CN216066652U - 一种不锈钢加工用多级冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢加工用多级冷却装置，包括箱体，所述箱体内部底端的一侧固定连接有油液储箱，所述油液储箱顶端的一侧安装有第一水泵，所述箱体的顶端固定连接有工作台，所述箱体顶端中间位置处的内部设置有废料接收槽，所述箱体内部底端的另一侧固定连接有沉淀箱，所述箱体内部的一侧设置有切削液降温机构。该不锈钢加工用多级冷却装置通过设置有铜制盘管、固定套、风机和通风口，使用时，风机启动，通过对铜制盘管所在区域造成快速的空气流动，加速热交换的效率，使铜制盘管内部的油液温度迅速下降，提高冷却的效率，实现了对切削冷却液降温的功能，解决的是装置不具备对切削冷却液降温的功能的问题。

Description

一种不锈钢加工用多级冷却装置

技术领域

本实用新型涉及机床冷却装置技术领域，具体为一种不锈钢加工用多级冷却装置。

背景技术

不锈钢是一种具备耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质腐蚀能力的或具有不锈性的合金钢种，在现代工业生产和生活中有着广泛的应用，因不锈钢硬度较高，在进行切削加工时，需要对加工部位喷射冷却液进行降温，防止加工产生的高温影响工件性能，当前市面上较为常见不锈钢加工用多级冷却装置大多结构简单，仅仅将切削冷却液喷射在工件加工位置上，在使用上存在一些不便，有待改进，如在长时间切削工作后，循环使用的冷却液温度上升，冷却效果差，且温热的冷却液易散发气味，影响工作环境，其次，在切削加工过程中，切削而下的铁屑容易堆积在过滤口，造成过滤口堵塞，影响冷却液的回收，除此之外，在对冷却液的循环过滤过程中，由于油液中的细小碎屑较多，传统的滤纸过滤容易出现过滤面被堵塞，清理麻烦，影响过滤的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢加工用多级冷却装置，以解决上述背景技术中提出的不具备对切削冷却液降温的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢加工用多级冷却装置，包括箱体，所述箱体内部底端的一侧固定连接有油液储箱，所述油液储箱顶端的一侧安装有第一水泵，所述箱体的顶端固定连接有工作台，所述箱体顶端中间位置处的内部设置有废料接收槽，所述箱体内部底端的另一侧固定连接有沉淀箱，所述废料接收槽的内部斜向安装有斜面筛板，所述斜面筛板的一侧焊接有平板，所述沉淀箱内部的底端设置有底兜，所述底兜内部的底端固定连接有三组隔板，所述箱体内部的一侧设置有切削液降温机构。

所述切削液降温机构包括铜制盘管，铜制盘管设置在箱体内部的一侧，所述铜制盘管前后两端的外部分别套接有两组固定套，所述箱体一侧的内部设置有通风口，所述箱体的一侧安装有风机。

优选的，所述铜制盘管和油液储箱的内部相连通。

优选的，所述风机的外置和铜制盘管、通风口的位置相对应。

优选的，所述斜面筛板的内部设置有多组长筛槽，所述长筛槽呈等间距排列。

优选的，所述沉淀箱的顶端设置有顶盖，所述顶盖底端的一侧固定连接有第一滤板，所述顶盖底端的中间位置处固定连接有第二滤板，所述顶盖底端的另一侧固定连接有第三滤板。

优选的，所述第一滤板、第二滤板、第三滤板的底端分别和隔板的顶端相连接，所述第一滤板、第二滤板、第三滤板的网眼目依次递增。

优选的，所述工作台顶端的一侧设置有切削模块，所述工作台顶端的另一侧设置有工件固定模块，所述工作台顶端中间位置处的后端安装有喷液口，所述喷液口的底端和第一水泵的顶端之间设置有导液管，所述沉淀箱顶端的一侧和废料接收槽的底端之间安装有废液导管，所述废料接收槽顶端的另一侧安装有第二水泵，所述第二水泵的一侧和底端分别与沉淀箱一侧的顶端和油液储箱顶端的另一侧之间通过导液管相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢加工用多级冷却装置不仅实现了对切削冷却液降温的功能，实现了隔绝铁屑防堵塞的功能，而且实现了多层次过滤易清理的功能；

(1)通过设置有铜制盘管、固定套、风机和通风口，使用时，将冷却液注入到油液储箱中储存，在第一水泵的带动下，冷却液沿着铜制盘管持续前进，此时风机启动，通过对铜制盘管所在区域造成快速的空气流动，加速热交换的效率，使铜制盘管内部的油液温度迅速下降，提高冷却的效率，同时防止异味发散，固定套方便铜制盘管的固定，而宽大的通风口方便空气的流通，提高降温的效率，实现了对切削冷却液降温的功能；

(2)通过设置有斜面筛板、长筛槽和平板，使用时，工件夹持在工件固定模块上，切削模块对工件进行切削，在切削过程中，第一水泵通过导液管将油液输入到喷液口中，喷液口将冷却油液喷射到加工位置处，加工产生的铁屑混合着油液掉入废料接收槽中，斜向放置的斜面筛板使铁屑沿着斜面下滑，掉落到平板上堆积，方便集中清理，斜面筛板上细长的长筛槽便于油液的渗漏，实现了隔绝铁屑防堵塞的功能；

(3)通过设置有底兜、隔板、第一滤板、第二滤板、第三滤板和顶盖，使用时，混合着细小铁屑的油液沿着废液导管进入到沉淀箱中，由于铁屑颗粒自身重量较大，会随着油液向下沉积，底兜和三层隔板将铁屑颗粒逐层拦截，第一滤板、第二滤板、第三滤板按照铁屑的大小逐层过滤，防止集中堆积在一处，当需要清理时，只需打开顶盖将底兜提起集中倾倒即可，实现了多层次过滤易清理的功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的箱体内部局部侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的斜面筛板俯视放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、油液储箱；3、铜制盘管；4、固定套；5、风机；6、通风口；7、第一水泵；8、导液管；9、工作台；10、切削模块；11、喷液口；12、废料接收槽；13、斜面筛板；14、长筛槽；15、平板；16、工件固定模块；17、废液导管；18、沉淀箱；19、底兜；20、隔板；21、第一滤板；22、第二滤板；23、第三滤板；24、顶盖；25、第二水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种不锈钢加工用多级冷却装置，包括箱体1，箱体1内部底端的一侧固定连接有油液储箱2，油液储箱2顶端的一侧安装有第一水泵7，箱体1的顶端固定连接有工作台9，箱体1顶端中间位置处的内部设置有废料接收槽12，箱体1内部底端的另一侧固定连接有沉淀箱18，工作台9顶端的一侧设置有切削模块10，工作台9顶端的另一侧设置有工件固定模块16，工作台9顶端中间位置处的后端安装有喷液口11，喷液口11的底端和第一水泵7的顶端之间设置有导液管8，沉淀箱18顶端的一侧和废料接收槽12的底端之间安装有废液导管17，废料接收槽12顶端的另一侧安装有第二水泵25，第二水泵25的一侧和底端分别与沉淀箱18一侧的顶端和油液储箱2顶端的另一侧之间通过导液管8相连接，箱体1内部的一侧设置有切削液降温机构；

请参阅图1-4，一种不锈钢加工用多级冷却装置还包括切削液降温机构，切削液降温机构包括铜制盘管3，铜制盘管3设置在箱体1内部的一侧，铜制盘管3前后两端的外部分别套接有两组固定套4，箱体1一侧的内部设置有通风口6，箱体1的一侧安装有风机5；

铜制盘管3和油液储箱2的内部相连通，风机5的外置和铜制盘管3、通风口6的位置相对应，便于油液的流通和降温；

具体地，如图1和图2所示，将冷却液注入到油液储箱2中储存，在第一水泵7的带动下，冷却液沿着铜制盘管3持续前进，此时风机5启动，通过对铜制盘管3所在区域造成快速的空气流动，加速热交换的效率，使铜制盘管3内部的油液温度迅速下降，提高冷却的效率，同时防止异味发散，固定套4方便铜制盘管3的固定，而宽大的通风口6方便空气的流通，提高降温的效率，实现了对切削冷却液降温的功能。

实施例2：废料接收槽12的内部斜向安装有斜面筛板13，斜面筛板13的一侧焊接有平板15，斜面筛板13的内部设置有多组长筛槽14，长筛槽14呈等间距排列，便于油液的渗漏；

具体地，如图1和图3所示，工件夹持在工件固定模块16上，切削模块10对工件进行切削，在切削过程中，第一水泵7通过导液管8将油液输入到喷液口11中，喷液口11将冷却油液喷射到加工位置处，加工产生的铁屑混合着油液掉入废料接收槽12中，斜向放置的斜面筛板13使铁屑沿着斜面下滑，掉落到平板15上堆积，方便集中清理，斜面筛板13上细长的长筛槽14便于油液的渗漏，实现了隔绝铁屑防堵塞的功能。

实施例3：沉淀箱18内部的底端设置有底兜19，底兜19内部的底端固定连接有三组隔板20，沉淀箱18的顶端设置有顶盖24，顶盖24底端的一侧固定连接有第一滤板21，顶盖24底端的中间位置处固定连接有第二滤板22，顶盖24底端的另一侧固定连接有第三滤板23，第一滤板21、第二滤板22、第三滤板23的底端分别和隔板20的顶端相连接，第一滤板21、第二滤板22、第三滤板23的网眼目依次递增，便于多级过滤防止堵塞；

具体地，如图1和图4所示，混合着细小铁屑的油液沿着废液导管17进入到沉淀箱18中，由于铁屑颗粒自身重量较大，会随着油液向下沉积，底兜19和三层隔板20将铁屑颗粒逐层拦截，第一滤板21、第二滤板22、第三滤板23按照铁屑的大小逐层过滤，防止集中堆积在一处，当需要清理时，只需打开顶盖24将底兜19提起集中倾倒即可，实现了多层次过滤易清理的功能。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将冷却液注入到油液储箱2中储存，在第一水泵7的带动下，冷却液沿着铜制盘管3持续前进，此时风机5启动，通过对铜制盘管3所在区域造成快速的空气流动，加速热交换的效率，使铜制盘管3内部的油液温度迅速下降，提高冷却的效率，同时防止异味发散，固定套4方便铜制盘管3的固定，而宽大的通风口6方便空气的流通，提高降温的效率，实现了对切削冷却液降温的功能；工件夹持在工件固定模块16上，切削模块10对工件进行切削，在切削过程中，第一水泵7通过导液管8将油液输入到喷液口11中，喷液口11将冷却油液喷射到加工位置处，加工产生的铁屑混合着油液掉入废料接收槽12中，斜向放置的斜面筛板13使铁屑沿着斜面下滑，掉落到平板15上堆积，方便集中清理，斜面筛板13上细长的长筛槽14便于油液的渗漏，实现了隔绝铁屑防堵塞的功能；混合着细小铁屑的油液沿着废液导管17进入到沉淀箱18中，由于铁屑颗粒自身重量较大，会随着油液向下沉积，底兜19和三层隔板20将铁屑颗粒逐层拦截，第一滤板21、第二滤板22、第三滤板23按照铁屑的大小逐层过滤，防止集中堆积在一处，当需要清理时，只需打开顶盖24将底兜19提起集中倾倒即可，实现了多层次过滤易清理的功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种不锈钢加工用多级冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部底端的一侧固定连接有油液储箱(2)，所述油液储箱(2)顶端的一侧安装有第一水泵(7)，所述箱体(1)的顶端固定连接有工作台(9)，所述箱体(1)顶端中间位置处的内部设置有废料接收槽(12)，所述箱体(1)内部底端的另一侧固定连接有沉淀箱(18)，所述废料接收槽(12)的内部斜向安装有斜面筛板(13)，所述斜面筛板(13)的一侧焊接有平板(15)，所述沉淀箱(18)内部的底端设置有底兜(19)，所述底兜(19)内部的底端固定连接有三组隔板(20)，所述箱体(1)内部的一侧设置有切削液降温机构；

所述切削液降温机构包括铜制盘管(3)，铜制盘管(3)设置在箱体(1)内部的一侧，所述铜制盘管(3)前后两端的外部分别套接有两组固定套(4)，所述箱体(1)一侧的内部设置有通风口(6)，所述箱体(1)的一侧安装有风机(5)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用多级冷却装置，其特征在于：所述铜制盘管(3)和油液储箱(2)的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用多级冷却装置，其特征在于：所述风机(5)的外置和铜制盘管(3)、通风口(6)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用多级冷却装置，其特征在于：所述斜面筛板(13)的内部设置有多组长筛槽(14)，所述长筛槽(14)呈等间距排列。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用多级冷却装置，其特征在于：所述沉淀箱(18)的顶端设置有顶盖(24)，所述顶盖(24)底端的一侧固定连接有第一滤板(21)，所述顶盖(24)底端的中间位置处固定连接有第二滤板(22)，所述顶盖(24)底端的另一侧固定连接有第三滤板(23)。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢加工用多级冷却装置，其特征在于：所述第一滤板(21)、第二滤板(22)、第三滤板(23)的底端分别和隔板(20)的顶端相连接，所述第一滤板(21)、第二滤板(22)、第三滤板(23)的网眼目依次递增。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用多级冷却装置，其特征在于：所述工作台(9)顶端的一侧设置有切削模块(10)，所述工作台(9)顶端的另一侧设置有工件固定模块(16)，所述工作台(9)顶端中间位置处的后端安装有喷液口(11)，所述喷液口(11)的底端和第一水泵(7)的顶端之间设置有导液管(8)，所述沉淀箱(18)顶端的一侧和废料接收槽(12)的底端之间安装有废液导管(17)，所述废料接收槽(12)顶端的另一侧安装有第二水泵(25)，所述第二水泵(25)的一侧和底端分别与沉淀箱(18)一侧的顶端和油液储箱(2)顶端的另一侧之间通过导液管(8)相连接。

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