CN214213118U - 一种摇臂钻床的铁屑清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摇臂钻床的铁屑清理装置，涉及摇臂钻床设备技术领域，包括摇臂钻床本体，摇臂钻床本体包括底座，底座上表面固定有工作台，工作台上表面于其两侧均固定有侧挡板，工作台上还设置有用于清理铁屑和冷却液的清除组件，底座上设置有用于分离冷却液和铁屑并分别将冷却液和铁屑收集的收集组件；清除组件包括工作台上表面开设的若干导流槽，侧挡板上表面开设有推进槽，两个推进槽内滑移设置有一个推进板，推进板上固定有吹风管道，吹风管道朝向操作台的表面开设有多个出风口，吹风管道连通有软管的一端，软管的另一端连通于固定在推进板上的鼓风机的吹气口。本实用新型的特点是可以高效的清理工作台上表面的铁屑和冷却液。

Description

一种摇臂钻床的铁屑清理装置

技术领域

本实用新型涉及摇臂钻床设备技术领域，尤其涉及一种摇臂钻床的铁屑清理装置。

背景技术

摇臂钻床是一种常用的孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。

针对上述孔加工问题，专利公告号为CN111299639A的中国专利，提出了包括底座、工作台、立柱、摇臂以及主轴箱，摇臂与工作台平行间隔设置，摇臂的远离主轴箱的一侧设有凹槽，凹槽的底壁设有刻度尺，凹槽的侧壁设有滑槽，滑槽内嵌设有光线发射器，光线发射器上设有两个出光孔，其中一个出光孔正对刻度尺设置，另一个出光孔正对工作台设置，光线发射器用于根据刻度尺的刻度在工作台上标示出相应的刻度位置。

上述技术方案对工件钻孔位置定位后开始钻孔工作，但是在钻孔过程中会产生大量的铁屑，铁屑又由于钻头的挤压与转动在工作台上四散开来，同时在钻孔时需要向工件喷射冷却液实现降温，冷却液又会与散开的铁屑混杂在一起，使得工作台上的铁屑以及冷却液的收集和清理更加的困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种摇臂钻床的铁屑清理装置，具有清理并分开收集冷却液与铁屑的特点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种摇臂钻床的铁屑清理装置，包括摇臂钻床本体，所述摇臂钻床本体包括底座，所述底座上表面固定有工作台，所述工作台上表面于其两侧均固定有侧挡板，所述工作台上还设置有用于清理铁屑和冷却液的清除组件，所述底座上设置有用于分离冷却液和铁屑并分别将冷却液和铁屑收集的收集组件；所述清除组件包括所述工作台上表面开设的若干导流槽，所述导流槽倾斜设置，所述侧挡板上表面开设有推进槽，两个所述推进槽内滑移设置有一个推进板，所述推进板上固定有吹风管道，所述吹风管道呈中空结构，所述吹风管道朝向所述工作台的表面开设有多个出风口，多个所述导流槽均位于与其相邻的两个所述出风口之间，所述吹风管道远离所述工作台的表面连通有软管的一端，所述软管的另一端连通于固定在所述推进板上的鼓风机的吹气口。

通过采用上述技术方案，工件加工后鼓风机运作，气体从鼓风机的出气口穿过软管进入到吹风管道的内部并从吹风管道的吹风口吹除，铁屑和冷却液被从工作台上表面吹进导流槽内，随着推进板的移动，导流槽内以及工作台上表面的铁屑和冷却液被推动着离开导流槽以及工作台，铁屑和冷却液经收集组件的分离后被收集组件收集。本实用新型的特点是可以高效的清理工作台上表面残留的冷却液和铁屑，并且可以将冷却液与铁屑分离并完成收集，进一步保障了工件加工的工作空间的整洁。

进一步设置为：所述收集组件包括固定于所述底座上表面并位于靠近所述导流槽低端的收集箱，所述收集箱呈上方开口结构，所述收集箱内壁于其靠近和远离所述导流槽低端的一侧均开设有升降槽，两个所述升降槽内滑移设置有一个升降板，所述升降板开设有过滤口，所述过滤口内安装有用于分离铁屑与冷却液的滤网，所述收集箱外壁于靠近所述底座的一侧固定有排水阀，所述排水阀与所述收集箱的内部相连通。

通过采用上述技术方案，冷却液和铁屑被推动着向收集箱方向移动并被滤网分离，铁屑被滤网阻挡并留存在滤网的上表面，冷却液穿过滤网并进入到收集箱的内部，完成了冷却液与铁屑的分离及分开收集的过程，冷却液被收集完毕后打开排水阀，使得冷却液被排出收集箱的内部。

进一步设置为：所述收集箱于其内壁相对的两侧面均转动设置有凸轮，所述凸轮位于所述滤网的正下方且与所述升降板的底壁抵接，两个所述凸轮同轴固定有一根传动杆，所述传动杆的一端伸出所述收集箱的外壁并固定有转动手把。

通过采用上述技术方案，调节转动手把通过传动杆带动凸轮转动，从而使得凸轮顶着升降板沿升降槽向收集箱的顶部移动，使得滤网承载着收集好的铁屑被抬升，从而方便工作人员对滤网上铁屑的清理。

进一步设置为：所述收集箱于其靠近两个所述侧挡板的两侧壁均转动设置有遮挡盖，自然状态下，所述遮挡盖与所述侧挡板远离所述工作台的表面以及所述收集箱远离所述底座的表面均抵接，且两个所述遮挡盖的两相向面也抵接在一起。

通过采用上述技术方案，使得冷却液和铁屑被吹着推动向收集箱时可以更加稳定地被滤网过滤和分离。

进一步设置为：所述收集箱侧壁开设有窥视口，所述窥视口内固定有透明塑料板。

通过采用上述技术方案，工作人员可以透过窥视口的透明塑料板观察收集箱内冷却液的收集情况从而及时将冷却液通过排水阀排出，避免冷却液过多从而溢出收集箱。

进一步设置为：所述导流槽内滑移设置有推进块，多个所述推进块远离所述底座的表面固定有一根刮板，所述刮板远离所述推进块的表面固定于所述推进板朝向所述工作台的表面。

通过采用上述技术方案，推进板的前进会带动推进块以及刮板移动，使得工作台上表面以及导流槽内残留的冷却液和铁屑被进一步的清除。

进一步设置为：所述推进槽内转动设置有丝杆，所述丝杆由固定在所述侧挡板上的驱动电机驱动，所述丝杆与所述推进板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动丝杆转动从而驱动推进板沿推进槽向收集箱方向移动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）鼓风机、吹风管道和推进板使得工作台上表面的冷却液和铁屑被清理进导流槽内使得工作台上表面保持整洁。

（2）推进块、刮板、收集箱和滤网使得导流槽和工作台上残留的冷却液和铁屑被进一步的清除进收集箱内并被滤网分离，使得铁屑留存在滤网的上表面，冷却液穿过滤网并进入收集箱的内部。

（3）凸轮和排水阀方便收集好的铁屑被抬升并被从滤网上清理走，收集好的冷却液被排出收集箱的内部，方便下一轮的收集以及分离工作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部的剖视图；

图3是吹风管道的仰视图（主要用于展示出风口位置）；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是图4中沿B-B线的局部剖视图。

附图标记：1、摇臂钻床本体；2、底座；3、工作台；4、侧挡板；5、导流槽；6、推进槽；7、推进板；8、丝杆；9、驱动电机；10、吹风管道；11、出风口；12、软管；13、鼓风机；14、推进块；15、刮板；16、收集箱；17、升降槽；18、升降板；19、过滤口；20、滤网；21、遮挡盖；22、凸轮；23、传动杆；24、转动手把；25、窥视口；26、透明塑料板；27、排水阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种摇臂钻床的铁屑清理装置，包括摇臂钻床本体1，摇臂钻床本体1包括底座2，底座2上表面固定有工作台3，工作台3上表面于其两侧均固定有侧挡板4，工作台3上还设置有用于清理铁屑和冷却液的清除组件，底座2上设置有用于分离冷却液和铁屑并分别将冷却液和铁屑收集的收集组件。

参照图2和图4，清除组件包括工作台3上表面开设的若干导流槽5，导流槽5倾斜设置，侧挡板4上表面开设有推进槽6，导流槽5与推进槽6的延长方向均与侧挡板4的安装方向平行。两个推进槽6内滑移设置有一个推进板7，推进槽6内转动设置有丝杆8，丝杆8由固定在侧挡板4上的驱动电机9驱动，丝杆8与推进板7螺纹连接。推进板7上固定有吹风管道10，吹风管道10呈中空结构。

参照图3，吹风管道10朝向工作台3的表面开设有多个出风口11，多个导流槽5均位于与其相邻的两个出风口11之间（若选三个导流槽5则为四个出风口11）。吹风管道10远离工作台3的表面连通有软管12的一端，软管12的另一端连通于固定在推进板7上的鼓风机13的吹气口。

参照图2，导流槽5内滑移设置有推进块14，多个推进块14远离底座2的表面固定有一个刮板15，刮板15远离推进块14的表面固定于推进板7朝向工作台3的表面。

参照图1和图5，收集组件包括固定于底座2上表面并位于靠近导流槽5低端的收集箱16，收集箱16呈上方开口结构，收集箱16的顶端与所述导流槽5低端的底壁平齐。收集箱16内壁于其靠近和远离导流槽5低端的两侧均竖直开设有升降槽17，两个所述升降槽17内滑移设置有一个升降板18，升降板18贯穿开设有过滤口19，过滤口19内安装有用于分离铁屑与冷却液的滤网20。收集箱16于其靠近两个侧挡板4的两侧壁均转动设置有遮挡盖21，遮挡盖21与侧挡板4远离工作台3的表面以及收集箱16远离底座2的表面均抵接，且两个遮挡盖21的两相向面也抵接在一起。

工件加工完成后被从工作台3上取下，鼓风机13吹气将风经吹风管道10的出风口11吹向工作台3的上表面，冷却液混杂着铁屑被吹进导流槽5内，驱动电机9转动并带动推进板7向收集箱16方向移动，推进板7移动带动刮板15带动推进板7移动，使得残留在工作台3表面的冷却液和铁屑以及留在导流槽5内的铁屑和冷却液被推进着向收集箱16方向移动并被遮挡盖21阻拦后被收集箱16内的滤网20分离，使得铁屑被储存在滤网20远离底座2的表面，冷却液穿过滤网20进入收集箱16的内部。

参照图1和5，收集箱16于其内壁的相对的两侧面均转动设置有凸轮22，凸轮22位于滤网20的正下方且与升降板18的底壁相抵接。两个凸轮22同轴固定有一根传动杆23，传动杆23的一端伸出收集箱16的外壁并固定有转动手把24。收集箱16侧壁开设有窥视口25，窥视口25内固定有透明塑料板26。收集箱16外壁于靠近底座2的一侧固定有排水阀27，排水阀27与收集箱16的内部相连通。

在滤网20表面的铁屑过多时调节转动手把24使得两个凸轮22转动并将升降板18沿升降槽17顶起，使得滤网20承载着收集完毕的铁屑向上移动，将遮挡盖21从侧挡板4上转走之后将铁屑从滤网20上清理走。通过透明塑料板26观察收集箱16内的冷却液收集情况，并在冷却液收集完毕后通过排水阀27将收集箱16内的冷却液排出。

本实用新型的工作原理及有益效果为：工件加工时所产生的冷却液和铁屑被鼓风机13通过吹风管道10的出风口11吹入导流槽5内并被向收集箱16方向推动，随着推进板7的移动，推进块14和刮板15将工作台3上表面和导流槽5内残留的冷却液和铁屑进一步的向收集箱16方向推动，冷却液和铁屑被推动后经遮挡盖21的遮挡后被收集箱16的滤网20分离，从而完成工作台3上的铁屑和冷却液的清理。铁屑被滤网20分离并被收集在一起，铁屑收集完毕后升降板18随着凸轮22的转动向上升起并将铁屑向上抬升，方便工作人员将铁屑从滤网20上转移走。冷却液穿过滤网20并进入收集箱16的内部并被收集储存起来，通过观察透明塑料板26当冷却液收集完毕后打开排水阀27将冷却液从收集箱16内排出，从而完成冷却液的收集和清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种摇臂钻床的铁屑清理装置，其特征在于：包括摇臂钻床本体（1），所述摇臂钻床本体（1）包括底座（2），所述底座（2）上表面固定有工作台（3），所述工作台（3）上表面于其两侧均固定有侧挡板（4），所述工作台（3）上还设置有用于清理铁屑和冷却液的清除组件，所述底座（2）上设置有用于分离冷却液和铁屑并分别将冷却液和铁屑收集的收集组件；

所述清除组件包括所述工作台（3）上表面开设的若干导流槽（5），所述导流槽（5）倾斜设置，所述侧挡板（4）上表面开设有推进槽（6），两个所述推进槽（6）内滑移设置有一个推进板（7），所述推进板（7）上固定有吹风管道（10），所述吹风管道（10）呈中空结构，所述吹风管道（10）朝向所述工作台的表面开设有多个出风口（11），多个所述导流槽（5）均位于与其相邻的两个所述出风口（11）之间，所述吹风管道（10）远离所述工作台（3）的表面连通有软管（12）的一端，所述软管（12）的另一端连通于固定在所述推进板（7）上的鼓风机（13）的吹气口。

2.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床的铁屑清理装置，其特征在于：所述收集组件包括固定于所述底座（2）上表面并位于靠近所述导流槽（5）低端的收集箱（16），所述收集箱（16）呈上方开口结构，所述收集箱（16）内壁于其靠近和远离所述导流槽（5）低端的一侧均开设有升降槽（17），两个所述升降槽（17）内滑移设置有一个升降板（18），所述升降板（18）开设有过滤口（19），所述过滤口（19）内安装有用于分离铁屑与冷却液的滤网（20），所述收集箱（16）外壁于靠近所述底座（2）的一侧固定有排水阀（27），所述排水阀（27）与所述收集箱（16）的内部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种摇臂钻床的铁屑清理装置，其特征在于：所述收集箱（16）于其内壁相对的两侧面均转动设置有凸轮（22），所述凸轮（22）位于所述滤网（20）的正下方且与所述升降板（18）的底壁抵接，两个所述凸轮（22）同轴固定有一根传动杆（23），所述传动杆（23）的一端伸出所述收集箱（16）的外壁并固定有转动手把（24）。

4.根据权利要求3所述的一种摇臂钻床的铁屑清理装置，其特征在于：所述收集箱（16）于其靠近两个所述侧挡板（4）的两侧壁均转动设置有遮挡盖（21），自然状态下，所述遮挡盖（21）与所述侧挡板（4）远离所述工作台（3）的表面以及所述收集箱（16）远离所述底座（2）的表面均抵接，且两个所述遮挡盖（21）的两相向面也抵接在一起。

5.根据权利要求4所述的一种摇臂钻床的铁屑清理装置，其特征在于：所述收集箱（16）侧壁开设有窥视口（25），所述窥视口（25）内固定有透明塑料板（26）。

6.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床的铁屑清理装置，其特征在于：所述导流槽（5）内滑移设置有推进块（14），多个所述推进块（14）远离所述底座（2）的表面固定有一根刮板（15），所述刮板（15）远离所述推进块（14）的表面固定于所述推进板（7）朝向所述工作台（3）的表面。

7.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床的铁屑清理装置，其特征在于：所述推进槽（6）内转动设置有丝杆（8），所述丝杆（8）由固定在所述侧挡板（4）上的驱动电机（9）驱动，所述丝杆（8）与所述推进板（7）螺纹连接。

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