CN214817055U - 一种机械加工用六头攻丝钻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械加工用六头攻丝钻机，包括排水槽、第二横板、废液箱和抽拉板，所述排水槽的底部开设有排水孔，所述第二横板的底部固定安装有废液箱，所述排水槽底部的排水孔贯穿第二横板和废液箱的顶部与废液箱内部连通，所述废液箱的内部设置有过滤网板，所述过滤网板的两侧固定安装在抽拉板上，所述废液箱上开设有用于抽拉板贯穿的通孔，通过设置排水槽，加工过程中产生的冷却液经过排水槽底部开设的排水孔，流入废液箱中，冷却液中的废铁屑经过过滤网板的过滤，废铁屑留在过滤网板上，经过过滤的冷却液流入废液箱中，然后通过排水管流出，从而避免废屑堵塞下水道也减少的矿物资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种攻丝钻机，具体是一种机械加工用六头攻丝钻机。
背景技术
在机械加工厂内，经常需要加工很多不同的机械零件，在加工的过程中，需要对零件的内部或者外表面进行开设螺纹槽，这个过程需要使用到攻丝钻机。
现有的攻丝钻机设备在工作时，会产生废铁屑，废铁屑会混合在冷却液中，共同排入下水道，经年累月的废铁屑的堆积不但会造成下水道的堵塞还会造成矿物质资源的浪费，因此需要设计一种新型攻丝钻来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械加工用六头攻丝钻机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种机械加工用六头攻丝钻机，包括六头攻丝钻机本体，所述六头攻丝钻机本体包括支座，所述支座的底部固定安装在固定块的顶部，所述固定块的一侧设置有第二横板，所述第二横板和固定块的顶部开设有排水槽，所述排水槽的底部开设有排水孔，所述第二横板的底部固定安装有废液箱，所述排水槽底部的排水孔贯穿第二横板和废液箱的顶部与废液箱内部连通，所述废液箱的内部设置有过滤网板，所述过滤网板的两侧固定安装在抽拉板上，所述废液箱上开设有用于抽拉板贯穿的通孔，所述挡块固定安装在废液箱上，所述废液箱内壁靠近底部的位置开设有用于与排水管的一端固定连接的排水孔，所述排水槽内固定安装有固定机构，所述排水槽的一侧设置有冷却液管，所述排水槽的上方设置有攻丝钻头。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二横板的顶部与固定块的顶部位于同一水平面上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述排水槽的底部为倾斜设计。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却液管通过管路与外界冷却液供应箱的出水口固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述攻丝钻头固定安装在转盘的底部，所述转盘的底部固定安装有六个攻丝钻头，所述转盘的顶部转动安装在固定盘的底部，所述固定盘的顶部固定安装在第一横板的底部，所述第一横板的顶部固定安装有电机，所述电机通过转轴与转盘固定连接，所述第一横板的底部一侧固定安装有电动伸缩杆的顶部，所述电动伸缩杆的底部固定安装在支座的顶部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置排水槽，加工过程中产生的冷却液经过排水槽底部开设的排水孔，流入废液箱中，冷却液中的废铁屑经过过滤网板的过滤，废铁屑留在过滤网板上，经过过滤的冷却液流入废液箱中，然后通过排水管流出，从而避免废屑堵塞下水道也减少的矿物资源的浪费；
2.本实用新型通过在转盘的底部固定安装六个不同的攻丝钻头，可以实现快速对不同攻丝钻头进行更换，减少拆卸安装钻头的时间，提高生产效率；
3.本实用新型通过设置电动伸缩杆对六头攻丝钻机本体进行升降，方便人员对攻丝钻头进行检修，更换等操作。
附图说明
图1为机械加工用六头攻丝钻机的结构示意图。
图2为机械加工用六头攻丝钻机的立体侧视图。
图3为机械加工用六头攻丝钻机的局部剖视图。
图中所示：电机1、第一横板2、电动伸缩杆3、支座4、固定块5、排水管6、固定机构7、废液箱8、第二横板9、排水槽10、攻丝钻头11、转盘12、六头攻丝钻机本体13、固定盘14、拉槽15、冷却液管16、抽拉板17、过滤网板18和挡块19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种机械加工用六头攻丝钻机，包括电机1、第一横板2、电动伸缩杆3、支座4、固定块5、排水管6、固定机构7、废液箱8、第二横板9、排水槽10、攻丝钻头11、转盘12、六头攻丝钻机本体13、固定盘14、拉槽15、冷却液管16、抽拉板17、过滤网板18和挡块19，所述六头攻丝钻机本体13包括支座4，所述支座4的底部固定安装在固定块5的顶部，所述固定块5的一侧设置有第二横板9，所述第二横板9和固定块5的顶部开设有排水槽10，所述排水槽10的底部开设有排水孔，所述第二横板9的底部固定安装有废液箱8，所述排水槽10底部的排水孔贯穿第二横板9和废液箱8的顶部与废液箱8内部连通，所述废液箱8的内部设置有过滤网板18，所述过滤网板18的两侧固定安装在抽拉板17上，所述废液箱8上开设有用于抽拉板17贯穿的通孔，所述过滤网板18与废液箱8的内壁贴合，一侧的抽拉板17的外侧固定安装有拉槽15，另一侧的抽拉板17的底部设置有挡块19，所述挡块19固定安装在废液箱8上，所述废液箱8内壁靠近底部的位置开设有用于与排水管6的一端固定连接的排水孔，所述排水槽10内固定安装有固定机构7，所述排水槽10的一侧设置有冷却液管16，所述排水槽10的上方设置有攻丝钻头11，所述第二横板9的顶部与固定块5的顶部位于同一水平面上，所述排水槽10的底部为倾斜设计，所述冷却液管16通过管路与外界冷却液供应箱的出水口固定连接，所述攻丝钻头11固定安装在转盘12的底部，所述转盘12的底部固定安装有六个攻丝钻头11，所述攻丝钻头11包括电动伸缩杆、电机和钻头，所述转盘12的顶部转动安装在固定盘14的底部，所述固定盘14的顶部固定安装在第一横板2的底部，所述第一横板2的顶部固定安装有电机1，所述电机1通过转轴与转盘12固定连接，所述第一横板2的底部一侧固定安装有电动伸缩杆3的顶部，所述电动伸缩杆3的底部固定安装在支座4的顶部。
本实用新型的工作原理是：
当使用本机械加工用六头攻丝钻机时，将需要进行攻丝的工件通过固定机构7进行固定，启动六头攻丝钻机本体13对工件进行攻丝，攻丝的过程中，利用冷却液管16流出的冷却液对工件进行冷却，当需要利用不同的攻丝钻头11对工件进行攻丝时，启动电机1，电机1的启动带动转盘12转动，将需要使用的攻丝钻头11转动至工件的正上方位置，就可以使用不同的钻头，避免了钻头的来回拆卸安装，使用更加方便，完成冷却任务的冷却水经过排水槽10上的排水孔排入废液箱8中，废液箱8中的过滤网板18对废铁屑进行过滤，经过过滤的冷却液从排水管6排出，从而防止废铁屑长期寄存在下水道，造成堵塞，当废铁屑收集到一定量后，或每次加工完毕后，拉动拉槽15，将过滤网板18抽出，将废屑倒出进行后处理，回收利用，减少了矿物资源的浪费，通过设置拉槽15便于将抽拉板17拉出，设置电动伸缩杆3便于对六头攻丝钻机本体13进行升降，从而便于对攻丝钻头11进行维修更换等操作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种机械加工用六头攻丝钻机，包括六头攻丝钻机本体(13)，其特征在于：所述六头攻丝钻机本体(13)包括支座(4)，所述支座(4)的底部固定安装在固定块(5)的顶部，所述固定块(5)的一侧设置有第二横板(9)，所述第二横板(9)和固定块(5)的顶部开设有排水槽(10)，所述排水槽(10)的底部开设有排水孔，所述第二横板(9)的底部固定安装有废液箱(8)，所述排水槽(10)底部的排水孔贯穿第二横板(9)和废液箱(8)的顶部与废液箱(8)内部连通，所述废液箱(8)的内部设置有过滤网板(18)，所述过滤网板(18)的两侧固定安装在抽拉板(17)上，所述废液箱(8)上开设有用于抽拉板(17)贯穿的通孔，挡块(19)固定安装在废液箱(8)上，所述废液箱(8)内壁靠近底部的位置开设有用于与排水管(6)的一端固定连接的排水孔，所述排水槽(10)内固定安装有固定机构(7)，所述排水槽(10)的一侧设置有冷却液管(16)，所述排水槽(10)的上方设置有攻丝钻头(11)。
2.根据权利要求1所述的机械加工用六头攻丝钻机，其特征在于：所述第二横板(9)的顶部与固定块(5)的顶部位于同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的机械加工用六头攻丝钻机，其特征在于：所述排水槽(10)的底部为倾斜设计。
4.根据权利要求1所述的机械加工用六头攻丝钻机，其特征在于：所述冷却液管(16)通过管路与外界冷却液供应箱的出水口固定连接。
5.根据权利要求1所述的机械加工用六头攻丝钻机，其特征在于：所述攻丝钻头(11)固定安装在转盘(12)的底部，所述转盘(12)的底部固定安装有六个攻丝钻头(11)，所述转盘(12)的顶部转动安装在固定盘(14)的底部，所述固定盘(14)的顶部固定安装在第一横板(2)的底部，所述第一横板(2)的顶部固定安装有电机(1)，所述电机(1)通过转轴与转盘(12)固定连接，所述第一横板(2)的底部一侧固定安装有电动伸缩杆(3)的顶部，所述电动伸缩杆(3)的底部固定安装在支座(4)的顶部。
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2020
- 2020-12-22 CN CN202023098109.3U patent/CN214817055U/zh active Active
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