CN210878868U - 切削液收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切削液收集装置，其包括：至少一个的第一容器，其用于收集喷洒出来的切削液，其底部设有出液口，其出液口处设有第一过滤件；第二容器，其设置在第一容器的下方，其用于收集来自第一容器的切削液，其底部设有出液口；第三容器，其设置在第二容器的下方，其内设有将第三容器内腔分隔成两个空间的第二过滤件，其顶部设有循环水孔、进液口，循环水孔、进液口分别与两个空间连通，进液口位于第二容器的出液口的正下方，进液口处设有第三过滤件，第三过滤件过滤的物体体积小于第一过滤件过滤的物体体积，第三过滤件过滤的物体体积大于第二过滤件过滤的物体体积。其将切削液过滤回收，重新利用，提高了切削液的利用率，避免环境污染。

Description

切削液收集装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种切削液收集装置。

背景技术

机械加工时，常常需要对加工中的刀具和工件用切削液进行冷却，切削液在循环过程中会把加工中产生的切屑带到冷却水箱，不但容易造成水箱中的水泵、冲洗泵、管路以及喷水嘴阻塞，影响冷却效果，而且混有切屑的切削液还容易对工件产生二次切削，影响工件的表面加工效果。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种切削液收集装置，其将切削液过滤回收，重新利用，不仅提高了切削液的利用率，而且避免了环境污染。

一种切削液收集装置包括：

至少一个的第一容器，其用于收集喷洒出来的切削液，其底部设有出液口，其出液口处设有第一过滤件；

第二容器，其设置在所述第一容器的下方，其用于收集来自所述第一容器的切削液，其底部设有出液口；

第三容器，其设置在所述第二容器的下方，其内设有将所述第三容器内腔分隔成两个空间的第二过滤件，其顶部设有循环水孔、进液口，所述循环水孔、所述进液口分别与所述两个空间连通，所述进液口位于所述第二容器的出液口的正下方，所述进液口处设有第三过滤件，所述第三过滤件过滤的物体体积小于所述第一过滤件过滤的物体体积，所述第三过滤件过滤的物体体积大于所述第二过滤件过滤的物体体积。

进一步地，所述第一容器为顶边大于底边且开口朝上的梯形体。

进一步地，所述第一过滤件为带有多个通孔的金属板，所述第一过滤件焊接在所述第一容器的底部。

进一步地，所述第二容器的底面朝所述第三容器延伸，所述第二容器的出液口设置在所述第二容器的底面的延伸方向上。

进一步地，所述第三过滤件位于所述进液口内，所述第三过滤件的顶边向外设有翻边，所述翻边的底面相抵于所述第三容器的顶面。

进一步地，所述第三容器的两侧均焊接有把手

进一步地，还包括机座，所述机座为由铝型材搭建而成的方形框体，所述机座的底部设有放置板，所述第一容器安装在所述机座的顶部，所述第二容器安装在所述机座内，所述第三容器放置在所述放置板上。

相对于现有技术，本实用新型所述的切削液收集装置通过第一容器来收集喷淋出来的切削液，接着采用第二容器来承接来自第一容器的切削液，以便于将多个第一容器的切削液收集到第三容器，最后由第三容器统一收集切削液。期间，采用第一过滤件、第二过滤件、第三过滤件对切削液进行多次过滤处理，并且切削液在第三容器内静置以沉淀废屑，有助于避免切削液在循环过程中会把加工中产生的切屑带到冷却水箱。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为实施例所述的切削液收集装置的结构示意图；

图2为实施例所述的第三容器的结构示意图；

附图说明：

100、机座；110、放置板；200、第一容器；210、第一过滤件；300、第二容器；400、第三容器；410、第二过滤件；420、第三过滤件；421、翻边；430、循环水孔；440、把手。

具体实施方式

一种切削液收集装置，参见图1与图2，包括机座100、第一容器200、第二容器300、第三容器400。其中，第一容器200通过螺栓安装在机座100上，第一容器200设置在切削液的喷淋区域的下方，第一容器200用于收集喷洒出来的切削液。第二容器300通过螺栓安装在机座100上，第二容器300设置在第一容器200的下方，第二容器300用于收集来自第一容器200的切削液。第三容器400放置在机座100上，第三容器400设置在第二容器300的下方，第三容器400用于收集来自第二容器300的切削液。

参见图1与图2，机座100由铝型材组合而成，其为一个方形框体。在机座100的底部设置有一用于放置第三容器400的放置板110。

参见图1与图2，在机座100的顶部安装有三个第一容器200。每一个第一容器200为顶边大于底边且开口朝上的梯形体。第一容器200的底端设有出液口，出液口处安装有第一过滤件210，该第一过滤件210为带有多个通孔的金属板，通过该第一过滤件210来过滤从工件上切出的废角料。在本实施例中，该第一过滤件210焊接在第一容器200的底部。

参见图1与图2，第二容器300通过螺栓安装在机座100内。第二容器300为开口朝上的长方体。第二容器300设置在三个第一容器200的正下方，第二容器300承接从三个第一容器200流出的切削液。沿着机座100顶部到机座100底部的方向，第二容器300的底面朝第三容器400延伸。第二容器300在其底面的延伸方向上设有出液口，来自第一容器200的切削液从第二容器300的出液口流至第三容器400。

参见图1与图2，第三容器400放置在放置板110上，第三容器400位于第二容器300的下方。第三容器400为箱体状。在第三容器400内安装有第二过滤件410，该第二过滤件410将第三容器400的内腔分隔成两个空间。在第三容器400的顶面设有进液口，该进液口位于第二容器300出液口的正下方，且该进液口与第二过滤件410一侧的空间连通。在该进液口处设置有第三过滤件420。第三过滤件420为一个开口朝上的箱体状。在第三过滤件420的顶边设有翻边421，翻边421的底面相抵于第三容器400的顶面，从而将第三过滤件420安装在第三容器400上。并且，第三过滤件420过滤的物体体积小于第一过滤件210过滤的物体体积，第三过滤件420过滤的物体体积大于第二过滤件410过滤的物体体积。在第三容器400的顶面还设有循环水孔430，该循环水孔430与第二过滤件410另一侧的空间连通，该循环水孔430可与机床的切削液循环系统的进水口连通，以实现切削液循环利用。在第三容器400的两侧均焊接有把手440，以便于将第三容器400拉出以及第三容器400的搬运。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种切削液收集装置，其特征在于，所述切削液收集装置包括：

至少一个的第一容器(200)，其用于收集喷洒出来的切削液，其底部设有出液口，其出液口处设有第一过滤件(210)；

第二容器(300)，其设置在所述第一容器(200)的下方，其用于收集来自所述第一容器(200)的切削液，其底部设有出液口；

第三容器(400)，其设置在所述第二容器(300)的下方，其内设有将所述第三容器(400)内腔分隔成两个空间的第二过滤件(410)，其顶部设有循环水孔(430)、进液口，所述循环水孔(430)、所述进液口分别与所述两个空间连通，所述进液口位于所述第二容器(300)的出液口的正下方，所述进液口处设有第三过滤件(420)，所述第三过滤件(420)过滤的物体体积小于所述第一过滤件(210)过滤的物体体积，所述第三过滤件(420)过滤的物体体积大于所述第二过滤件(410)过滤的物体体积。

2.根据权利要求1所述的切削液收集装置，其特征在于：所述第一容器(200)为顶边大于底边且开口朝上的梯形体。

3.根据权利要求1所述的切削液收集装置，其特征在于：所述第一过滤件(210)为带有多个通孔的金属板，所述第一过滤件(210)焊接在所述第一容器(200)的底部。

4.根据权利要求1所述的切削液收集装置，其特征在于：所述第二容器(300)的底面朝所述第三容器(400)延伸，所述第二容器(300)的出液口设置在所述第二容器(300)的底面的延伸方向上。

5.根据权利要求1所述的切削液收集装置，其特征在于：所述第三过滤件(420)位于所述进液口内，所述第三过滤件(420)的顶边向外设有翻边(421)，所述翻边(421)的底面相抵于所述第三容器(400)的顶面。

6.根据权利要求1所述的切削液收集装置，其特征在于：所述第三容器(400)的两侧均焊接有把手(440)。

7.根据权利要求1所述的切削液收集装置，其特征在于：还包括机座(100)，所述机座(100)为由铝型材搭建而成的方形框体，所述机座(100)的底部设有放置板(110)，所述第一容器(200)安装在所述机座(100)的顶部，所述第二容器(300)安装在所述机座(100)内，所述第三容器(400)放置在所述放置板(110)上。

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