CN220112863U - 一种回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型本实用新型涉及机械加工领域，其公开本实用新型还提供了一种回收装置，包括回收架、接液盘和碎屑收集盘；所述接液盘的开口向上，所述接液盘设置在所述回收架上，所述接液盘的内底面开设有排液孔；所述碎屑收集盘设置在所述接液盘上，所述碎屑收集盘覆盖所述排液孔，所述碎屑收集盘上开设有若干个过滤孔，所述过滤孔连通所述排液孔。本实用新型可便于使用者回收缸体运输过程中跌落的油液和碎屑。

Description

一种回收装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是一种回收装置。

背景技术

发动机缸体的生产需要经过多台不同的机床进行加工。因而，发动机缸体在经过一台加工机床加工后，还需要移送到另外一台机床中进行加工。缸体加工时需要油液进行冷却、润滑等，此外，对缸体进行切削、去水口等加工时还会产生大量的碎屑，而缸体在移送的过程中无可避免地会存在振动的现象，到缸体上的油液、碎屑等会跌落到地面上，影响工作环境的卫生。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决上述所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

本实用新型还提供了一种回收装置，包括回收架、接液盘和碎屑收集盘；所述接液盘的开口向上，所述接液盘设置在所述回收架上，所述接液盘的内底面开设有排液孔；所述碎屑收集盘设置在所述接液盘上，所述碎屑收集盘覆盖所述排液孔，所述碎屑收集盘上开设有若干个过滤孔，所述过滤孔连通所述排液孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述接液盘的内壁所围成的空间的宽度和长度自上而下逐渐缩小。

作为上述技术方案的进一步改进，所述接液盘的内底面设有沉台，所述排液孔设置在所述沉台的内底面，碎屑收集盘从上到下地插入到所述沉台中，所述碎屑收集盘和所述沉台凹凸适配。

作为上述技术方案的进一步改进，所述碎屑收集盘上设有竖向的分隔板，所述分隔板和所述碎屑收集盘固定连接，所述分隔板经过所述排液孔的正上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板沿横向延伸，所述第二隔板沿纵向延伸，所述第一隔板和所述第二隔板固定相连形成L型，所述第一隔板和所述第二隔板的连接处位于所述排液孔的正上方，所述第一隔板远离所述第二隔板的端部延伸至所述碎屑收集盘的内壁，所述第二隔板远离所述第一隔板的端部延伸至所述碎屑收集盘的内壁。

作为上述技术方案的进一步改进，回收装置还包括网格板，所述网格板设置在所述接液盘上，所述网格板覆盖所述接液盘的开口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述接液盘上设有挡板，所述挡板环绕所述接液盘的开口设置，所述网格板设置在所述挡板内侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述网格板由镀锌钢制成。

作为上述技术方案的进一步改进，回收装置还包括导流板，所述导流板倾斜设置，所述导流板的下侧边与所述挡板固定相连，所述导流板用于引导液体流向接液盘。

作为上述技术方案的进一步改进，所述接液盘和所述碎屑收集盘分别一一对应地设置多个，多个所述接液盘沿横向线性排布。

本实用新型的有益效果是：使用时，使用者可把回收架放置在缸体移送的路径上，通过回收架上的接液盘来接住缸体上所滴落的油液，这些油液流经碎屑收集盘上的过滤孔，流动到排液孔中，通过碎屑收集盘的设置，可有效地接住从缸体上所跌落的碎屑，防止碎屑随着油液流动到排液孔中，从而实现油液和碎屑的分离，可便于使用者分别回收缸体运输过程中跌落的油液和碎屑。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施方式中的回收装置的轴测图；

图2是本实用新型的一种实施方式中的回收装置的爆炸图；

图3是本实用新型的图2中的A处的放大图。

附图中：1-回收架，11-挡板，2-接液盘，21-沉台，22-排液孔，3-碎屑收集盘，30-过滤孔，31-分隔板，32-手柄，4-网格板，5-导流板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，以上对实施例描述中所需要使用的附图作了简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图3，本实用新型还提供了一种回收装置，包括回收架1、接液盘2和碎屑收集盘3；所述接液盘2的开口向上，所述接液盘2设置在所述回收架1上，所述接液盘2的内底面开设有排液孔22；所述碎屑收集盘3设置在所述接液盘2上，所述碎屑收集盘3覆盖所述排液孔22，所述碎屑收集盘3上开设有若干个过滤孔30，所述过滤孔30连通所述排液孔22。

由上述可得，使用时，使用者可把回收架1放置在缸体移送的路径上，通过回收架1上的接液盘2来接住缸体上所滴落的油液，这些油液流经碎屑收集盘3上的过滤孔30，流动到排液孔22中，通过碎屑收集盘3的设置，可有效地接住从缸体上所跌落的碎屑，防止碎屑随着油液流动到排液孔22中，从而实现油液和碎屑的分离，可便于使用者分别回收缸体运输过程中跌落的油液和碎屑。

可选的，碎屑收集盘3所收集的碎屑多为铝屑。

接液盘2用于接住缸体滴落的油液，在一些实施例中，所述接液盘2的内壁所围成的空间的宽度和长度自上而下逐渐缩小。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，跌落到接液盘2中的油液或碎屑可向下汇聚到接液盘2的内底部。

在实际使用中，接液盘2的开口设置成矩形，接液盘2的底面设置成矩形，接液盘2的底面所形成的矩形面积小于接液盘2的开口处的矩形面积，接液盘2的开口所形成的矩形和接液盘2底面所形成的矩形两者的相互对应的边缘相互平行，例如两者的左侧边相互平行、两者右侧边相互平行、两者的前侧边相互平行、两者的后侧边相互平行。

优选的，接液盘2开口处所形成的平面与接液盘2底面所在平面相互平行。其结构简单，设置方便，使得接液盘2开口处边缘与接液盘2的底面可以是以放样成型而成连接板相连。

为了便于对接液盘2进行定位，在一些实施例中，所述接液盘2的内底面设有沉台21，所述排液孔22设置在所述沉台21的内底面，碎屑收集盘3从上到下地插入到所述沉台21中，所述碎屑收集盘3和所述沉台21凹凸适配。该结构简单、设置方便，可便于把碎屑收集盘3安装到沉台21中，碎屑收集盘3的安装定位十分便捷。

使用时，为了便于安装碎屑收集盘3的整体设置成长方体状，相应地，沉台21内的空间也相应地设置成与碎屑收集盘3相对应的长方体状。

此外，为了便于使用者拿起碎屑收集盘3，碎屑收集盘3上设有一个或多个的手柄32。以两个手柄32为例进行说明，每个手柄32设置呈倒置的U型，倒置的U型的手柄32的两端均固定在碎屑收集盘3上，例如，倒置的U型的手柄32的两端可固定在碎屑收集盘3的内底面。

为了对碎屑收集盘3进行分区，同时减少大颗粒的碎屑直接掉落到过滤孔30中，在一些实施例中，所述碎屑收集盘3上设有竖向的分隔板31，所述分隔板31和所述碎屑收集盘3固定连接，所述分隔板31经过所述排液孔22的正上方。如此，可利用分隔板31对排液孔22正上方的过滤孔30进行一定的阻挡，此外，通过分隔板31对收集盘进行分区，使得碎屑收集盘3分成两个区域，如此，碎屑收集盘3不容易完全堵塞。

在实际使用中，油液在穿过碎屑收集盘3上的过滤孔30后，油液从碎屑收集盘3与沉台21之间的间隙流动到过滤孔30中，从而实现油液的回收。

在一些实施例中，所述分隔板31包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板沿横向延伸，所述第二隔板沿纵向延伸，所述第一隔板和所述第二隔板固定相连形成L型，所述第一隔板和所述第二隔板的连接处位于所述排液孔22的正上方，所述第一隔板远离所述第二隔板的端部延伸至所述碎屑收集盘3的内壁，所述第二隔板远离所述第一隔板的端部延伸至所述碎屑收集盘3的内壁。通过第一隔板和第二隔板分别延伸到碎屑收集盘3的内壁，可起到提高碎屑收集盘3的强度。

为了避免缸体上一些较大块杂质掉落到碎屑收集盘3中，例如缸体上的水口、料柄等，在一些实施例中，回收装置还包括网格板4，所述网格板4设置在所述接液盘2上，所述网格板4覆盖所述接液盘2的开口。该结构简单、设置方便，网格板4可用于对一些体积较大的零件进行阻挡。

为了便于安装网格板4，以及对网格板4进行限位，在一些实施例中，所述接液盘2上设有挡板11，所述挡板11环绕所述接液盘2的开口设置，所述网格板4设置在所述挡板11内侧。该结构简单、设置方便。

为了使网格板4较为耐用，在一些实施例中，所述网格板4由镀锌钢制成。采用镀锌钢来制造网格板4，其耐腐蚀性强，镀锌钢表面镀上一层锌，可以有效地防止氧气、水和其他化学物质对钢材的侵蚀，从而延长网格板4的使用寿命，降低使用成本。其具有良好的韧性和可加工性，镀锌钢比一般钢的韧性更好，即不易断裂，并且能够较好地抗弯曲变形。此外，使用镀锌钢制造的网格板4可以很容易地进行切割、冲压和焊接等工艺操作，适用于复杂的制造过程和各种工作环境。由于镀锌工艺能够使钢材表面镀上均匀、光滑并且具有装饰性的锌层，因此制造出来的网格板4在视觉效果上更为美观、整洁，此外，采用镀锌钢制造的网格板4表面特殊处理后，易于清理和保养，不容易受到环境的污染或破坏，从而降低网格板4的维护成本和工作量。

缸体在上料外设的加工设备上或者是从外设的加工设备中下料出来时，回收装置和外设的设备之间一般还会具有一定的间距，导致缸体上的油液或者碎屑容易跌落到上述的间距当中，影响生产环境的卫生，为此，在一些实施例中，回收装置还包括导流板5，所述导流板5倾斜设置，所述导流板5的下侧边与所述挡板11固定相连，所述导流板5用于引导液体流向接液盘2。在实际使用中，导流板5可设置在回收装置与外设的加工设备之间，通过导流板5对从缸体上跌落的油液和碎屑进行导流，使得这些跌落的油液和碎屑往碎屑收集盘3的方向运动。

由于缸体需要加工的工序较多，所以缸体所需要搬运的路线较长，为此，在一些实施例中，所述接液盘2和所述碎屑收集盘3分别一一对应地设置多个，多个所述接液盘2沿横向线性排布。通过该结构的设置，可接住沿途的缸体的运动路径上所跌落的油液和碎屑。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种回收装置，包括回收架(1)，其特征在于，还包括：

接液盘(2)，所述接液盘(2)的开口向上，所述接液盘(2)设置在所述回收架(1)上，所述接液盘(2)的内底面开设有排液孔(22)；

碎屑收集盘(3)，所述碎屑收集盘(3)设置在所述接液盘(2)上，所述碎屑收集盘(3)覆盖所述排液孔(22)，所述碎屑收集盘(3)上开设有若干个过滤孔(30)，所述过滤孔(30)连通所述排液孔(22)；

所述碎屑收集盘(3)上设有竖向的分隔板(31)，所述分隔板(31)和所述碎屑收集盘(3)固定连接，所述分隔板(31)经过所述排液孔(22)的正上方；所述分隔板(31)包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板沿横向延伸，所述第二隔板沿纵向延伸，所述第一隔板和所述第二隔板固定相连形成L型，所述第一隔板和所述第二隔板的连接处位于所述排液孔(22)的正上方，所述第一隔板远离所述第二隔板的端部延伸至所述碎屑收集盘(3)的内壁，所述第二隔板远离所述第一隔板的端部延伸至所述碎屑收集盘(3)的内壁。

2.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于，所述接液盘(2)的内壁所围成的空间的宽度和长度自上而下逐渐缩小。

3.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于，所述接液盘(2)的内底面设有沉台(21)，所述排液孔(22)设置在所述沉台(21)的内底面，碎屑收集盘(3)从上到下地插入到所述沉台(21)中，所述碎屑收集盘(3)和所述沉台(21)凹凸适配。

4.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于，回收装置还包括网格板(4)，所述网格板(4)设置在所述接液盘(2)上，所述网格板(4)覆盖所述接液盘(2)的开口。

5.根据权利要求4所述的回收装置，其特征在于，所述接液盘(2)上设有挡板(11)，所述挡板(11)环绕所述接液盘(2)的开口设置，所述网格板(4)设置在所述挡板(11)内侧。

6.根据权利要求4所述的回收装置，其特征在于，所述网格板(4)由镀锌钢制成。

7.根据权利要求5所述的回收装置，其特征在于，回收装置还包括导流板(5)，所述导流板(5)倾斜设置，所述导流板(5)的下侧边与所述挡板(11)固定相连，所述导流板(5)用于引导液体流向接液盘(2)。

8.根据权利要求1-7任一项所述回收装置，其特征在于，所述接液盘(2)和所述碎屑收集盘(3)分别一一对应地设置多个，多个所述接液盘(2)沿横向线性排布。