CN219254387U - 一种攻丝机用排屑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种攻丝机用排屑装置,机床和收集箱,所述机床上方安装有支架,支架顶部设有攻丝机构;机床上固定设有固定块,固定块中部左右贯穿设有刮料通道,固定块中部垂直与刮料通道开设有活动槽,刮料通道两侧的活动槽内分别对称滑动安装有夹块,两个夹块的一侧伸入刮料通道中与工件夹持固定,另一侧对应连接第一气缸;刮料通道的顶部两侧竖直安装有挡板;所述收集箱设在刮料通道左侧,刮料通道右侧内部滑动设有刮板,刮板右侧与第二气缸相连;所述机床远离收集箱侧设有鼓风机,鼓风机的气嘴朝向工件设置。本装置能够对攻丝产生的碎屑进行有效收集,可避免碎屑在夹持组件缝隙中残留,无需人工手动清理,显著提高排屑效率。
Description
技术领域
本实用新型属于工件加工设备领域,具体涉及一种攻丝机用排屑装置。
背景技术
工件攻丝时由攻丝机构向下动作对夹持组件固定的工件进行攻丝加工,期间会飞溅处大量的碎屑。为了方便排屑,现有的攻丝机排屑装置一般采用鼓风机从一侧朝着工件攻丝处进行鼓吹,由于鼓风机风向固定,对于掉落在夹持组件缝隙处的碎屑则无法吹出,仍需要工人定期手动清理,否则会影响工件夹持固定,使用十分不便。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足,本实用新型旨在提供一种攻丝机用排屑装置,本装置能够对攻丝产生的碎屑进行有效收集,可避免碎屑在夹持组件缝隙中残留,无需人工手动清理,显著提高排屑效率。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种攻丝机用排屑装置,机床和收集箱,所述机床上方安装有支架,支架顶部设有攻丝机构;机床上固定设有固定块,固定块中部左右贯穿设有刮料通道,固定块中部垂直与刮料通道开设有活动槽,刮料通道两侧的活动槽内分别对称滑动安装有夹块,两个夹块的一侧伸入刮料通道中与工件夹持固定,另一侧对应连接第一气缸;刮料通道的顶部两侧竖直安装有挡板;所述收集箱设在刮料通道左侧,刮料通道右侧内部滑动设有刮板,刮板右侧与第二气缸相连;所述机床远离收集箱侧设有鼓风机,鼓风机的气嘴朝向工件设置。
进一步的,所述挡板的内壁与刮料通道的内侧平齐。
进一步的,所述刮板紧贴刮料通道和挡板内壁滑动设置。
进一步的,所述挡板的内侧壁上水平开设有滑槽,所述刮板侧边设有与滑槽相配合的卡接部。
进一步的,所述收集箱安装在机床顶面,收集箱朝向刮料通道的侧面开设有进料口。
进一步的,所述机床下方设有接料斗,收集箱底部的出料口伸入机床内设在接料斗上方。
进一步的,所述接料斗采用抽拉式的接料抽屉,接料抽屉滑动安装在机床侧面的排料口处。
进一步的,所述活动槽远离刮料通道侧固设有用于对夹块复位位置进行限位的限位块。
进一步的,所述活动槽与夹块的侧壁滑动配合,夹块上面与挡板底边滑动抵接。
本实用新型具有的有益效果为:
1.本实用新型通过第一气缸伸长带动夹块动作,使两个夹块伸入刮料通道中将放置在刮料通道中的工件夹持固定住,由攻丝机构向下动作即可完成工件的攻丝作业。
2. 攻丝时产生的碎屑大部分由右侧的鼓风机向左吹入收集箱的进料口中进行集中收集处理。挡板能够对攻丝产生的飞屑进行有效阻隔,飞溅的碎屑会向下掉落在刮料通道中,方便碎屑收集处理,避免碎屑四处费减污染作业环境。
3. 在攻丝完成后,第一气缸带动夹块缩回活动槽中时,夹块会紧贴活动槽开口和上方的挡板滑动,从而将夹块上粘附的碎屑有效刮除。
4.第一气缸缩短带动夹块向活动槽中复位时,限位块可对夹块进行限位,使复位后的夹块端部与刮料通道的内侧壁刚好平齐,处于同一平面上,方便后续刮板的刮料操作,使刮板能将刮料通道和夹块端面上的碎屑一并刮除干净,排屑效果更好。
5. 第二气缸带动刮板向左滑动,可将挡板与刮料通道中残留的碎屑彻底刮除干净,并将刮下的碎屑向左送入收集箱中,无需人工手动清扫,从而显著提高排屑效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型固定块和收集箱的俯视图;
图3为本实用新型刮料通道与挡板的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的原理进行和特征进行描述,所举例只用于解释本实用新型,并非限定本实用新型的使用范围。
如图1-3所示,本实用新型提出了一种攻丝机用排屑装置,机床1和收集箱11,机床1上方安装有支架2,支架2顶部设有攻丝机构,攻丝机构采用现有技术,由下压油缸31和攻丝钻32等组件构成,本申请中攻丝机构的动作原理不再详细描述。机床1上表面固定设有固定块4,固定块4中部左右贯穿设有刮料通道41,固定块4中部垂直与刮料通道41前后贯穿开设有活动槽42,活动槽42与刮料通道41垂直连通。刮料通道41两侧的活动槽42内分别对称设有夹块6,两个夹块6互相远离侧安装在对应的第一气缸61活塞杆上。攻丝机构与下方的工件9对应设置。
通过第一气缸61伸长带动夹块6动作,使两个夹块6伸入刮料通道41中将放置在刮料通道41中的工件9夹持固定住,由攻丝机构向下动作即可完成工件9的攻丝作业。
机床1上方右侧安装有鼓风机21,鼓风机21的气嘴朝向工件9攻丝处设置。收集箱11设在刮料通道41左侧的机床1上。其中,收集箱11安装在机床1顶面,收集箱11朝向刮料通道41的侧面开设有进料口。攻丝时产生的碎屑大部分由右侧的鼓风机21向左吹入收集箱11的进料口中进行集中收集处理。
刮料通道41的顶部开口两侧竖直安装有挡板5。具体的,两个挡板5相对的内侧与刮料通道41的内侧壁平齐。挡板5能够对攻丝产生的飞屑进行有效阻隔,飞溅的碎屑会向下掉落在刮料通道41中,方便碎屑收集处理,避免碎屑四处费减污染作业环境。
活动槽42的开口大小与夹块6相匹配,从而使夹块6与活动槽42的内侧壁滑动配合,而夹块6顶面与挡板5的底边滑动配合。在攻丝完成后,第一气缸61带动夹块6缩回活动槽42中时,夹块6会紧贴活动槽42开口和上方的挡板5滑动,从而将夹块6上粘附的碎屑有效刮除。
活动槽42远离刮料通道41侧固设有用于对夹块6复位位置进行限位的限位块421。第一气缸61缩短带动夹块6向活动槽42中复位时,限位块421可对夹块6进行限位,使复位后的夹块6端部与刮料通道41的内侧壁刚好平齐,处于同一平面上,方便后续刮板7的刮料操作,使刮板7能将刮料通道41和夹块6端面上的碎屑一并刮除干净,排屑效果更好。
具体的,刮板7右侧与机架上水平设置的第二气缸71活塞杆相连。刮板7侧边紧贴刮料通道41和挡板5的内壁滑动设置。第二气缸71带动刮板7向左滑动,可将挡板5与刮料通道41中残留的碎屑彻底刮除干净,并将刮下的碎屑向左送入收集箱11中,无需人工手动清扫,从而显著提高排屑效率。
两个挡板5的内侧壁上水平开设有滑槽51,刮板7侧边设有与滑槽51相配合的卡接部,卡接部滑动卡接在滑槽51内,可对刮板7的左右活动进行有效限位,提高刮板7稳定性。
机床1下方设有接料斗,收集箱11底部的出料口伸入机床1内设在接料斗上方。本申请中接料斗采用抽拉式的接料抽屉12,接料抽屉12滑动安装在机床1侧面的排料口处。落入收集箱11中的碎屑向下掉落在接料抽屉12中,通过将接料抽屉12抽出更加方便碎屑的倾倒处理,使用更加简单方便。
使用本实用新型对工件9攻丝时,由右侧的鼓风机21将攻丝产生的大部分碎屑向左吹入收集箱11中。攻丝完成后,将工件9取出,第一气缸61带动夹块6复位收回活动槽42中,由第二气缸71带动刮板7向左滑动,从而刮料通道41和挡板5上将残留的碎屑刮除干净并送入左侧的收集箱11中。本申请能够对攻丝产生的碎屑进行有效收集,可避免碎屑在夹持组件缝隙中残留,无需人工手动清理,显著提高排屑效率。
显然,以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例,附图中给出了本申请的较佳实施例,但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现,相反地,提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来而言,其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理在本申请专利保护范围之内。
Claims (9)
1.一种攻丝机用排屑装置,机床和收集箱,其特征在于:所述机床上方安装有支架,支架顶部设有攻丝机构;机床上固定设有固定块,固定块中部左右贯穿设有刮料通道,固定块中部垂直与刮料通道开设有活动槽,刮料通道两侧的活动槽内分别对称滑动安装有夹块,两个夹块的一侧伸入刮料通道中与工件夹持固定,另一侧对应连接第一气缸;刮料通道的顶部两侧竖直安装有挡板;所述收集箱设在刮料通道左侧,刮料通道右侧内部滑动设有刮板,刮板右侧与第二气缸相连;所述机床远离收集箱侧设有鼓风机,鼓风机的气嘴朝向工件设置。
2.根据权利要求1所述的攻丝机用排屑装置,其特征在于:所述挡板的内壁与刮料通道的内侧平齐。
3.根据权利要求2所述的攻丝机用排屑装置,其特征在于:所述刮板紧贴刮料通道和挡板内壁滑动设置。
4.根据权利要求3所述的攻丝机用排屑装置,其特征在于:所述挡板的内侧壁上水平开设有滑槽,所述刮板侧边设有与滑槽相配合的卡接部。
5.根据权利要求1所述的攻丝机用排屑装置,其特征在于:所述收集箱安装在机床顶面,收集箱朝向刮料通道的侧面开设有进料口。
6.根据权利要求5所述的攻丝机用排屑装置,其特征在于:所述机床下方设有接料斗,收集箱底部的出料口伸入机床内设在接料斗上方。
7.根据权利要求6所述的攻丝机用排屑装置,其特征在于:所述接料斗采用抽拉式的接料抽屉,接料抽屉滑动安装在机床侧面的排料口处。
8.根据权利要求1所述的攻丝机用排屑装置,其特征在于:所述活动槽远离刮料通道侧固设有用于对夹块复位位置进行限位的限位块。
9.根据权利要求4所述的攻丝机用排屑装置,其特征在于:所述活动槽与夹块的侧壁滑动配合,夹块上面与挡板底边滑动抵接。
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