一步的，所述推拉板61的底面开设有凹槽611，所述凹槽611的截面形状为半椭圆状。
进一步的，所述第一过滤网63的各网面上的滤孔均小于第二过滤网64的滤孔。
进一步的，所述除杂通道51的直径为3-5cm。
进一步的，所述冷却水管32和高压气管44位于钻头附近的部分为可饶金属管。
进一步的，所述除杂通道51与滑槽11之间连通的部分设置有倾斜的集中通道45，所述集中通道45的下端与滑槽11的上表面开口重合。
实施场景具体为：在实际使用时，通过在第一过滤网63与推拉板61的连接处套装有密封垫62，密封垫面积较小的一侧与滑槽口相匹配，避免了在过滤时，冷却液从推拉板61与箱体1之间的空隙中流出，造成浪费，在推拉板61的下端设置半椭圆状的凹槽611，工作人员可通过将手插入凹槽611，便于拉出过滤机构6，所述冷却水管32和高压气管44位于钻头附近的部分为可饶金属管，便于工作人员根据钻头的型号来弯曲调节气管和水管，使气管和水管的位置能起到最好的清理效果以及冷却作用，通过设置集中通道45为倾斜的漏斗状，便于将从除杂通道51中的杂物在集中通道45中集中进入过滤机构6中进行过滤处理。
综上所述：本实用新型通过设置方便拆卸的过滤机构6，让杂物经集中通道45被聚集在过滤网内，对集中处理的杂物进行两次过滤，经过两次过滤后，金属碎屑以及杂物被收集在滤网内，而冷却液通过滤网进入蓄水池3，实现了钻孔机回收冷却液的功能，减小了冷却液的浪费，当需要对过滤网进行清理时，工作人员可通过拉动推拉板61，在凸块631和滑槽11的滑动下，将过滤机构6从滑槽11中拉出，方便了工作人员对集中的杂物进行清理，大大减小了工作强度和清理成本；还通过设置清理机构40，当钻机工作时，在水泵31的压力作用下，将蓄水池3中的冷却液通过冷却水管32喷射向钻头和工件，进行降温，等到钻孔工作结束，工作人员控制气泵43，使高压气体从高压气管44喷出，对钻头进行气体冲洗，避免在钻孔后，钻头上粘覆金属碎屑，影响下一次作业，且通过高压气体将工件或工作台上残留的冷却液清理，解决了工作人员在作业结束后还要对工作台进行清理，高压气体将工件表面的金属碎屑以及冷却液冲洗到垫板1的表面上，打开电动伸缩杆41，在电动伸缩杆41的来回伸缩下，带动推板42滑动，推板42将杂物在来回推动作用下推进除杂通道51中，实现了钻机将钻孔工作中产生的杂物以及冷却液集中清理的功能，大大减小了工作人员的劳动强度和公司清理的成本。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种全自动钻孔机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有控制装置(2)，所述箱体(1)的内部开设有蓄水池(3)，所述箱体(1)的一侧顶端安装有一端延伸至蓄水池(3)内的进水管(10)，所述蓄水池(3)的底面固定安装有水泵(31)，所述水泵(31)的出水端套装有延伸至箱体(1)外部的冷却水管(32)，所述位于箱体(1)外部的冷却水管(32)通过若干个固定夹(33)固定在控制装置(2)位于钻头附近的一侧，所述箱体(1)的顶部表面上固定安装有挡板(4)，所述挡板(4)的底面固定安装有垫板(5)，所述垫板(5)的表面贯穿开设有若干个除杂通道(51)，所述挡板(4)位于垫板(5)上方的底面两侧固定安装有清理机构(40)，所述箱体(1)的正面顶端开设有连通蓄水池(3)和除杂通道(51)的滑槽(11)，所述滑槽(11)的两侧槽面上滑动安装有过滤机构(6)；
所述过滤机构(6)包括第一过滤网(63)，所述第一过滤网(63)滑动安装在滑槽(11)的内部，所述第一过滤网(63)的内部可拆卸连接有第二过滤网(64)，所述第一过滤网(63)和第二过滤网(64)均为上表面开口的盒状滤网，所述第二过滤网(64)与第一过滤网(63)连接处的两侧上设置有若干个定位块(641)，所述第一过滤网(63)两侧与定位块(641)连接处开设有对应相匹配的定位槽(632)，所述第一过滤网(63)靠近箱体(1)表面的一端安装有推拉板(61)，所述推拉板(61)紧贴箱体(1)表面的一侧面积大于滑槽(11)的槽口面积；
所述清理机构(40)包括电动伸缩杆(41)，所述挡板(4)内部的两侧均安装有电动伸缩杆(41)，所述电动伸缩杆(41)的另一端固定安装有一侧与垫板(5)上表面滑动接触的推板(42)，所述控制装置(2)的顶部固定安装有气泵(43)，所述气泵(43)的输入端与控制装置(2)电性连接，所述气泵(43)的输出端套装有延伸至钻头附近的高压气管(44)，所述高压气管(44)的管壁通过若干个固定夹(33)固定在控制装置(2)远离冷却水管(32)的另一侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种全自动钻孔机，其特征在于：所述第一过滤网(63)与推拉板(61)的连接处套装有密封垫(62)，所述密封垫(62)的截面形状为凸字状。
3.根据权利要求1所述的一种全自动钻孔机，其特征在于：所述第一过滤网(63)与滑槽(11)滑动的两侧上均设置有凸块(631)，所述凸块(631)与滑槽(11)两侧槽面上开设的槽相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种全自动钻孔机，其特征在于：所述推拉板(61)的底面开设有凹槽(611)，所述凹槽(611)的截面形状为半椭圆状。
5.根据权利要求1所述的一种全自动钻孔机，其特征在于：所述第一过滤网(63)的各网面上的滤孔均小于第二过滤网(64)的滤孔。
6.根据权利要求1所述的一种全自动钻孔机，其特征在于：所述除杂通道(51)的直径为3-5cm。
7.根据权利要求1所述的一种全自动钻孔机，其特征在于：所述冷却水管(32)和高压气管(44)位于钻头附近的部分为可饶金属管。
8.根据权利要求1所述的一种全自动钻孔机，其特征在于：所述除杂通道(51)与滑槽(11)之间连通的部分设置有倾斜的集中通道(45)，所述集中通道(45)的下端与滑槽(11)的上表面开口重合。
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