CN210044906U - 一种用于立式加工中心的油水分离装置 - Google Patents

Abstract

一种用于立式加工中心的油水分离装置，包括槽体，槽体上设置有出水口和过油槽，过油槽高度高于出水口高度，出水口对应的槽体内部设置有油水分离板，油水分离板呈“U”形，油水分离板下部开设有通孔，槽体上还开设有缺口Ⅰ和缺口Ⅱ。本实用新型具有如下的优点：其不仅能使油水混合物中的油和水分离，而且能降低制作成本和制作难度。

Description

一种用于立式加工中心的油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及立式加工中心领域，具体涉及一种用于立式加工中心的油水分离装置。

背景技术

立式加工中心内为了对加工工件进行降温和冲屑，通常会进行喷水处理；另外，出于润滑的需要，加工设备和加工工件上有油污，因此，立式加工中心加工过程中会产生大量的油水混合物。为了对油水混合物中的油和水分别进行回收利用，立式加工中心通常会使用油水分离装置对油水混合物中的水和油进行分离。

在CN106277182A中公开了一件发明名称为一种立式加工中心用油水分离槽的油水分离装置，包括一个上端敞口的矩形槽体，该矩形槽体内横卧设置有一个“Z”形的油水分离板，油水分离板的一端固定连接在所述矩形槽体的后端板内壁，所述油水分离板的另一端固定连接在所述矩形槽体的前端板内壁，所述油水分离板的下端固定连接在所述矩形槽体的底板上，油水分离板将所述矩形槽体的内部分隔成两个“L”形的腔体，分别为第一槽腔和第二槽腔，在所述油水分离板的底部设置有多个连通第一槽腔与第二槽腔的过水孔；所述矩形槽体的前端板上设置有一个过油出口，所述过油出口位于所述前端板的上沿左部，该过油出口上设置有一个过油槽，该过油槽通过所述过油出口与所述第一槽腔相通；所述矩形槽体的右侧板上设置有一个出水口，该出水口上设置有一个出水管，该出水管通过所述出水口与所述第二槽腔相通，且所述出水口的高度低于所述过油出口的高度。

上述立式加工中心用油水分离槽中的油水分离板是“Z”形，工艺上，其加工复杂，加工难度较高，制造成本也较高；油水分离槽与矩形槽体连接时一般采用焊接固定，焊接时，由于油水分离板上设置有多个过水孔，因此需要将每个过水孔两侧的油水分离板焊接在矩形槽体内，焊接过程麻烦，耗时费力。另外，由于油水混合物中可能含有未被加工中心内的过滤装置过滤干净的铁屑，一旦过水孔中堆积或卡入铁屑将影响水流通过速率，一旦水流过慢将导致第一槽腔中的油水混合物漫过过油出口，导致油水混合物一起从过油槽中流出，从而导致油水混合物中的油和水分离效果不好。此外，油水混合物刚进入第一槽腔时会从过水孔进入第二槽腔内，由于第二槽腔较大，因此进入第二槽腔的油水混合物会较多，从而导致油水混合物中的油和水分离效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种用于立式加工中心的油水分离装置，其不仅能使油水混合物中的油和水分离，而且能降低制作难度和制作成本。

本实用新型的目的是这样实现的，一种用于立式加工中心的油水分离装置，包括槽体，槽体上设置有出水口和过油槽，过油槽高度高于出水口高度，出水口对应的槽体内部设置有油水分离板，油水分离板呈“U”形，油水分离板下部开设有通孔，槽体上还开设有缺口Ⅰ和缺口Ⅱ。

在本实用新型中，油水混合物从缺口Ⅰ和缺口Ⅱ进入槽体，由于的水的密度大于油的密度，因此油会漂浮于水面，然后水从通孔进入油水分离板与槽体围成的空间内，最终，水从出水口流出，油从过油槽流出，实现油水分离。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：其不仅能使油水混合物中的油和水分离，而且能降低制作难度和制作成本，更好的实现油水混合物中油和水的分离。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1是本实用新型用于立式加工中心的油水分离装置的一种立体结构示意图；

图2是本实用新型用于立式加工中心的油水分离装置的一种立体结构示意图；

图3是本实用新型用于立式加工中心的油水分离装置的一种立体结构示意图。

图中：1.槽体；2.出水口；3.过油槽；4.油水分离板；5.通孔；6.缺口Ⅰ；7.缺口Ⅱ；8.限位槽；9.盛油槽；10.拉手；11.安装孔；12.安装缺口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示，一种用于立式加工中心的油水分离装置，包括槽体1，槽体1上设置有出水口2和过油槽3，过油槽3高度高于出水口2高度，出水口2对应的槽体1内部设置有油水分离板4，油水分离板4呈“U”形，油水分离板4下部开设有通孔5，槽体1上还开设有缺口Ⅰ6和缺口Ⅱ7。

在本实用新型中，油水混合物从缺口Ⅰ6和缺口Ⅱ7进入槽体1，由于的水的密度大于油的密度，因此油会漂浮于水面，然后水从通孔5进入油水分离板4与槽体1围成的空间内，最终，水从出水口2流出，油从过油槽3流出，实现油水分离。

进一步地，过油槽3下方固定有限位槽8，限位槽8内摆放有盛油槽9。盛油槽9用于盛装从过油槽3流出的油，限位槽8用于对盛油槽9进行限位，避免盛油槽9与过油槽3出现错位，导致过油槽3流出的油流到地面，造成工作环境不干净，且油的浪费程度较高。

进一步地，盛油槽9外侧设置有拉手10。拉手10用于拉动盛油槽9，便于取出盛油槽9。

进一步地，通孔5内设置有过滤网。过滤网用于过滤堆积或卡入通孔的铁屑，避免铁屑堵塞通孔5，导致水从过油槽流出从而影响油水分离效果。在本实施例中，过滤网是带有凹陷的滤网，滤网紧贴油水分离板，其凹陷部位置入通孔5内，当铁屑堆积或卡入凹陷部位时，取出过滤网清理干净铁屑。

进一步地，缺口Ⅰ6和缺口Ⅱ7两侧均开设有安装孔11。安装孔11的作用是便于使用螺栓固定槽体1。

进一步地，出水口2和过油槽3设置在槽体1的同一侧，缺口Ⅰ6和缺口Ⅱ7设置在槽体1的另一侧。在本实用新型中，出水口2和过油槽3设置在槽体1边长最长的其中一侧，缺口Ⅰ6和缺口Ⅱ7设置在槽体1边长最长并与出水口2和过油槽3相对应的另一侧。

进一步地，槽体1上还开设有与立式加工中心相配合的安装缺口12。

Claims (10)

1.一种用于立式加工中心的油水分离装置，其特征在于：包括槽体（1），槽体（1）上设置有出水口（2）和过油槽（3），过油槽（3）高度高于出水口（2）高度，出水口（2）对应的槽体（1）内部设置有油水分离板（4），油水分离板（4）呈“U”形，油水分离板（4）下部开设有通孔（5），槽体（1）上还开设有缺口Ⅰ（6）和缺口Ⅱ（7）。

2.根据权利要求1所述的用于立式加工中心的油水分离装置，其特征在于：过油槽（3）下方固定有限位槽（8），限位槽（8）内摆放有盛油槽（9）。

3.根据权利要求2所述的用于立式加工中心的油水分离装置，其特征在于：盛油槽（9）外侧设置有拉手（10）。

4.根据权利要求1、2或3所述的用于立式加工中心的油水分离装置，其特征在于：通孔（5）内设置有过滤网。

5.根据权利要求1、2或3所述的用于立式加工中心的油水分离装置，其特征在于：缺口Ⅰ（6）和缺口Ⅱ（7）两侧均开设有安装孔（11）。

6.根据权利要求4所述的用于立式加工中心的油水分离装置，其特征在于：缺口Ⅰ（6）和缺口Ⅱ（7）两侧均开设有安装孔（11）。

7.根据权利要求1、2、3或6所述的用于立式加工中心的油水分离装置，其特征在于：出水口（2）和过油槽（3）设置在槽体（1）的同一侧，缺口Ⅰ（6）和缺口Ⅱ（7）设置在槽体（1）的另一侧。

8.根据权利要求4所述的用于立式加工中心的油水分离装置，其特征在于：出水口（2）和过油槽（3）设置在槽体（1）的同一侧，缺口Ⅰ（6）和缺口Ⅱ（7）设置在槽体（1）的另一侧。

9.根据权利要求5所述的用于立式加工中心的油水分离装置，其特征在于：出水口（2）和过油槽（3）设置在槽体（1）的同一侧，缺口Ⅰ（6）和缺口Ⅱ（7）设置在槽体（1）的另一侧。

10.根据权利要求1、2、3、6、8或9所述的用于立式加工中心的油水分离装置，其特征在于：槽体（1）上还开设有与立式加工中心相配合的安装缺口（12）。

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