CN214213103U - 智能加工中心用具有冲水排屑装置的钣金机壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种智能加工中心用具有冲水排屑装置的钣金机壳，其包括机壳主体及安装于机壳主体下端的冲水排屑装置和钣金水箱，冲水排屑装置包括安装于机壳主体下端的底壳及若干设于底壳内壁并用于喷射高压水以清洗底壳的高压冲水管；底壳中部具有供加工中心主机穿过的开孔，且底壳两侧分别设有用于收集加工中心主机加工过程中产生的碎屑物的第一收集水槽和第二收集水槽，第一收集水槽和第二收集水槽分别位于加工中心主机两侧；且第一收集水槽和第二收集水槽的末端分别设有第一排水口和第二排水口，第一排水口和第二排水口内分别设有可拆卸的第一隔网盒和第二隔网盒，第一隔网盒和第二隔网盒分别置于钣金水箱的上方，并与钣金水箱的开口对应。

Description

智能加工中心用具有冲水排屑装置的钣金机壳

技术领域：

本实用新型涉及加工中心领域，特指一种智能加工中心用具有冲水排屑装置的钣金机壳。

背景技术：

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心；按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心；按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。

加工中心加工工件时会对工件进行喷水或切削液处理，以对工件降温保护，且加工过程中会产生碎屑残渣，以致形成混合碎屑残渣的液体，此液体在后期通过滤网过滤碎屑残渣后会流入水箱，长时间使用后，碎屑残渣会吸附残留在机壳内壁，以致需要后期人工手动清洗，其劳动强度大，且不易清洗，对工作人员产生较大的困扰。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能加工中心用具有冲水排屑装置的钣金机壳。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该智能加工中心用具有冲水排屑装置的钣金机壳包括罩在加工中心主机外围的机壳主体以及安装于该机壳主体下端的冲水排屑装置和与该冲水排屑装置对接的钣金水箱，所述冲水排屑装置包括有安装于机壳主体下端的底壳以及若干设置于该底壳内壁并用于喷射高压水以清洗底壳的高压冲水管，该高压冲水管的端部伸出于该底壳外并通过管道与高压水泵连接；所述底壳中部具有供加工中心主机穿过的开孔，且该底壳两侧分别设置有用于收集加工中心主机加工过程中产生的碎屑物的第一收集水槽和第二收集水槽，该第一收集水槽和第二收集水槽分别位于加工中心主机两侧；且该第一收集水槽和第二收集水槽的末端分别设置有第一排水口和第二排水口，该第一排水口和第二排水口内分别设置有可拆卸的第一隔网盒和第二隔网盒，该第一隔网盒和第二隔网盒分别置于钣金水箱的上方，并与钣金水箱的开口对应。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一收集水槽和第二收集水槽底部均设置成倾斜状，且该第一收集水槽和第二收集水槽的上端朝末端逐渐变窄。

进一步而言，上述技术方案中，所述高压冲水管上设置有多个高压喷水孔，该高压喷水孔朝向第一收集水槽或第二收集水槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述高压冲水管上设置有多个可调节输水量的高压喷嘴，该高压喷嘴朝向第一收集水槽或第二收集水槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一收集水槽内设置有第一倾斜挡片，所述第一隔网盒安装于该第一收集水槽中，并被第一倾斜挡片卡持定位。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二收集水槽内设置有第二倾斜挡片，所述第二隔网盒安装于该第二收集水槽中，并被第二倾斜挡片卡持定位。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一隔网盒上端开口处设置有由外向内弯折的第一翻边；所述第二隔网盒上端开口处设置有由外向内弯折的第二翻边。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型增设了冲水排屑装置，且该冲水排屑装置与钣金水箱对接，高压水泵将高压水从高压冲水管射出，并射在第一收集水槽和第二收集水槽上，以将第一收集水槽和第二收集水槽内的碎屑物进行清洗以形成混合液体，混合液体则流到第一隔网盒和第二隔网盒，该第一隔网盒和第二隔网盒则过滤碎屑物，且过滤后的液体流到钣金水箱内，以此完成自动清洗的目的，实现自动冲水排屑的功能，其无需人工操作，劳动强度极小，且工作效率高，工作质量好。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中冲水排屑装置的立体图；

图3是本实用新型中冲水排屑装置与加工中心主机的装配图；

图4是本实用新型中冲水排屑装置的俯视图；

图5是本实用新型中冲水排屑装置的分解图；

图6是本实用新型中第一隔网盒或第二隔网盒的立体图；

图7是本实用新型中高压冲水管的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-7所示，为一种智能加工中心用具有冲水排屑装置的钣金机壳，其包括罩在加工中心主机100外围的机壳主体1以及安装于该机壳主体1下端的冲水排屑装置2和与该冲水排屑装置2对接的钣金水箱3，所述冲水排屑装置2包括有安装于机壳主体1下端的底壳21以及若干设置于该底壳21内壁并用于喷射高压水以清洗底壳21的高压冲水管22，该高压冲水管22的端部伸出于该底壳21外并通过管道与高压水泵连接；所述底壳21中部具有供加工中心主机100穿过的开孔210，且该底壳21两侧分别设置有用于收集加工中心主机100加工过程中产生的碎屑物的第一收集水槽211和第二收集水槽212，该第一收集水槽211和第二收集水槽212分别位于加工中心主机100两侧；且该第一收集水槽211和第二收集水槽212的末端分别设置有第一排水口213和第二排水口214，该第一排水口213和第二排水口214内分别设置有可拆卸的第一隔网盒215和第二隔网盒216，该第一隔网盒215和第二隔网盒216分别置于钣金水箱3的上方，并与钣金水箱3的开口对应。本实用新型增设了冲水排屑装置2，且该冲水排屑装置2与钣金水箱3对接，高压水泵将高压水从高压冲水管22射出，并射在第一收集水槽211和第二收集水槽212上，以将第一收集水槽211和第二收集水槽212内的碎屑物进行清洗以形成混合液体，混合液体则流到第一隔网盒215和第二隔网盒216，该第一隔网盒215和第二隔网盒216则过滤碎屑物，且过滤后的液体流到钣金水箱3内，以此完成自动清洗的目的，实现自动冲水排屑的功能，其无需人工操作，劳动强度极小，且工作效率高，工作质量好。

所述第一收集水槽211和第二收集水槽212底部均设置成倾斜状，且该第一收集水槽211和第二收集水槽212的上端朝末端逐渐变窄，以此具有导流作用，使液体能够快速流到第一隔网盒215和第二隔网盒216，可加快清洗质量，可有效防止流水不快而出现碎屑物堆积的现象，保证冲水排屑的质量。

所述高压冲水管22上设置有多个高压喷水孔221，该高压喷水孔221朝向第一收集水槽211或第二收集水槽212，以此实现冲水排屑。或者是，所述高压冲水管22上设置有多个可调节输水量的高压喷嘴，该高压喷嘴朝向第一收集水槽211或第二收集水槽212。通过调节高压喷嘴的输水量，可满足不同的使用要求。

所述第一收集水槽211内设置有第一倾斜挡片201，所述第一隔网盒215安装于该第一收集水槽211中，并被第一倾斜挡片201卡持定位，其装配结构极为简单，装配也较为简便。所述第二收集水槽212内设置有第二倾斜挡片202，所述第二隔网盒216安装于该第二收集水槽212中，并被第二倾斜挡片202卡持定位，其装配结构极为简单，装配也较为简便。

所述第一隔网盒215上端开口处设置有由外向内弯折的第一翻边203，通过该第一翻边203能够快速将第一隔网盒215拆卸出来；所述第二隔网盒216上端开口处设置有由外向内弯折的第二翻边204，通过该第二翻边204能够快速将第二隔网盒216拆卸出来。

所述机壳主体1前端还设置操作窗口11，该机壳主体1前端安装有可滑动并可打开或关闭该操作窗口11的左滑动门12和右滑动门，该操作窗口11上端右侧凹设有用于方便加工吊装工件的避让槽111，所述右滑动门关闭后，可将该避让槽111封住。智能加工中心在加工吊装工件时，常规的操作窗口是不够位置的，即没有足够的空间将吊装工件放置于加工中心主机上，以致本实用新型设置该避让槽111后，吊装工件则有足够的空间将吊装工件放置于加工中心主机，以便完成加工，以满足不同的使用要求。

所述机壳主体1两侧还安装有可拆卸的第一附加壳13和第二附加壳14，在包装的时候，可将第一附加壳13和第二附加壳14拆卸下来，以减少整体长度尺寸，以便包装和装箱。

综上所述，本实用新型增设了冲水排屑装置2，且该冲水排屑装置2与钣金水箱3对接，高压水泵将高压水从高压冲水管22射出，并射在第一收集水槽211和第二收集水槽212上，以将第一收集水槽211和第二收集水槽212内的碎屑物进行清洗以形成混合液体，混合液体则流到第一隔网盒215和第二隔网盒216，该第一隔网盒215和第二隔网盒216则过滤碎屑物，且过滤后的液体流到钣金水箱3内，以此完成自动清洗的目的，实现自动冲水排屑的功能，其无需人工操作，劳动强度极小，且工作效率高，工作质量好。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (7)

1.智能加工中心用具有冲水排屑装置的钣金机壳，其特征在于：其包括罩在加工中心主机(100)外围的机壳主体(1)以及安装于该机壳主体(1)下端的冲水排屑装置(2)和与该冲水排屑装置(2)对接的钣金水箱(3)，所述冲水排屑装置(2)包括有安装于机壳主体(1)下端的底壳(21)以及若干设置于该底壳(21)内壁并用于喷射高压水以清洗底壳(21)的高压冲水管(22)，该高压冲水管(22)的端部伸出于该底壳(21)外并通过管道与高压水泵连接；所述底壳(21)中部具有供加工中心主机(100)穿过的开孔(210)，且该底壳(21)两侧分别设置有用于收集加工中心主机(100)加工过程中产生的碎屑物的第一收集水槽(211)和第二收集水槽(212)，该第一收集水槽(211)和第二收集水槽(212)分别位于加工中心主机(100)两侧；且该第一收集水槽(211)和第二收集水槽(212)的末端分别设置有第一排水口(213)和第二排水口(214)，该第一排水口(213)和第二排水口(214)内分别设置有可拆卸的第一隔网盒(215)和第二隔网盒(216)，该第一隔网盒(215)和第二隔网盒(216)分别置于钣金水箱(3)的上方，并与钣金水箱(3)的开口对应。

2.根据权利要求1所述的智能加工中心用具有冲水排屑装置的钣金机壳，其特征在于：所述第一收集水槽(211)和第二收集水槽(212)底部均设置成倾斜状，且该第一收集水槽(211)和第二收集水槽(212)的上端朝末端逐渐变窄。

3.根据权利要求2所述的智能加工中心用具有冲水排屑装置的钣金机壳，其特征在于：所述高压冲水管(22)上设置有多个高压喷水孔(221)，该高压喷水孔(221)朝向第一收集水槽(211)或第二收集水槽(212)。

4.根据权利要求2所述的智能加工中心用具有冲水排屑装置的钣金机壳，其特征在于：所述高压冲水管(22)上设置有多个可调节输水量的高压喷嘴，该高压喷嘴朝向第一收集水槽(211)或第二收集水槽(212)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的智能加工中心用具有冲水排屑装置的钣金机壳，其特征在于：所述第一收集水槽(211)内设置有第一倾斜挡片(201)，所述第一隔网盒(215)安装于该第一收集水槽(211)中，并被第一倾斜挡片(201)卡持定位。

6.根据权利要求5所述的智能加工中心用具有冲水排屑装置的钣金机壳，其特征在于：所述第二收集水槽(212)内设置有第二倾斜挡片(202)，所述第二隔网盒(216)安装于该第二收集水槽(212)中，并被第二倾斜挡片(202)卡持定位。

7.根据权利要求5所述的智能加工中心用具有冲水排屑装置的钣金机壳，其特征在于：所述第一隔网盒(215)上端开口处设置有由外向内弯折的第一翻边(203)；所述第二隔网盒(216)上端开口处设置有由外向内弯折的第二翻边(204)。

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