CN215941171U - 一种钣金件全自动冲压扣合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种钣金件全自动冲压扣合装置，其通过输送装置将物料输送至支撑模具的顶端，之后通过第一液压缸伸展，使冲切刀具与支撑模具顶端的切割槽配合对物料进行裁剪，再通过第二液压缸伸展，使底部冲压模具向上移动，将裁剪后的物料冲压至顶部冲压模具的内部，使物料成型，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的生产效率和实用性；包括工作台、多组支撑柱、顶部平台、第一液压缸、顶部冲压模具、冲切刀具、支撑模具、支撑架、第二液压缸、底部冲压模具和输送装置，工作台的内部设置有腔室，工作台的顶端设置有预留口，顶部平台的底端通过多组支撑柱与工作台的顶端相连接。

Description

一种钣金件全自动冲压扣合装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种钣金件全自动冲压扣合装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。现在对金属板进行加工时，通过使用冲压扣合装置对金属板进行加工，但是现有的冲压扣合装置结构比较简单，需要人工进行上料，并且在上料前需要将金属板裁剪至合适大小，费时费力，影响生产效率，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过输送装置将物料输送至支撑模具的顶端，之后通过第一液压缸伸展，使冲切刀具与支撑模具顶端的切割槽配合对物料进行裁剪，再通过第二液压缸伸展，使底部冲压模具向上移动，将裁剪后的物料冲压至顶部冲压模具的内部，使物料成型，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的生产效率和实用性的一种钣金件全自动冲压扣合装置。

本实用新型的一种钣金件全自动冲压扣合装置，包括工作台、多组支撑柱、顶部平台、第一液压缸、顶部冲压模具、冲切刀具、支撑模具、支撑架、第二液压缸、底部冲压模具和输送装置，工作台的内部设置有腔室，工作台的顶端设置有预留口，顶部平台的底端通过多组支撑柱与工作台的顶端相连接，第一液压缸的顶端与顶部平台的底端相连接，顶部冲压模具顶端与第一液压缸的底端相连接，顶部冲压模具的底端与冲切刀具的顶端相连接，支撑模具的底端与工作台的顶端相连接，并且支撑模具的顶端设置有切割槽，第二液压缸的底端通过支撑架与工作台内的顶端相连接，第二液压缸的顶端与底部冲压模具的底端相连接，输送装置安装于工作台的顶端。

本实用新型的一种钣金件全自动冲压扣合装置，所述输送装置包括第三液压缸、固定板、固定架、多组支撑轴和导向轴，第三液压缸的右端通过固定板与工作台的顶端相连接，第三液压缸的左端与固定架的右端相连接，多组支撑轴和导向轴的底端均与工作台的顶端相连接，并且导向轴位于多组支撑轴的左侧。

本实用新型的一种钣金件全自动冲压扣合装置，还包括多组弹簧和排料板，多组弹簧的顶端均与顶部冲压模具内的顶端相连接，多组弹簧的底端均与排料板的顶端相连接。

本实用新型的一种钣金件全自动冲压扣合装置，还包括多组导向柱和多组滑套，多组导向柱的侧端分别与顶部冲压模具的左端和右端相连接，多组滑套的侧端分别与支撑模具的左端和右端相连接。

本实用新型的一种钣金件全自动冲压扣合装置，还包括水箱和排水泵，水箱的底端与顶部平台的顶端相连接，并且水箱的顶端设置有进水口，排水泵的顶端与顶部平台的底端相连接，并且排水泵的顶端设置有吸水口，排水泵的底端设置有排水软管，排水泵的吸水口与水箱的内部相通，排水泵的排水软管与顶部冲压模具的内部相通。

本实用新型的一种钣金件全自动冲压扣合装置，还包括污水箱、循环泵和循环管，工作台的顶端设置有若干排水孔，污水箱的底端与工作台内的底端相连接，循环泵的底端与顶部平台的顶端相连接，并且循环泵的左端设置有排出口，循环泵的右端设置有吸入口，循环泵的排出口与水箱的内部相通，循环管的一端与循环泵的吸入口相连接，循环管的另一端与污水箱的内部相通。

本实用新型的一种钣金件全自动冲压扣合装置，还包括多组滤网，多组滤网的底端均与污水箱内的底端固定连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过输送装置将物料输送至支撑模具的顶端，之后通过第一液压缸伸展，使冲切刀具与支撑模具顶端的切割槽配合对物料进行裁剪，再通过第二液压缸伸展，使底部冲压模具向上移动，将裁剪后的物料冲压至顶部冲压模具的内部，使物料成型，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的生产效率和实用性。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型顶部冲压模具和支撑模具的正视剖面放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、支撑柱；3、顶部平台；4、第一液压缸；5、顶部冲压模具；6、冲切刀具；7、支撑模具；8、支撑架；9、第二液压缸；10、底部冲压模具；11、第三液压缸；12、固定板；13、固定架；14、支撑轴；15、导向轴；16、弹簧；17、排料板；18、导向柱；19、滑套；20、水箱；21、排水泵；22、污水箱；23、循环泵；24、循环管；25、滤网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型的一种钣金件全自动冲压扣合装置，包括工作台1、多组支撑柱2、顶部平台3、第一液压缸4、顶部冲压模具5、冲切刀具6、支撑模具7、支撑架8、第二液压缸9、底部冲压模具10和输送装置，工作台1的内部设置有腔室，工作台1的顶端设置有预留口，顶部平台3的底端通过多组支撑柱2与工作台1的顶端相连接，第一液压缸4的顶端与顶部平台3的底端相连接，顶部冲压模具5顶端与第一液压缸4的底端相连接，顶部冲压模具5的底端与冲切刀具6的顶端相连接，支撑模具7的底端与工作台1的顶端相连接，并且支撑模具7的顶端设置有切割槽，第二液压缸9的底端通过支撑架8与工作台1内的顶端相连接，第二液压缸9的顶端与底部冲压模具10的底端相连接，输送装置安装于工作台1的顶端；通过输送装置将物料输送至支撑模具7的顶端，之后通过第一液压缸4伸展，使冲切刀具6与支撑模具7顶端的切割槽配合对物料进行裁剪，再通过第二液压缸9伸展，使底部冲压模具10向上移动，将裁剪后的物料冲压至顶部冲压模具5的内部，使物料成型，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的生产效率和实用性。

本实用新型的一种钣金件全自动冲压扣合装置，所述输送装置包括第三液压缸11、固定板12、固定架13、多组支撑轴14和导向轴15，第三液压缸11的右端通过固定板12与工作台1的顶端相连接，第三液压缸11的左端与固定架13的右端相连接，多组支撑轴14和导向轴15的底端均与工作台1的顶端相连接，并且导向轴15位于多组支撑轴14的左侧；将物料放于多组支撑轴14的顶端，通过第三液压缸11伸展，使固定架13向左推动物料，并使物料的左端伸至导向轴15的中部，使导向轴15对物料进行导向，再通过冲切刀具6对物料进行裁剪，从而降低工作人员的劳动量。

本实用新型的一种钣金件全自动冲压扣合装置，还包括多组弹簧16和排料板17，多组弹簧16的顶端均与顶部冲压模具5内的顶端相连接，多组弹簧16的底端均与排料板17的顶端相连接；物料成型后，通过多组弹簧16的弹性，使排料板17将顶部冲压模具5内成型的物料推出，从而提高设备排料的便捷性。

本实用新型的一种钣金件全自动冲压扣合装置，还包括多组导向柱18和多组滑套19，多组导向柱18的侧端分别与顶部冲压模具5的左端和右端相连接，多组滑套19的侧端分别与支撑模具7的左端和右端相连接；第一液压缸4伸展时，使多组导向柱18分别伸入至多组滑套19的内部，对伸展的第一液压缸4进行导向，从而提高设备的稳定性。

本实用新型的一种钣金件全自动冲压扣合装置，还包括水箱20和排水泵21，水箱20的底端与顶部平台3的顶端相连接，并且水箱20的顶端设置有进水口，排水泵21的顶端与顶部平台3的底端相连接，并且排水泵21的顶端设置有吸水口，排水泵21的底端设置有排水软管，排水泵21的吸水口与水箱20的内部相通，排水泵21的排水软管与顶部冲压模具5的内部相通；将冷却液倒入至水箱20的内部，通过打开排水泵21将水箱20内的冷却液排入至顶部冲压模具5的内部，对成型的物料和顶部冲压模具5进行降温，从而提高设备的实用性。

本实用新型的一种钣金件全自动冲压扣合装置，还包括污水箱22、循环泵23和循环管24，工作台1的顶端设置有若干排水孔，污水箱22的底端与工作台1内的底端相连接，循环泵23的底端与顶部平台3的顶端相连接，并且循环泵23的左端设置有排出口，循环泵23的右端设置有吸入口，循环泵23的排出口与水箱20的内部相通，循环管24的一端与循环泵23的吸入口相连接，循环管24的另一端与污水箱22的内部相通；对成型的物料和顶部冲压模具5降温后的冷却液通过工作台1的预留口和若干排水孔排入至污水箱22的内部，之后打开循环泵23，通过循环管24将污水箱22内的冷却液排回至水箱20的内部，使设备对冷却液进行循环使用，从而提高设备的实用性。

本实用新型的一种钣金件全自动冲压扣合装置，还包括多组滤网25，多组滤网25的底端均与污水箱22内的底端固定连接；通过多组滤网25对污水箱22内的冷却液进行过滤，减少吸入至循环泵23内的杂质，从而降低设备的故障率。

本实用新型的一种钣金件全自动冲压扣合装置，其在工作时，首先将物料放于多组支撑轴14的顶端，通过第三液压缸11伸展，使固定架13向左推动物料，并使物料的左端伸至导向轴15的中部，使导向轴15对物料进行导向，之后通过第一液压缸4伸展，使冲切刀具6与支撑模具7顶端的切割槽配合对物料进行裁剪，再通过第二液压缸9伸展，使底部冲压模具10向上移动，将裁剪后的物料冲压至顶部冲压模具5的内部，使物料成型，同时将冷却液倒入至水箱20的内部，通过打开排水泵21将水箱20内的冷却液排入至顶部冲压模具5的内部，对成型的物料和顶部冲压模具5进行降温，然后通过多组弹簧16的弹性，使排料板17将顶部冲压模具5内成型的物料推出，之后对成型的物料和顶部冲压模具5降温后的冷却液通过工作台1的预留口和若干排水孔排入至污水箱22的内部，之后打开循环泵23，通过循环管24将污水箱22内的冷却液排回至水箱20的内部，使设备对冷却液进行循环使用即可。

本实用新型的一种钣金件全自动冲压扣合装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种钣金件全自动冲压扣合装置的第一液压缸4、第三液压缸11、第二液压缸9、排水泵21和循环泵23为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种钣金件全自动冲压扣合装置，其特征在于，包括工作台(1)、多组支撑柱(2)、顶部平台(3)、第一液压缸(4)、顶部冲压模具(5)、冲切刀具(6)、支撑模具(7)、支撑架(8)、第二液压缸(9)、底部冲压模具(10)和输送装置，工作台(1)的内部设置有腔室，工作台(1)的顶端设置有预留口，顶部平台(3)的底端通过多组支撑柱(2)与工作台(1)的顶端相连接，第一液压缸(4)的顶端与顶部平台(3)的底端相连接，顶部冲压模具(5)顶端与第一液压缸(4)的底端相连接，顶部冲压模具(5)的底端与冲切刀具(6)的顶端相连接，支撑模具(7)的底端与工作台(1)的顶端相连接，并且支撑模具(7)的顶端设置有切割槽，第二液压缸(9)的底端通过支撑架(8)与工作台(1)内的顶端相连接，第二液压缸(9)的顶端与底部冲压模具(10)的底端相连接，输送装置安装于工作台(1)的顶端。

2.如权利要求1所述的一种钣金件全自动冲压扣合装置，其特征在于，所述输送装置包括第三液压缸(11)、固定板(12)、固定架(13)、多组支撑轴(14)和导向轴(15)，第三液压缸(11)的右端通过固定板(12)与工作台(1)的顶端相连接，第三液压缸(11)的左端与固定架(13)的右端相连接，多组支撑轴(14)和导向轴(15)的底端均与工作台(1)的顶端相连接，并且导向轴(15)位于多组支撑轴(14)的左侧。

3.如权利要求1所述的一种钣金件全自动冲压扣合装置，其特征在于，还包括多组弹簧(16)和排料板(17)，多组弹簧(16)的顶端均与顶部冲压模具(5)内的顶端相连接，多组弹簧(16)的底端均与排料板(17)的顶端相连接。

4.如权利要求1所述的一种钣金件全自动冲压扣合装置，其特征在于，还包括多组导向柱(18)和多组滑套(19)，多组导向柱(18)的侧端分别与顶部冲压模具(5)的左端和右端相连接，多组滑套(19)的侧端分别与支撑模具(7)的左端和右端相连接。

5.如权利要求4所述的一种钣金件全自动冲压扣合装置，其特征在于，还包括水箱(20)和排水泵(21)，水箱(20)的底端与顶部平台(3)的顶端相连接，并且水箱(20)的顶端设置有进水口，排水泵(21)的顶端与顶部平台(3)的底端相连接，并且排水泵(21)的顶端设置有吸水口，排水泵(21)的底端设置有排水软管，排水泵(21)的吸水口与水箱(20)的内部相通，排水泵(21)的排水软管与顶部冲压模具(5)的内部相通。

6.如权利要求5所述的一种钣金件全自动冲压扣合装置，其特征在于，还包括污水箱(22)、循环泵(23)和循环管(24)，工作台(1)的顶端设置有若干排水孔，污水箱(22)的底端与工作台(1)内的底端相连接，循环泵(23)的底端与顶部平台(3)的顶端相连接，并且循环泵(23)的左端设置有排出口，循环泵(23)的右端设置有吸入口，循环泵(23)的排出口与水箱(20)的内部相通，循环管(24)的一端与循环泵(23)的吸入口相连接，循环管(24)的另一端与污水箱(22)的内部相通。

7.如权利要求6所述的一种钣金件全自动冲压扣合装置，其特征在于，还包括多组滤网(25)，多组滤网(25)的底端均与污水箱(22)内的底端固定连接。

Images