CN210549622U - 一种具有良好排屑、散热功能的凹槽铣削夹具 - Google Patents

Abstract

一种具有良好排屑、散热功能的凹槽铣削夹具，包括底板、夹块、排屑冷却循环机构，所述夹块上设有产品固定槽，所述产品固定槽的底部设有排屑道；所述排屑道将夹块分成底部相连的左夹块和右夹块；所述夹块的侧面设有夹紧螺钉，所述左夹块和右夹块通过夹紧螺钉实现夹紧联接；所述排屑道的底端设有回油排屑槽；所述排屑冷却循环机构包括进油管、回油排屑管、屑箱、回油管、油箱高压泵站。本实用新型所述的具有良好排屑、散热功能的凹槽铣削夹具，安装、维修方便，系统的操作弹性大，同时满足了排屑、散热、夹取三大功能，散热效果好，排屑方便，不会出现堵塞现象，装夹牢靠，有效地提高了生产效率及生产质量。

Description

一种具有良好排屑、散热功能的凹槽铣削夹具

技术领域

本实用新型涉及机械制造加工技术领域，具体为一种具有良好排屑、散热功能的凹槽铣削夹具。

背景技术

我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础装备。

夹具是机械制造厂里的一种工艺装备。在机械制造过程中，广泛采用大量夹具，机床夹具就是夹具中的一种。它装在机床上，使工件相对刀具与机床保持正确的相对位置，并能承受切削力的作用。在当代机床的加工过程中，通常需要对产品的表面进行切削或者加工凹槽的加工工艺，通常采用的加工机床为铣床。

由于铣削加工需要对产品表面进行铣削，进而加工出所需的平面或者凹槽，因此，在刀具与产品表面的不断切削过程中，由于不断的摩擦，会产生大量的热量，如果不及时散去，很大程度上会影响铣削刀具，甚至损坏刀具，造成产品的不良率升高，以至于出现报废现象。传统的铣削产品固定夹具通常没有良好的散热效果，并且在铣削过程中会产生大量的废屑，如何有效的排出废屑，成为铣削夹具所面临的问题。

中国专利申请号为CN201410369932.3公开了一种铣削夹具，结构简单，操作性小，并且不具有散热、排屑功能，无法满足企业铣削加工的要求。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种具有良好排屑、散热功能的凹槽铣削夹具，安装、维修方便，系统的操作弹性大，同时满足了排屑、散热、夹取三大功能，散热效果好，排屑方便，不会出现堵塞现象，装夹牢靠，有效地提高了生产效率及生产质量。

技术方案：一种具有良好排屑、散热功能的凹槽铣削夹具，包括：底板、夹块、排屑冷却循环机构，所述夹块上设有产品固定槽，所述产品固定槽的底部设有排屑道；所述排屑道将夹块分成底部相连的左夹块和右夹块；所述夹块的侧面设有夹紧螺钉，所述左夹块和右夹块通过夹紧螺钉实现夹紧联接；所述排屑道的底端设有回油排屑槽；所述排屑冷却循环机构包括进油管、回油排屑管、屑箱、回油管、油箱高压泵站；所述回油排屑槽的一端与所述进油管连接，另一端与所述回油排屑管连接，所述回油排屑管、屑箱、回油管、油箱高压泵站、进油管依次连接。

本实用新型所述的具有良好排屑、散热功能的凹槽铣削夹具，通过在夹块上设置产品固定槽，产品固定槽底部设有排屑道，搭配夹紧螺钉，实现产品的装夹固定，并且排屑道底部设有回油排屑槽，通过排屑冷却循环机构能够及时将铣削过程中产生的废屑排出，不影响正常的铣削加工。排屑冷却循环机构的工作原理：油箱高压泵站将冷却切削油通过进油管从回油排屑槽注入，高压冷却切削油带动切屑，经回油排屑管、流入屑箱内，进而油箱高压泵站做功使冷却切削油液经回油管流进油箱高压泵站，如此反复循环对夹具进行冷却同时将切屑排除，直至加工结束。

进一步的，上述的具有良好排屑、散热功能的凹槽铣削夹具，所述排屑道横截面为长方形，所述回油排屑槽为横截面为圆形。

进一步的，上述的具有良好排屑、散热功能的凹槽铣削夹具，所述油箱高压泵站包括油箱、高压油泵电机，所述高压油泵电机与所述油箱固定连接

所述油箱用来存储切削油液，可以实现散热，同时也可以使油液中的气泡和沉淀的杂质等进行分离。

进一步的，上述的具有良好排屑、散热功能的凹槽铣削夹具，所述进油管、回油管设置在所述油箱的最低液面以下，所述进油管、回油管的管口与所述油箱的底部、油箱壁的距离小于所述进油管、回油管的管径的三倍。

进一步的，上述的具有良好排屑、散热功能的凹槽铣削夹具，所述屑箱还包括支架，所述屑箱设置在所述支架上，所述屑箱顶部设置有通大气孔和进油管孔。

本实用新型的屑箱采用钢板材料，同时在屑箱顶部上钻出通大气孔和进油管孔，以来通风散热。

进一步的，上述的具有良好排屑、散热功能的凹槽铣削夹具，所述屑箱从上至下分为上层箱、过滤网、下层箱。

过滤网将屑箱中分成两个箱室，上层箱室主要是被过滤的切屑等杂质，下层箱室则保存了被过滤之后的切削液。

进一步的，上述的具有良好排屑、散热功能的凹槽铣削夹具，所述屑箱底部为倾斜式，所述屑箱底部设置有排油口。

用这种结构，使底部的最低处的排油口与回油管相连，采用这种方式便于排出油液。

进一步的，上述的具有良好排屑、散热功能的凹槽铣削夹具，所述左夹块和右夹块上部对应设有贯通的避让槽。

进一步的，上述的具有良好排屑、散热功能的凹槽铣削夹具，所述避让槽与产品固定槽相互垂直。

通过设置避让槽，方便产品的装夹拆卸，操作方便快捷，提高工作效率；同时还能够有效地对产品进行限位固定，提高装夹定位的稳定性，一举两得。

进一步的，上述的具有良好排屑、散热功能的凹槽铣削夹具，所述产品固定槽底部的两个转角处设有内凹的通长圆柱形通风孔。

所述的产品固定槽的底部设有通风孔，进一步提高了夹具的散热效果，提高了刀具的使用寿命，提高了加工精度；具有很大的市场前景。

本实用新型的有益效果为：

（1）结构简单，设计合理，功能性强，通过在夹块上设置产品固定槽、避让槽，搭配夹紧螺钉，实现产品的装夹固定，操作简单、方便快捷安装；

（2） 通过在产品固定槽底部设有排屑道，排屑道底部设有回油排屑槽，通过排屑冷却循环机构能够及时将铣削过程中产生的废屑排出，不影响正常的铣削加工；

（3）排屑冷却循环机构的油箱高压泵站将冷却切削油通过进油管从回油排屑槽注入，高压冷却切削油带动切屑，经回油排屑管、流入屑箱内，进而油箱高压泵站做功使冷却切削油液经回油管流进油箱高压泵站，可以反复循环对夹具进行冷却同时将切屑排除；

（4）产品固定槽的底部设有通风孔，进一步提高了夹具的散热效果，提高了刀具的使用寿命，提高了加工精度；

（5） 操作弹性大，同时满足了排屑、散热、夹取三大功能，散热效果好，排屑方便，不会出现堵塞现象，装夹牢靠，有效地提高了生产效率及生产质量。

附图说明

图1为本实用新型所述具有良好排屑、散热功能的凹槽铣削夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述具有良好排屑、散热功能的凹槽铣削夹具的底板、夹块结构示意图；

图3为本实用新型所述具有良好排屑、散热功能的凹槽铣削夹具的夹块剖视图；

图4为本实用新型所述具有良好排屑、散热功能的凹槽铣削夹具的屑箱俯视图；

图中：底板1、夹块2、产品固定槽21、通风孔211、排屑道22、左夹块23、右夹块24、夹紧螺钉25、回油排屑槽26、避让槽27、排屑冷却循环机构3、进油管31、回油排屑管32、屑箱33、通大气孔331、进油管孔332、上层箱333、过滤网334、下层箱335、排油口336、回油管34、油箱高压泵站35、油箱351、高压油泵电机352、支架36、冷却切削油a、屑块b。

具体实施方式

下面结合附图1-4和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1所示的上述结构的具有良好排屑、散热功能的凹槽铣削夹具，包括：底板1、夹块2、排屑冷却循环机构3，夹块2上设有产品固定槽21，产品固定槽21的底部设有排屑道22；排屑道22将夹块2分成底部相连的左夹块23和右夹块24；夹块2的侧面设有夹紧螺钉25，左夹块23和右夹块24通过夹紧螺钉25实现夹紧联接；排屑道22的底端设有回油排屑槽26；排屑冷却循环机构3包括进油管31、回油排屑管32、屑箱33、回油管34、油箱高压泵站35；油排屑槽26的一端与进油管31连接，另一端与回油排屑管32连接，回油排屑管32、屑箱33、回油管34、油箱高压泵站35、进油管31依次连接。

其中，如图3所示，排屑道22横截面为长方形，回油排屑槽26为横截面为圆形，油箱高压泵站35包括油箱351、高压油泵电机352。

此外，进油管31、回油管34设置在油箱351的最低液面以下，进油管31、回油管34的管口与油箱351的底部、油箱壁的距离小于所述进油管31、回油管34的管径的三倍。

其中，如图4所示，屑箱33还包括支架36，屑箱33顶部设置有通大气孔331和进油管孔332、上层箱333、过滤网334、下层箱335。屑箱33底部为倾斜式，屑箱33底部设置有排油口336。

此外，左夹块23和右夹块24上部对应设有贯通的避让槽27。避让槽27与产品固定槽21相互垂直。进一步的，产品固定槽21底部的两个转角处设有内凹的通长圆柱形通风孔211。

实施例

基于以上的结构基础，如图1-4所示。

如图2所示，通过在夹块2上设置产品固定槽21，产品固定槽21底部设有排屑道22，搭配夹紧螺钉25，实现产品的装夹固定。并且，通过设置避让槽27，方便产品的装夹拆卸，操作方便快捷，提高工作效率；同时还能够有效地对产品进行限位固定，提高装夹定位的稳定性，一举两得。产品固定槽21的底部设有通风孔211，进一步提高了夹具的散热效果，提高了刀具的使用寿命，提高了加工精度。

如图2所示，在排屑道22底部设有回油排屑槽26。如图1所示，油箱高压泵站35将冷却切削油a通过进油管31从回油排屑槽26注入，高压冷却切削油a带动屑块b，经回油排屑管32、流入屑箱33内，进而油箱高压泵站35做功使冷却切削油a经回油管34流进油箱高压泵站35，如此反复循环对夹具进行冷却同时将切屑排除，直至加工结束。通过排屑冷却循环机构3能够及时将铣削过程中产生的屑块b排出，不影响正常的铣削加工。

屑箱33顶部设置有通大气孔331和进油管孔332,以来通风散热，屑箱33从上至下分为上层箱333、过滤网334、下层箱335，过滤334将屑箱33中分成两个箱室，上层箱333主要是被过滤的屑块b等杂质，下层箱335则保存了被过滤之后的冷却切削液，使得冷却切削液可以重复使用，并且将屑块b等杂质收集，避免了浪费。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种具有良好排屑、散热功能的凹槽铣削夹具，其特征在于，包括：底板（1）、夹块（2）、排屑冷却循环机构（3），所述夹块（2）上设有产品固定槽（21），所述产品固定槽（21）的底部设有排屑道（22）；所述排屑道（22）将夹块（2）分成底部相连的左夹块（23）和右夹块（24）；所述夹块（2）的侧面设有夹紧螺钉（25），所述左夹块（23）和右夹块（24）通过夹紧螺钉（25）实现夹紧联接；所述排屑道（22）的底端设有回油排屑槽（26）；所述排屑冷却循环机构（3）包括进油管（31）、回油排屑管（32）、屑箱（33）、回油管（34）、油箱高压泵站（35）；所述回油排屑槽（26）的一端与所述进油管（31）连接，另一端与所述回油排屑管（32）连接，所述回油排屑管（32）、屑箱（33）、回油管（34）、油箱高压泵站（35）、进油管（31）依次连接。

2.根据权利要求1所述的具有良好排屑、散热功能的凹槽铣削夹具，其特征在于，所述排屑道（22）横截面为长方形，所述回油排屑槽（26）为横截面为圆形。

3.根据权利要求1所述的具有良好排屑、散热功能的凹槽铣削夹具，其特征在于，所述油箱高压泵站（35）包括油箱（351）、高压油泵电机（352），所述高压油泵电机（352）与所述油箱（351）固定连接。

4.根据权利要求3所述的具有良好排屑、散热功能的凹槽铣削夹具，其特征在于，所述进油管（31）、回油管（34）设置在所述油箱（351）的最低液面以下，所述进油管（31）、回油管（34）的管口与所述油箱（351）的底部、油箱壁的距离小于所述进油管（31）、回油管（34）的管径的三倍。

5.根据权利要求1所述的具有良好排屑、散热功能的凹槽铣削夹具，其特征在于，所述屑箱（33）还包括支架（36），所述屑箱（33）设置在所述支架（36）上，所述屑箱（33）顶部设置有通大气孔（331）和进油管孔（332）。

6.根据权利要求5所述的具有良好排屑、散热功能的凹槽铣削夹具，其特征在于，所述屑箱（33）从上至下分为上层箱（333）、过滤网（334）、下层箱（335）。

7.根据权利要求1所述的具有良好排屑、散热功能的凹槽铣削夹具，其特征在于，所述屑箱（33）底部为倾斜式，所述屑箱（33）底部设置有排油口（336）。

8.根据权利要求1所述的具有良好排屑、散热功能的凹槽铣削夹具，其特征在于，所述左夹块（23）和右夹块（24）上部对应设有贯通的避让槽（27）。

9.根据权利要求8所述的具有良好排屑、散热功能的凹槽铣削夹具，其特征在于，所述避让槽（27）与产品固定槽（21）相互垂直。

10.根据权利要求1所述的具有良好排屑、散热功能的凹槽铣削夹具，其特征在于，所述产品固定槽（21）底部的两个转角处设有内凹的通长圆柱形通风孔（211）。

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