CN221020088U - 一种数控加工中心清屑机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控加工中心清屑的技术领域，特别是涉及一种数控加工中心清屑机构，其能够对碎屑和切削液进行分离，方便对切削液进行回收利用，避免造成浪费，使碎屑清理起来更加的便捷；包括加工中心，所述加工中心底部右侧设有排屑口，清屑箱顶端连通设有进料管，进料管输入端与排屑口连通，清屑箱上左右对称的连通设有两组开口，清屑箱上通过开口的配合滑动设有托架，双向螺纹杆一端与电机输出端连接，两组连接板上连接有导向杆，两组传动套板上均设有滑孔，两组传动套板通过滑孔滑动套装在导向杆上，两组传动套板上右端均铰接有铰接条板，托架左端对称的设有两组铰接座，两组铰接条板分别与两组铰接座铰接。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控加工中心清屑的技术领域，特别是涉及一种数控加工中心清屑机构。
背景技术
数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，具体是指利用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。
数控加工中心在加工零件过程中，会产生碎屑，这些碎屑通过吹扫，经加工中心的排屑口落到清屑装置中收集起来，但是数控加工中心喷洒出来的切削液一部分会浸在碎屑中，在排屑时，使得切削液连通碎屑一同进入到清屑装置中，而现有的清屑装置不能够对碎屑和切削液进行分离，使得在清理碎屑时，这部分切削液不能回收利用，造成浪费，而且碎屑清理起来也比较麻烦。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够对碎屑和切削液进行分离，方便对切削液进行回收利用，避免造成浪费，使碎屑清理起来更加的便捷的数控加工中心清屑机构。
技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工中心清屑机构，包括加工中心、清屑收集机构和驱动机构，所述加工中心底部右侧设有排屑口，所述清屑收集机构包括清屑箱，清屑箱顶端连通设有进料管，进料管输入端与排屑口连通，清屑箱上左右对称的连通设有两组开口，清屑箱上通过开口的配合滑动设有托架，托架内部放置有过滤网，清屑箱上连通设有排液管，排液管上设有阀门，所述驱动机构包括电机，加工中心底端对称的设有两组连接板，电机固定安装在前侧的一组连接板上，两组连接板上均转动设有双向螺纹杆，双向螺纹杆一端与电机输出端连接，两组连接板上连接有导向杆，双向螺纹杆上对称的螺装套设有两组传动套板，两组传动套板上均设有滑孔，两组传动套板通过滑孔滑动套装在导向杆上，两组传动套板上右端均铰接有铰接条板，托架左端对称的设有两组铰接座，两组铰接条板分别与两组铰接座铰接。
优选的，所述清屑箱内壁上连接有汇流斗，汇流斗顶端与托架底端接触，汇流斗底部与排液管输入端连通。
优选的，所述托架右端设有观察窗。
优选的，所述过滤网上对称的设有两组把手。
优选的，所述两组传动套板上的滑孔内均设有滑套。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用时，起初托架两端封盖在清屑箱两侧的开口上，带有切削液的碎屑经排屑口和进料管进到清屑箱中，通过过滤网的过滤，使碎屑留在过滤网上，切削液则渗到清屑箱底部，使碎屑与切削液分离，当过滤网上收集的碎屑需要清理时，通过启动电机，电机带动双向螺纹杆转动，使双向螺纹杆带动传动套板沿着导向杆向内滑动，进而使传动套板通过铰接条板推动托架向右移动，使托架将过滤网从清屑箱内带出，然后便可将过滤网从托架上取下，将碎屑倒掉即可，切削液可通过打开阀门，便可经排液管排出进行回收利用，从而能够对碎屑和切削液进行分离，方便对切削液进行回收利用，避免造成浪费，使碎屑清理起来更加的便捷。
附图说明
图1是本实用新型的轴测结构示意图；
图2是本实用新型的轴测局部剖面结构示意图；
图3是本实用新型的左视轴测剖面结构示意图；
图4是本实用新型中托架与汇流斗的轴测结构示意图；
附图中标记：1、加工中心；2、清屑箱；3、进料管；4、托架；5、过滤网；6、电机；7、连接板；8、双向螺纹杆；9、导向杆；10、传动套板；11、铰接条板；12、铰接座；13、汇流斗；14、排液管；15、阀门；16、观察窗；17、把手；18、滑套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例
请参阅图1-图4，本实用新型的一种数控加工中心清屑机构，包括加工中心1，所述加工中心1底部右侧设有排屑口，清屑箱2顶端连通设有进料管3，进料管3输入端与排屑口连通，清屑箱2上左右对称的连通设有两组开口，清屑箱2上通过开口的配合滑动设有托架4，托架4内部放置有过滤网5，清屑箱2上连通设有排液管14，排液管14上设有阀门15，加工中心1底端对称的设有两组连接板7，电机6固定安装在前侧的一组连接板7上，两组连接板7上均转动设有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8一端与电机6输出端连接，两组连接板7上连接有导向杆9，双向螺纹杆8上对称的螺装套设有两组传动套板10，两组传动套板10上均设有滑孔，两组传动套板10通过滑孔滑动套装在导向杆9上，两组传动套板10上右端均铰接有铰接条板11，托架4左端对称的设有两组铰接座12，两组铰接条板11分别与两组铰接座12铰接；在使用时，起初托架4两端封盖在清屑箱2两侧的开口上，带有切削液的碎屑经排屑口和进料管3进到清屑箱2中，通过过滤网5的过滤，使碎屑留在过滤网5上，切削液则渗到清屑箱2底部，使碎屑与切削液分离，当过滤网5上收集的碎屑需要清理时，通过启动电机6，电机6带动双向螺纹杆8转动，使双向螺纹杆8带动传动套板10沿着导向杆9向内滑动，进而使传动套板10通过铰接条板11推动托架4向右移动，使托架4将过滤网5从清屑箱2内带出，然后便可将过滤网5从托架4上取下，将碎屑倒掉即可，切削液可通过打开阀门15，便可经排液管14排出进行回收利用，从而能够对碎屑和切削液进行分离，方便对切削液进行回收利用，避免造成浪费，使碎屑清理起来更加的便捷。
所述清屑箱2内壁上连接有汇流斗13，汇流斗13顶端与托架4底端接触，汇流斗13底部与排液管14输入端连通；通过设置汇流斗13，能够更好的对分离出的切削液进行收集，使清屑箱2内部的切削液更加充分的通过排液管14排出。
所述托架4右端设有观察窗16；通过设置观察窗16，能够便于观察过滤网5上积攒的碎屑情况，以便及时进行清理。
所述过滤网5上对称的设有两组把手17；通过设置把手17，能够使过滤网5在取放更加的便捷。
所述两组传动套板10上的滑孔内均设有滑套18；通过设置滑套18，能够使传动套板10在导向杆9上的滑动更加顺畅。
本实用新型的一种数控加工中心清屑机构，其工作原理，在使用时，起初托架4两端封盖在清屑箱2两侧的开口上，带有切削液的碎屑经排屑口和进料管3进到清屑箱2中，通过过滤网5的过滤，使碎屑留在过滤网5上，切削液则渗到清屑箱2底部，使碎屑与切削液分离，当过滤网5上收集的碎屑需要清理时，通过启动电机6，电机6带动双向螺纹杆8转动，使双向螺纹杆8带动传动套板10沿着导向杆9向内滑动，进而使传动套板10通过铰接条板11推动托架4向右移动，使托架4将过滤网5从清屑箱2内带出，然后便可将过滤网5从托架4上取下，将碎屑倒掉即可，切削液可通过打开阀门15，便可经排液管14排出进行回收利用。
本实用新型的一种数控加工中心清屑机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种数控加工中心清屑机构的电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种数控加工中心清屑机构，包括加工中心(1)，其特征在于，还包括清屑收集机构和驱动机构；
加工中心(1)，所述加工中心(1)底部右侧设有排屑口；
清屑收集机构，所述清屑收集机构包括清屑箱(2)，清屑箱(2)顶端连通设有进料管(3)，进料管(3)输入端与排屑口连通，清屑箱(2)上左右对称的连通设有两组开口，清屑箱(2)上通过开口的配合滑动设有托架(4)，托架(4)内部放置有过滤网(5)，清屑箱(2)上连通设有排液管(14)，排液管(14)上设有阀门(15)；
驱动机构，所述驱动机构包括电机(6)，加工中心(1)底端对称的设有两组连接板(7)，电机(6)固定安装在前侧的一组连接板(7)上，两组连接板(7)上均转动设有双向螺纹杆(8)，双向螺纹杆(8)一端与电机(6)输出端连接，两组连接板(7)上连接有导向杆(9)，双向螺纹杆(8)上对称的螺装套设有两组传动套板(10)，两组传动套板(10)上均设有滑孔，两组传动套板(10)通过滑孔滑动套装在导向杆(9)上，两组传动套板(10)上右端均铰接有铰接条板(11)，托架(4)左端对称的设有两组铰接座(12)，两组铰接条板(11)分别与两组铰接座(12)铰接。
2.如权利要求1所述的一种数控加工中心清屑机构，其特征在于，所述清屑箱(2)内壁上连接有汇流斗(13)，汇流斗(13)顶端与托架(4)底端接触，汇流斗(13)底部与排液管(14)输入端连通。
3.如权利要求2所述的一种数控加工中心清屑机构，其特征在于，所述托架(4)右端设有观察窗(16)。
4.如权利要求3所述的一种数控加工中心清屑机构，其特征在于，所述过滤网(5)上对称的设有两组把手(17)。
5.如权利要求4所述的一种数控加工中心清屑机构，其特征在于，所述两组传动套板(10)上的滑孔内均设有滑套(18)。
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