CN217617331U - 一种应用于铜排生产的润滑液喷淋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于铜排生产的润滑液喷淋装置，包括喷淋单元、供液单元以及回收单元，喷淋单元管道连接供液单元，供液单元与回收单元管道连接形成润滑液的循环；喷淋单元包括喷淋件，喷淋件分布于铜排的上下两侧且中部连接于供液单元；喷淋件设有朝向铜排的喷淋口；回收单元包括收集盒，收集盒下方设有过滤网，回流件设置于朝向过滤网过滤的流出口，回流件管道向着供液单元延伸。本实用新型中润滑液回收前做了半封闭的收集，减少润滑液污染的同时提高使用寿命。

Description

一种应用于铜排生产的润滑液喷淋装置

技术领域

本实用新型涉及铜排生产技术领域，尤其涉及一种应用于铜排生产的润滑液喷淋装置。

背景技术

现有的铜排在生产过程中都是以卷料的方式进行上料，因此需要对铜排进行整形形成目标形状，为了保证表面的光滑不磨损，在通过挤压整形模具进行整形前先在原材料的表面上喷淋润滑液，对所得铜排的表面进行保护；

实际当中整个喷淋装置在工作过程中处于开放式的结构，且无过滤直接回收，喷淋装置上的喷淋口是直接在喷淋管道上钻的孔并排列设置的，在没有相对压力时，分布在管道上的喷淋口流出的润滑液发生喷洒范围不均匀的现象；存在润滑液在回收过程中因没集中收集以及在环境的污染下，使润滑液循环利用率降低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于铜排生产的润滑液喷淋装置，本实用新型在润滑液回收前做了半封闭的收集，减少润滑液污染的同时提高使用寿命。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：一种应用于铜排生产的润滑液喷淋装置，包括喷淋单元、供液单元以及回收单元，所述喷淋单元管道连接供液单元，所述供液单元与回收单元管道连接形成润滑液的循环；所述喷淋单元包括喷淋件，所述喷淋件分布于铜排的上下两侧且中部连接于供液单元；所述喷淋件设有朝向铜排的喷淋口；所述回收单元包括收集盒，所述收集盒下方设有过滤网，回流件设置于朝向所述过滤网的流出口，所述回流件管道向着所述供液单元延伸。

优选的，垂直于铜排上料方向所述收集盒的两侧各设有开口端，挡板居中所述开口端设置且贴向所述收集盒内壁，所述挡板的一端固连于所述收集盒的开放端，相对所述挡板的另一端为自由端并与所述开口端之间设有间距，所述挡板具有柔性。

上述设置中，垂直上料方向收集盒的两侧各设有避让铜排穿过的开口端，挡板居中于开口端，挡板的一端固连在收集盒的开放端，相对的另一端为自由端，挡板采用具有柔性材料设置，当铜排的厚度变更后，挡板与铜排表面发生接触，具有柔性的挡板避免了会划伤铜排表面的现象，同时在铜排移动时，挡板的自由端受到与铜排之间产生的摩擦力后，挡板发生弯曲的形变，实现容纳多种铜排厚度的多变性；当喷淋单元开始作业时，挡板和收集盒阻隔了润滑液的飞溅，同时飞溅至挡板上的润滑液始终滑落于收集盒内。

优选的，朝向所述供液单元管道的方向延伸，所述收集盒的一端设有槽孔。

上述设置中，收集盒的一侧设有避让管道的槽孔，利于调节整体喷淋单元管道朝向铜排喷淋的角度且便于日常维护。

优选的，所述收集盒围绕所述喷淋单元设置，在所述喷淋单元相对的管道上横向排列同等间距的喷淋件。

上述设置中，喷淋单元的管道横向于铜排设置，通过上下两侧管道上分布的若干个喷淋件都朝向于铜排，喷淋件分布的范围大于铜排的宽度方向，从而保证铜排的上下两面都能够喷淋到位，由于铜排经过润滑后，对所得的表面有了一定的保护，避免存有杂质的同时铜排能够顺滑的进行整形。

优选的，所述收集盒为长方形、正方形或者椭圆形。

上述设置中，收集盒相比盒子其中有一面设为开放端形成半封闭状态，既能实现可视化也能保证对润滑液有集中收集的功能，减少外部环境对润滑液的污染。

优选的，所述过滤网处于所述收集盒开放端的相对位置且与所述收集盒分体设置。

上述设置中，过滤网与收集盒之间可进行拆装，当过滤网拆离收集盒时，有助于清洗过滤网中的杂质。

优选的，所述喷淋单元管道向着所述供液单元延伸至阀门处为硬管连接。

上述设置中，喷淋单元管道采用硬管连接，因此喷淋单元朝着铜排喷淋的角度可以根据实际情况进行调节；目前喷淋单元分为上下两侧朝向铜排以呈现倾斜方式进行喷淋，期间减少相比垂直向上喷淋时所需的压力，同时也避免喷淋不到位的现象。

优选的，所述喷淋件还包括至少一个以上且内部呈台阶式锥孔。

上述设置中，通过喷淋件内部设置的台阶式锥孔由大变小的设置，润滑液流动至锥孔时产生了一定的压力，从而促使润滑液分流的更加均匀，喷洒的范围也相应扩大。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，收集盒围绕着的喷淋单元形成半封闭状态设置，当喷淋单元作业时，喷淋至铜排表面的润滑液产生飞溅，挡板与收集盒阻隔了飞溅的润滑液，飞溅至挡板和收集盒四周壁上的润滑液直接落入或者沿着四周壁滑落于收集盒内进行收集，期间减少外部环境对润滑液的污染；使用后的润滑液经过过滤网的过滤流入回流件内，沿着回流件管道流动至供液单元内循环，其中，避免润滑液掺杂其他物质，提高了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型涉及的一种润滑液喷淋装置结合机架的结构示意图；

图2是本实用新型的润滑液喷淋装置的正视局部剖结构示意图；

图3是本实用新型涉及的润滑液喷淋装置结构图示意图；

图4是本实用新型的喷淋头剖视图；

图中标号为：

1、喷淋单元；11、喷淋件；111、喷淋口；112、台阶式锥孔；2、供液单元；3、回收单元；31、收集盒；311、开口端；312、槽孔；32、过滤网；33、回流件；34、挡板；4、阀门；5、机架；6、循环泵。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图4所示，一种应用于铜排生产的润滑液喷淋装置，包括喷淋单元1、供液单元2以及回收单元3，喷淋单元1管道连接供液单元2，供液单元2与回收单元3管道连接形成润滑液的循环；喷淋单元1包括喷淋件11，喷淋件11分布于铜排的上下两侧且中部连接于供液单元2；喷淋件11设有朝向铜排的喷淋口111；回收单元3包括收集盒31，收集盒31下方设有过滤网32，回流件33设置于朝向所述过滤网32的流出口，回流件33管道向着供液单元2延伸。本实施例中收集盒31围绕着的喷淋单元1形成半封闭状态设置，当喷淋单元1作业时，喷淋至铜排表面的润滑液产生飞溅，挡板34与收集盒31阻隔了飞溅的润滑液，飞溅至挡板34和收集盒31四周壁上的润滑液直接落入或者沿着四周壁滑落于收集盒31内进行收集，期间减少外部环境对润滑液的污染；使用后的润滑液经过过滤网32的过滤流入回流件33内，沿着回流件33管道流动至供液单元4内循环，其中，避免润滑液掺杂其他物质，提高了使用寿命。

进一步的，垂直于铜排上料方向收集盒31的两侧各设有开口端311，挡板34居中开口端设置且贴向收集盒31内壁，挡板34的一端固连于收集盒（31）的开放端，相对所述挡板34的另一端为自由端并与开口端311之间留有间距，挡板34具有柔性。本实施例中垂直上料方向收集盒31的两侧各设有避让铜排穿过的开口端311，挡板34居中于开口端311，挡板34的一端固连在收集盒31的开放端，相对的另一端为自由端，挡板34采用具有柔性材料设置；当铜排的厚度增厚时，挡板34与铜排表面发生接触，具有柔性的挡板34避免了会划伤铜排表面的现象，同时在铜排移动时，挡板34的自由端受到与铜排之间产生的摩擦力后，挡板34发生弯曲的形变，实现容纳多种铜排厚度的多变性；当喷淋单元1开始作业时，挡板34和收集盒31阻隔了润滑液的飞溅，同时飞溅至挡板34上的润滑液始终滑落于收集盒内。

进一步的，朝向供液单元2管道的方向延伸，收集盒31的一端设有槽孔312。本实施例中收集盒31的一侧设有避让管道的槽孔312，利于调节整体喷淋单元1管道朝向铜排喷淋的角度且便于日常维护。

进一步的，收集盒31围绕喷淋单元1设置，在喷淋单元1相对的管道上横向排列同等间距的喷淋件11。本实施例中喷淋单元1的管道横向于铜排设置，通过上下两侧管道上分布的若干个喷淋件11都朝向于铜排，喷淋件11分布的范围大于铜排的宽度方向，从而保证铜排的上下两面都能够喷淋到位，由于铜排经过润滑后，对所得的表面有一定的保护，避免存有杂质的同时铜排能够顺滑的进行整形。

进一步的，收集盒31为长方形、正方形或者椭圆形。本实施例中收集盒31相比盒子其中有一面设为开放端形成半封闭状态，既能实现可视化也能保证对润滑液有集中收集的功能，减少外部环境对润滑液的污染。

进一步的，过滤网32位于收集盒31开放端的相对位置且与收集盒31分体设置。本实施例中过滤网32与收集盒31之间可进行拆装，当过滤网32拆离收集盒31时，有助于清洗过滤网32中的杂质。

进一步的，喷淋单元1管道向着供液单元2延伸至阀门4处为硬管连接。本实施例中喷淋单元1管道采用硬管连接，因此喷淋单元1朝着铜排喷淋的角度可以根据实际情况进行调节；目前喷淋单元1分为上下两侧朝向铜排以呈现倾斜方式进行喷淋，期间减少相比垂直向上喷淋时所需的压力，同时也避免喷淋不到位的现象。

进一步的，如图4所示，喷淋件11还包括至少一个以上且内部呈台阶式锥孔112。本实施例中通过喷淋件11内部设置的台阶式锥孔112由大变小的设置，润滑液流动至锥孔112时产生了一定的压力，从而促使润滑液分流的更加均匀，喷洒的范围也相应扩大。

生产工作时，润滑液喷淋装置安装于机架5内，在预运行状态下，润滑液喷淋装置包括喷淋单元1管道连接供液单元2，供液单元2与回收单元3管道连接形成润滑液的循环；在循环泵6的制动下，润滑液经过带有开关的阀门4管道流向喷淋单元1，再通过分布在喷淋单元1管道上的若干个喷淋件11，且喷淋件11设有朝向铜排的喷淋口111对铜排表面进行均匀的喷淋，对所得的铜排表面进行保护；挡板34与收集盒31四周壁阻隔了喷淋时润滑液的飞溅，促使润滑液落入收集盒31内，期间集中于收集盒31内的润滑液经过位于收集盒31底部的过滤网32过滤后流入回流件53，顺着回流件53管道流动至供液单元4内。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种应用于铜排生产的润滑液喷淋装置，其特征在于：包括喷淋单元（1）、供液单元（2）以及回收单元（3），所述喷淋单元（1）管道连接供液单元（2），所述供液单元（2）与回收单元（3）管道连接形成润滑液的循环；

所述喷淋单元（1）包括喷淋件（11），所述喷淋件（11）分布于铜排的上下两侧且中部连接于供液单元（2）；

所述喷淋件（11）设有朝向铜排的喷淋口（111）；

所述回收单元（3）包括收集盒（31），所述收集盒（31）下方设有过滤网（32），回流件（33）设置于朝向所述过滤网（32）过滤的流出口，所述回流件（33）管道向着所述供液单元（2）延伸。

2.根据权利要求1所述的一种应用于铜排生产的润滑液喷淋装置，其特征在于：垂直于铜排上料方向所述收集盒（31）的两侧各设有开口端（311），挡板（34）居中所述开口端设置且贴向所述收集盒（31）内壁，所述挡板（34）的一端固连于所述收集盒（31）的开放端，相对所述挡板（34）的另一端为自由端并与所述开口端（311）之间设有间距，所述挡板（34）具有柔性。

3.根据权利要求1所述的一种应用于铜排生产的润滑液喷淋装置，其特征在于：朝向所述供液单元（2）管道方向延伸，所述收集盒（31）的一端设有槽孔（312）。

4.根据权利要求1所述的一种应用于铜排生产的润滑液喷淋装置，其特征在于：所述收集盒（31）围绕所述喷淋单元（1）设置，在所述喷淋单元（1）相对的管道上横向排列同等间距的喷淋件（11）。

5.根据权利要求4所述的一种应用于铜排生产的润滑液喷淋装置，其特征在于：所述收集盒（31）为长方形、正方形或者椭圆形。

6.根据权利要求1所述的一种应用于铜排生产的润滑液喷淋装置，其特征在于：所述过滤网（32）位于所述收集盒（31）开放端的相对位置且与所述收集盒（31）分体设置。

7.根据权利要求1所述的一种应用于铜排生产的润滑液喷淋装置，其特征在于：所述喷淋单元（1）管道向着所述供液单元（2）延伸至阀门（4）处为硬管连接。

8.根据权利要求1所述的一种应用于铜排生产的润滑液喷淋装置，其特征在于：所述喷淋件（11）还包括至少一个以上且内部呈台阶式锥孔（112）。

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