CN215942316U - 一种数控机床用切削液冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床用切削液冷却装置，涉及切削液冷却技术领域，为解决现有的数控机床在使用切削液对刀具和工件进行冷却时产生的废切削液无法得到有效的排出收集，导致废切削液四溅污染环境的问题。所述机床电气柜的前端面上设置有导向框架，所述导向框架的前端设置有主轴箱，主轴箱通过滑块与导向框架上的滑轨活动连接，所述主轴箱的输出端上设置有刀具驱动轴，所述机床载台的上端设置有废液接箱，所述废液接箱的上端设置有工作台，所述工作台的中心位置上设置有工件摆放座，所述机床载台的底部设置有冷却液箱，所述工件摆放座的两侧均设置有出液导管，出液导管的入口位置通过增压泵与冷却液箱连通设置。

Description

一种数控机床用切削液冷却装置

技术领域

本实用新型涉及切削液冷却技术领域，具体为一种数控机床用切削液冷却装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品，切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

现有的数控机床在使用切削液对刀具和工件进行冷却时产生的废切削液无法得到有效的排出收集，导致废切削液四溅污染环境的问题，为此，我们提供一种数控机床用切削液冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床用切削液冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有的数控机床在使用切削液对刀具和工件进行冷却时产生的废切削液无法得到有效的排出收集，导致废切削液四溅污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用切削液冷却装置，包括机床电气柜和机床载台，所述机床电气柜的前端面上设置有导向框架，所述导向框架的前端设置有主轴箱，主轴箱通过滑块与导向框架上的滑轨活动连接，所述主轴箱的输出端上设置有刀具驱动轴，所述机床载台的上端设置有废液接箱，所述废液接箱的上端设置有工作台，所述工作台的中心位置上设置有工件摆放座，所述机床载台的底部设置有冷却液箱，所述工件摆放座的两侧均设置有出液导管，出液导管的入口位置通过增压泵与冷却液箱连通设置，所述废液接箱的前端设置有废液过滤箱，所述废液接箱与废液过滤箱之间设置有连通管，所述废液过滤箱的顶部安装有托载板，所述废液过滤箱的前端面上设置有排液管道，所述排液管道上设置有阀门，阀门与排液管道法兰密封连接。

优选的，所述工件摆放座的内部设置有抽拉通槽，所述抽拉通槽的前端面上设置有导流孔道，导流孔道和抽拉通槽与工件摆放座一体成型设置，所述抽拉通槽的内部设置有两个封闭插板，所述封闭插板远离抽拉通槽的一端设置有把手板，把手板与封闭插板一体成型设置。

优选的，所述托载板的内部安装插槽中均安装有挡液板，所述挡液板的内部通槽中设置有钢丝滤网，所述挡液板的顶部设置有限位顶板，所述限位顶板的顶部设置有提拉把，限位顶板、提拉把和钢丝滤网均与挡液板一体成型设置。

优选的，所述废液接箱的顶部设置有进液通槽，进液通槽与废液接箱一体成型设置，所述进液通槽与工件摆放座底部的出液槽连通设置，所述废液过滤箱的顶部内壁上设置有托载沿板，托载沿板与废液过滤箱一体成型设置，所述托载板通过托载沿板与废液过滤箱搭接安装。

优选的，所述连通管与废液接箱的连接位置上设置有出液斜道，出液斜道与废液接箱一体成型设置。

优选的，两个所述出液导管的输出端上均安装有浇液软管，浇液软管一端的螺纹端头与出液导管的输出端螺纹固定安装。

优选的，所述排液管道输出口的下方设置有收集桶支板，收集桶支板与机床载台一体成型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过拉动两个把手板将两个封闭插板从抽拉通槽的内部取出，从而使得导流孔道得以打开，废切削液得以通过导流孔道排往进液通槽中，进而进入废液接箱的内部，废液接箱内部的废切削液通过连通管排往废液过滤箱的内部，经过三层钢丝滤网的过滤后，废液中的切削碎屑被过滤下来，最终打开阀门将废切削液通过排液管道排出并流入收集的收集桶中，为后续的离心机处理回收利用废切削液打下基础，克服了现有的数控机床在使用切削液对刀具和工件进行冷却时产生的废切削液无法得到有效的排出收集，导致废切削液四溅污染环境的问题。

2、将工件摆放到工件摆放座上，数控机床完成对工件的切削加工后，开启增压泵将冷却液箱内部的用以冷却的切削液抽出并通过出液导管和浇液软管喷出对刀具驱动轴上安装的切削刀具和工件摆放座上摆放的工件进行冷却、清洗、防锈和润滑处理，从而达到利用切削液优化处理刀具和工件的目的。

附图说明

图1为本实用新型的数控机床用切削液冷却装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的工件摆放座结构示意图；

图3为本实用新型的托载板结构示意图；

图4为本实用新型的废液接箱和废液过滤箱连接结构示意图；

图中：1、机床电气柜；2、主轴箱；3、导向框架；4、机床控制面板；5、工作台；6、冷却液箱；7、废液接箱；8、废液过滤箱；9、刀具驱动轴；10、工件摆放座；11、出液导管；12、浇液软管；13、托载板；14、机床载台；15、收集桶支板；16、排液管道；17、阀门；18、导流孔道；19、抽拉通槽；20、封闭插板；21、把手板；22、限位顶板；23、提拉把；24、挡液板；25、钢丝滤网；26、进液通槽；27、出液斜道；28、连通管；29、托载沿板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种数控机床用切削液冷却装置，包括机床电气柜1和机床载台14，机床电气柜1的前端面上设置有导向框架3，导向框架3的前端设置有主轴箱2，主轴箱2通过滑块与导向框架3上的滑轨活动连接，主轴箱2的输出端上设置有刀具驱动轴9，机床载台14的上端设置有废液接箱7，废液接箱7的上端设置有工作台5，工作台5的中心位置上设置有工件摆放座10，机床载台14的底部设置有冷却液箱6，工件摆放座10的两侧均设置有出液导管11，出液导管11的入口位置通过增压泵与冷却液箱6连通设置，废液接箱7的前端设置有废液过滤箱8，废液接箱7与废液过滤箱8之间设置有连通管28，废液过滤箱8的顶部安装有托载板13，废液过滤箱8的前端面上设置有排液管道16，排液管道16上设置有阀门17，阀门17与排液管道16法兰密封连接。

进一步，工件摆放座10的内部设置有抽拉通槽19，抽拉通槽19的前端面上设置有导流孔道18，导流孔道18和抽拉通槽19与工件摆放座10一体成型设置，抽拉通槽19的内部设置有两个封闭插板20，封闭插板20远离抽拉通槽19的一端设置有把手板21，把手板21与封闭插板20一体成型设置，工件摆放座10的内部设置的抽拉通槽19起到承载两个封闭插板20的作用。

进一步，托载板13的内部安装插槽中均安装有挡液板24，挡液板24的内部通槽中设置有钢丝滤网25，挡液板24的顶部设置有限位顶板22，限位顶板22的顶部设置有提拉把23，限位顶板22、提拉把23和钢丝滤网25均与挡液板24一体成型设置，托载板13的内部安装插槽中均安装的挡液板24承载钢丝滤网25对废切削液内部掺杂的切削碎屑过滤的作用。

进一步，废液接箱7的顶部设置有进液通槽26，进液通槽26与废液接箱7一体成型设置，进液通槽26与工件摆放座10底部的出液槽连通设置，废液过滤箱8的顶部内壁上设置有托载沿板29，托载沿板29与废液过滤箱8一体成型设置，托载板13通过托载沿板29与废液过滤箱8搭接安装，废液接箱7的顶部设置的进液通槽26起到便于工件摆放座10排出的切削液流入废液接箱7内部的作用。

进一步，连通管28与废液接箱7的连接位置上设置有出液斜道27，出液斜道27与废液接箱7一体成型设置，连通管28与废液接箱7的连接位置上设置的出液斜道27便于废液接箱7内部的废切削液流入连通管28的作用。

进一步，两个出液导管11的输出端上均安装有浇液软管12，浇液软管12一端的螺纹端头与出液导管11的输出端螺纹固定安装，两个出液导管11的输出端上均安装的浇液软管12起到便于将喷出的切削液浇在刀具和工件上的作用。

进一步，排液管道16输出口的下方设置有收集桶支板15，收集桶支板15与机床载台14一体成型设置，排液管道16输出口的下方设置的收集桶支板15起到便于装盛废切削液收集桶的作用。

进一步，机床电气柜1的一侧外壁的悬臂上设置有机床控制面板4，机床控制面板4与机床电气柜1一体成型设置，机床电气柜1的一侧外壁的悬臂上设置的机床控制面板4起到控制数据机床的作用。

工作原理：将工件摆放到工件摆放座10上，数控机床完成对工件的切削加工后，开启增压泵将冷却液箱6内部的用以冷却的切削液抽出并通过出液导管11和浇液软管12喷出对刀具驱动轴9上安装的切削刀具和工件摆放座10上摆放的工件进行冷却、清洗、防锈和润滑处理，处理的过程中，通过拉动两个把手板21将两个封闭插板20从抽拉通槽19的内部取出，从而使得导流孔道18得以打开，废切削液得以通过导流孔道18排往进液通槽26中，进而进入废液接箱7的内部，废液接箱7内部的废切削液通过连通管28排往废液过滤箱8的内部，经过三层钢丝滤网25的过滤后，废液中的切削碎屑被过滤下来，最终打开阀门17将废切削液通过排液管道16排出并流入收集的收集桶中，为后续的离心机处理回收利用废切削液打下基础，完成数控机床用切削液冷却装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种数控机床用切削液冷却装置，包括机床电气柜(1)和机床载台(14)，其特征在于：所述机床电气柜(1)的前端面上设置有导向框架(3)，所述导向框架(3)的前端设置有主轴箱(2)，主轴箱(2)通过滑块与导向框架(3)上的滑轨活动连接，所述主轴箱(2)的输出端上设置有刀具驱动轴(9)，所述机床载台(14)的上端设置有废液接箱(7)，所述废液接箱(7)的上端设置有工作台(5)，所述工作台(5)的中心位置上设置有工件摆放座(10)，所述机床载台(14)的底部设置有冷却液箱(6)，所述工件摆放座(10)的两侧均设置有出液导管(11)，出液导管(11)的入口位置通过增压泵与冷却液箱(6)连通设置，所述废液接箱(7)的前端设置有废液过滤箱(8)，所述废液接箱(7)与废液过滤箱(8)之间设置有连通管(28)，所述废液过滤箱(8)的顶部安装有托载板(13)，所述废液过滤箱(8)的前端面上设置有排液管道(16)，所述排液管道(16)上设置有阀门(17)，阀门(17)与排液管道(16)法兰密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液冷却装置，其特征在于：所述工件摆放座(10)的内部设置有抽拉通槽(19)，所述抽拉通槽(19)的前端面上设置有导流孔道(18)，导流孔道(18)和抽拉通槽(19)与工件摆放座(10)一体成型设置，所述抽拉通槽(19)的内部设置有两个封闭插板(20)，所述封闭插板(20)远离抽拉通槽(19)的一端设置有把手板(21)，把手板(21)与封闭插板(20)一体成型设置。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液冷却装置，其特征在于：所述托载板(13)的内部安装插槽中均安装有挡液板(24)，所述挡液板(24)的内部通槽中设置有钢丝滤网(25)，所述挡液板(24)的顶部设置有限位顶板(22)，所述限位顶板(22)的顶部设置有提拉把(23)，限位顶板(22)、提拉把(23)和钢丝滤网(25)均与挡液板(24)一体成型设置。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液冷却装置，其特征在于：所述废液接箱(7)的顶部设置有进液通槽(26)，进液通槽(26)与废液接箱(7)一体成型设置，所述进液通槽(26)与工件摆放座(10)底部的出液槽连通设置，所述废液过滤箱(8)的顶部内壁上设置有托载沿板(29)，托载沿板(29)与废液过滤箱(8)一体成型设置，所述托载板(13)通过托载沿板(29)与废液过滤箱(8)搭接安装。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液冷却装置，其特征在于：所述连通管(28)与废液接箱(7)的连接位置上设置有出液斜道(27)，出液斜道(27)与废液接箱(7)一体成型设置。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液冷却装置，其特征在于：两个所述出液导管(11)的输出端上均安装有浇液软管(12)，浇液软管(12)一端的螺纹端头与出液导管(11)的输出端螺纹固定安装。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液冷却装置，其特征在于：所述排液管道(16)输出口的下方设置有收集桶支板(15)，收集桶支板(15)与机床载台(14)一体成型设置。

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