CN218365786U - 一种供液箱及线切割机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种供液箱及线切割机。所述供液箱内隔出：排液区和供液区；设置在所述排液区和所述供液区之间的用于储存切割液并沉淀切割液中杂质的流动区；其中，所述排液区、所述流动区和所述排液区之间依次通过溢流孔连通；所述排液区设置有用于接收所述线切割机流出的切割液的供液箱回液口；所述供液区设置有用于向所述线切割机供给切割液的供液箱供液口。线切割机包括上述供液箱。本申请实施例解决了现有技术中切割液循环使用导致切割液中的杂质越来越多的问题。

Description

一种供液箱及线切割机

技术领域

本申请涉及线切割技术领域，具体地，涉及一种供液箱及线切割机。

背景技术

线切割技术是目前世界上比较先进的开方加工技术。它的原理是金刚线形成切割线网，切割线网高速运动的金刚线对待加工工件(例如：磁材、蓝宝石、其他半导体硬脆材料)进行摩擦，从而达到切割目的。由于金刚线与待加工工件进行摩擦会产生大量热量，因此，需要对切割线网喷淋切割液，以冷却和润滑切割线网。切割液是循环使用的。切割液在冷却和润滑切割线网时，切割产生的颗粒状的杂质会进入到切割液中，会导致切割液中的颗粒状杂质变多。

传统的切割机的切割液循环使用导致切割液中的杂质越来越多，已经无法满足线切割技术的要求。

在背景技术中公开的上述信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此其可能包含没有形成为本领域普通技术人员所知晓的现有技术的信息。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种新结构的供液箱及线切割机，以解决现有技术中切割液循环使用导致切割液中的杂质越来越多的问题。

本申请实施例提供了一种供液箱，所述供液箱内隔出：

排液区和供液区；

设置在所述排液区和所述供液区之间的用于储存切割液并沉淀切割液中杂质的流动区；其中，所述排液区、所述流动区和所述排液区之间依次通过溢流孔连通；

所述排液区设置有用于接收所述线切割机流出的切割液的供液箱回液口；

所述供液区设置有用于向所述线切割机供给切割液的供液箱供液口。

实施中，所述流动区为多个，相邻的流动区之间通过溢流孔连通。

实施中，所述供液箱还包括：

供液箱箱体；

多个隔板，所述隔板的上部具有所述溢流孔；各个所述隔板设置在所述供液箱箱体内将所述供液箱箱体隔出排液区、流动区和供液区。

本申请实施例还提供了一种线切割机，包括：

上述供液箱；

换热器，供液管和所述换热器通过管道连接以将供液箱内的切割液输送至所述换热器内；

供液箱冷却液机，所述供液箱冷却液机和所述换热器通过管道连接以将供液箱冷却液机内的冷却液输送至所述换热器内。

实施中，所述喷淋装置包括：

上喷淋盒，所述上喷淋盒的底部具有上喷淋盒喷淋结构；

用于供给切割液的喷淋管，设置在所述上喷淋盒内，且所述喷淋管的底部具有能够连通所述喷淋管和上喷淋盒的喷淋管喷淋结构；

下喷淋盒，连接在所述上喷淋盒的下侧，所述下喷淋盒通过所述上喷淋盒喷淋结构与所述上喷淋盒连通，所述下喷淋盒的底部具有下喷淋盒喷淋结构；

其中，切割液依次经所述喷淋管喷淋结构、上喷淋盒喷淋结构和下喷淋盒喷淋结构后对切割线网进行喷淋。

实施中，所述上喷淋盒喷淋结构为上喷淋盒喷淋孔；

所述喷淋管喷淋结构为喷淋管喷淋孔；

所述下喷淋盒喷淋结构为下喷淋盒喷淋孔；

所述下喷淋盒的上端具有下喷淋盒开口，所述上喷淋盒和所述下喷淋盒通过所述上喷淋盒喷淋孔和所述下喷淋盒开口连通。

本申请实施例由于采用以上技术方案，具有以下技术效果：

切割液对线切割机的切割线进行冷却和润滑后，经过供液箱回液口进入到供液箱的排液区。排液区的切割液在排液区储存并沉淀后，随着排液区的切割液越来越多，排液区中位于上方的切割液通过溢流孔溢流到流动区。流动区的切割液在流动区继续沉淀，随着流动区的切割液越来越多，流动区中位于上方的切割液通过溢流孔溢流到供液区。切割液沉淀后再溢流的方式，会使得切割液中的颗粒状的杂质中的一部分沉降，经过多次沉降，使得供液区内的切割液中的颗粒状的杂质大大减少，供液区内的切割液经供液管为下一次对切割线进行冷却和润滑做好准备。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例的线切割机的示意图；

图2为图1所示的线切割机的局部示意图；

图3为图2的另一角度示意图；

图4为图2所示的供液箱的示意图；

图5为图1所示的线切割机的切割区框架和主辊组件的示意图；

图6为图5所示的切割区框架的局部示意图；

图7为图5所示的切割区框架的另一角度的局部示意图；

图8为图1所示的线切割机的切割区底座和绕线区底座连接的示意图；

图9为图5的另一角度的局部示意图；

图10为图1所示的线切割机的局部示意图；

图11为本申请实施例的切割线网的喷淋装置的示意图；

图12为图11所示的喷淋装置的剖视图；

图13为图11所示的喷淋装置的另一角度的示意图；

图14为图11所示的喷淋装置的上喷淋盒和喷淋管固定后的示意图。

附图标记：

切割区底座11，切割区底座导流槽111，

绕线区底座12，绕线区底座导流槽121，绕线区底座导流区122，回流泵123，

切割区框架21，排液斜面211，排液斜面低端排液口211-1，切割区框架过滤网212，排液槽213，排液槽盖板214，排液槽排液口215，切割区排气口217，

绕线区排气口311，油雾收集装置32，

供液箱51，排液区511，流动区512，供液区513，长隔板514-1，长溢流孔514-11，短隔板514-2，短溢流孔514-21，

喷淋装置52，

上喷淋盒521，上喷淋盒喷淋孔521-1，挂板521-2，框架型顶部521-3，

喷淋管522，喷淋管喷淋孔522-1，

下喷淋盒523，下喷淋盒喷淋孔523-1，

盖板524，喷淋转接管525；

回液管531，供液管532，

换热器541，供液箱冷却液机542，主轴承箱冷却液机543。

具体实施方式

为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

本申请实施例的线切割机，如图1、图2、图3和图4所示，包括供液箱51，所述供液箱内隔出：

排液区和供液区；

设置在所述排液区和所述供液区之间的用于储存切割液并沉淀切割液中杂质的流动区；其中，所述排液区、所述流动区和所述排液区之间依次通过溢流孔连通；

所述排液区设置有用于接收所述线切割机流出的切割液的供液箱回液口；

所述供液区设置有用于向所述线切割机供给切割液的供液箱供液口。

切割液对线切割机的切割线进行冷却和润滑后，经过供液箱回液口进入到供液箱的排液区。排液区的切割液在排液区储存并沉淀后，随着排液区的切割液越来越多，排液区中位于上方的切割液通过溢流孔溢流到流动区。流动区的切割液在流动区继续沉淀，随着流动区的切割液越来越多，流动区中位于上方的切割液通过溢流孔溢流到供液区。切割液沉淀后再溢流的方式，会使得切割液中的颗粒状的杂质中的一部分沉降，经过多次沉降，使得供液区内的切割液中的颗粒状的杂质大大减少，供液区内的切割液经供液管为下一次对切割线进行冷却和润滑做好准备。

实施中，所述流动区为多个，相邻的流动区之间通过溢流孔连通。

实施中，如图1、图2、图3和图4所示，供液箱51包括：

供液箱箱体；

多个隔板，所述隔板的上部具有溢流孔；各个所述隔板设置在所述供液箱箱体内将所述供液箱箱体隔出排液区511、流动区512和供液区513；其中，所述排液区511和所述流动区512通过所述溢流孔相连通，所述流动区512和所述供液区513通过所述溢流孔相连通；

其中，所述排液区511通过供液箱回液口和回液管531相连通；所述供液区513通过供液箱供液口和供液管532相连通。回液管531和供液管532属于线切割机管路系统中的一部分。

本申请实施例的线切割机包括存储切割液的供液箱。切割液对线切割机的切割线进行冷却和润滑后，经过回液管和供液箱回液口进入到供液箱的排液区。排液区的切割液在排液区沉淀后，随着排液区的切割液越来越多，排液区中位于上方的切割液通过溢流孔溢流到流动区。流动区的切割液在流动区继续沉淀，随着流动区的切割液越来越多，流动区中位于上方的切割液通过溢流孔溢流到供液区。切割液沉淀后再溢流的方式，会使得切割液中的颗粒状的杂质中的一部分沉降，经过多次沉降，使得供液区内的切割液中的颗粒状的杂质大大减少，供液区内的切割液经供液管为下一次对切割线进行冷却和润滑做好准备。

具体的，供液箱用于收集和存储循环使用的切割液，切割液用于对线切割机的切割线进行冷却和润滑。

实施中，所述供液箱还包括：

溢流孔过滤网，固定在所述溢流孔处且遮住所述溢流孔。

这样，切割液在每次在流过溢流孔时，对切割液进行过滤，对切割液进行净化。

实施中，如图4所示，所述供液箱箱体为矩形的供液箱箱体；各个所述隔板包括：

长隔板514-1，所述长隔板514-1固定连接在所述供液箱箱体的内底和所述供液箱箱体的两个短箱壁，将所述供液箱箱体隔出第一半箱体和第二半箱体；其中，所述长隔板的溢流孔为长溢流孔514-11；

多个短隔板514-2，所述第一半箱体内固定所述短隔板514-2，所述第一半箱体内的短隔板固定连接在所述第一半箱体的内底、所述第一半箱体的长箱壁和所述长隔板；所述第二半箱体内固定所述短隔板，所述第二半箱体内的短隔板固定连接在所述第二半箱体的内底、所述第二半箱体的长箱壁和所述长隔板；所述短隔板的溢流孔为短溢流孔；

其中，所述排液区和所述供液区分别位于所述第一半箱体和第二半箱体的同一侧，且长溢流孔514-11位于远离所述排液区511的一侧。

这样，排液区位于第一半箱体的左端，供液区位于第二半箱体的左端。切割液从排液区进入，经过流动区到达供液区的过程，路径是最远的路劲，在这个最长的路径中，切割液能够进行充分的沉淀，最大程度的减少供液区内的切割液中的杂质。

实施中，如图4所示，所述第一半箱体内固定两个所述短隔板514-2，所述短隔板的溢流孔为短溢流孔514-21，且所述第一半箱体内固定所述短隔板的短溢流孔514-21错开设置，形成一个排液区511和两个流动区512；

所述第二半箱体内固定一个所述短隔板514-2，形成一个供液区和一个流动区。

第一半箱体内的两个短隔板的溢流孔错开设置，使得两个短隔板形成的流动区内的切割液，能够更好的沉淀。

实施中，如图2和图3所示，线切割机还包括：

换热器541，所述供液管和所述换热器541通过管道连接以将供液箱51内的切割液输送至所述换热器541内；

供液箱冷却液机542，所述供液箱冷却液机542和所述换热器541通过管道连接以将供液箱冷却液机542内的冷却液输送至所述换热器541内。

在换热器内，切割液和冷却液在各自的管道内，通过管道紧密接触的方式，实现热交换，切割液被冷却，冷却液的温度上升。

实施例二

本申请实施例的线切割机，在实施例一的基础上，还具有以下特点。

实施中，如图1、图5和图6所示，线切割机还包括：

切割线网和切割区框架21，所述切割线网安装在所述切割区框架21内；其中，所述切割区框架21具有两个排液斜面211，且两个排液斜面211位于所述切割线网的下方且位于所述切割线网的两侧；

对切割线网和待切割件进行切割液喷淋冷却和润滑的喷淋装置52，所述喷淋装置52安装在切割区框架21内且位于所述切割线网的上方，所述喷淋装置52和所述换热器541之间通过管道连接；

两个切割区框架过滤网212，各自安装在所述排液斜面211之上对切割液进行过滤；其中，所述切割区框架位于所述排液斜面的低端的位置设置有排液斜面低端排液口211-1。

换热器与喷淋装置之间通过管道连接，冷却后的切割液连接到喷淋装置。切割液经喷淋装置向主辊组件进行喷淋对切割线进行冷却和润滑。喷淋后的切割液在落在切割区框架过滤网之上，经过切割区框架过滤网过滤后，落在排液斜面上，排液斜面之上的切割液流下，经排液斜面低端排液口流出。

实施中，如图7所示，所述切割区框架中与所述排液斜面低端排液口相背的一侧形成有排液槽213；

如图9所示，所述线切割机还包括：

排液槽盖板214，固定在所述排液槽的槽口处；

排液槽排液口215，贯穿所述排液槽盖板214；

其中，所述排液槽排液口215通过所述回液管531与所述供液箱回液口连通。

经排液斜面低端排液口流出的切割液，流入到排液槽和排液槽盖板围成的空腔内。排液槽和排液槽盖板围成的空腔内的切割液，经排液槽排液口进入到回液管内，最后进入到供液箱的排液区。

实施中，如图8所示，线切割机还包括：

切割区底座11，所述切割区底座的上表面设置有切割区底座导流槽111，所述切割区框架21固定在所述切割区底座11之上；

绕线区底座12，所述绕线区底座的上表面设置有绕线区底座导流槽121、绕线区底座导流区122和回流泵123；

其中，所述切割区底座导流槽111和所述绕线区底座导流槽121分别连通到所述绕线区底座导流区122；所述回流泵123通过管道连通所述绕线区底座导流区122和所述排液槽排液口215。

喷淋后的切割液一部分落在切割区框架过滤网之上，还有一部分落在切割区底座之上。落在切割区底座之上的切割液被收集到切割区底座导流槽内。绕线区底座之上也会有切割液落下，落在绕线区底座之上的切割液被收集到绕线区底座导流槽内。切割区底座导流槽内的切割液和绕线区底座导流槽内的切割液被收集到绕线区底座导流区，回流泵将绕线区底座导流区内的切割液泵到排液槽排液口内，再经回液管进入到供液箱的排液区内。

实施中，如图1、图2和图3所示，线切割机还包括：

主辊组件，所述主辊组件安装在所述切割区框架内；

主轴承箱，所述主辊组件的主辊通过所述主轴承箱安装在所述切割区框架内，所述切割区框架侧面具有主轴承箱冷却液进液口和主轴承箱冷却液回液口；

主轴承箱冷却液机543，所述主轴承箱冷却液机543分别和所述主轴承箱冷却液进液口、主轴承箱冷却液回液口通过管道连接。

主轴承箱冷却液机的冷却液，经过管道进入到主轴承箱冷却液进液口，对主轴承箱进行冷却，在经主轴承箱冷却液回液口回流。

实施中，如图1和图10所示，线切割机还包括：

绕线区框架，固定在所述绕线区底座12之上，所述绕线区框架的顶部设置有绕线区排气口311；

油雾收集装置32，固定在所述绕线区框架的外顶之上；

所述切割区框架的侧面位于所述主辊组件之上的位置具有切割区排气口217；

其中，所述绕线区排气口311和所述切割区排气口217分别与所述油雾收集装置32相连接。

绕线区框架内产生的油雾经绕线区排气口进入到油雾收集装置内，切割区框架内产生的油雾经切割区排气口进入到油雾收集装置内。

实施例三

如图11至图14所示，本申请实施例的切割线网的喷淋装置52，包括：

上喷淋盒521，所述上喷淋盒的底部具有上喷淋盒喷淋孔521-1；

喷淋管522，设置在所述上喷淋盒521内，且所述喷淋管的底部具有多个喷淋管喷淋孔522-1；

下喷淋盒523，可拆卸连接在所述上喷淋盒521的下侧，所述下喷淋盒的上端具有下喷淋盒开口，所述上喷淋盒和所述下喷淋盒通过所述上喷淋盒喷淋孔和所述下喷淋盒开口连通；所述下喷淋盒的底部具有下喷淋盒喷淋孔523-1。

本申请实施例的线切割机的喷淋装置，用于在线切割机中向切割网喷淋切割液。喷淋装置包括喷淋管、上喷淋盒和下喷淋盒。喷淋管设置在上喷淋盒内，喷淋管内的切割液经喷淋管喷淋孔流出，进入到上喷淋盒内；上喷淋盒内的切割液经上喷淋盒喷淋孔流出，经下喷淋盒开口进入到下喷淋盒内；下喷淋盒内的切割液经下喷淋盒喷淋孔流出，对线切割机中的切割线网进行切割液喷淋。这样，切割液依次经过喷淋管喷淋孔、上喷淋盒喷淋孔和下喷淋盒喷淋孔才对切割线网进行喷淋，为调整最终直接喷淋在切割线网的切割液的喷淋面积以及单股喷淋流量的大小等提供了结构基础，有利于实现对切割线网的个性化喷淋。与现有技术相比，解决了现有的喷淋装置功能单一的技术问题。

实施中，所述上喷淋盒设置上喷淋盒喷淋孔的面积大于所述喷淋管设置喷淋管喷淋孔的面积；

所述下喷淋盒设置下喷淋盒喷淋孔的面积等于或大于所述上喷淋盒设置上喷淋盒喷淋孔的面积。

这样，对切割线网的喷淋面积一定大于喷淋管设置喷淋管喷淋孔的面积，使得对切割线网的实际喷淋面积较大。现有技术中，喷淋管设置喷淋孔的面积就决定了对切割线网的喷淋面积，导致对切割线网的喷淋面积较小。

实施中，所述上喷淋盒喷淋孔的孔径小于所述喷淋管喷淋孔的孔径；

所述下喷淋盒喷淋孔的孔径等于或大于或小于所述上喷淋盒喷淋孔的孔径。

这样，对切割线网进行喷淋的单股喷淋细流的更细，喷淋更为均匀。

实施中，如图11、图12和图14所示，所述下喷淋盒523可拆卸的连接在所述上喷淋盒522的下侧。

这样，下喷淋盒能够从上喷淋的下侧拆卸下来，方便地对下喷淋盒内的杂质异物等进行清理。

实施中，如图14所示，所述上喷淋盒的下边缘设置有挂板521-2；

所述下喷淋盒的顶部具有挂接凹槽；

其中，所述下喷淋盒通过挂接凹槽挂接在所述挂板521-2的边缘处，以便于下喷淋盒的安装和拆卸。

下喷淋盒和上喷淋盒可拆卸连接的方式为挂板和挂凹槽，实现下喷淋盒和上喷淋盒的挂接。挂接的方式，能够方便的实现挂接和取下，能够便于下喷淋盒经常取下。

实施中，如图14所示，所述上喷淋盒的顶部为框架型顶部521-3；

如图11所示，所述喷淋装置还包括：

盖板524，所述盖板524通过螺栓和螺孔可拆卸的连接在所述框架型顶部521-3。

盖板通过螺栓和螺孔可拆卸的连接在上喷淋盒的顶部。在将盖板拆卸下来时，能够对通过框架型顶部的中空部分，对上喷淋盒内部的杂质异物等进行清理。

实施中，如图11至图14所示，所述上喷淋盒521为长条形的上喷淋盒，所述下喷淋盒523为长条形的下喷淋盒。

上喷淋盒和下喷淋盒都采用长条形，与喷淋管的形状相配合，也使得喷淋区域导致为长方形。与切割线网的切割位置相对应，能够实现对切割线网的切割位置有针对性的喷淋。

实施中，如图14所示，所述挂板521-2设置在所述上喷淋盒的长边处；

所述挂接凹槽设置在所述下喷淋盒的长边处。

这样，能够实现下喷淋盒沿着上喷淋盒的长边进行抽拉，实现挂接凹槽和挂板挂接和脱离，能够很方便的实现下喷淋盒的安装和取下。

实施中，如图11和图14所示，喷淋装置还包括：

喷淋转接管525，所述喷淋转接管525固定连接在所述上喷淋盒的一侧，且所述喷淋管522和所述喷淋转接管525连接且连通。

喷淋转接管用于与线切割机的切割液提供装置的供液管路连接。这样，切割液经供液管路、喷淋转接管为喷淋装置提供切割液。

作为一种可选的方式，所述喷淋管为多个，并排间隔设置在所述上喷淋盒内。

这样，经过所有的喷淋管进入的切割液更多。

具体的，上喷淋盒喷淋孔和下喷淋盒喷淋孔均为蜂窝状喷淋孔。

具体的，喷淋装置固定于线切割机的切割室的内壁上。

本申请实施例的切割线网的喷淋装置，通过由喷淋管、上喷淋盒、下喷淋盒对切割液进行汇集并分散，最终使由蜂窝状的下喷淋盒喷淋孔流出的切割液能够布满整个喷淋区域，且均匀喷洒于切割线网上，实现对切割线网和切割工件的冷却、润滑，保证多线切割机的切割稳定性和切割质量。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (17)

1.一种供液箱，应用于线切割机，其特征在于，所述供液箱内隔出：

排液区和供液区；

设置在所述排液区和所述供液区之间的用于储存切割液并沉淀切割液中杂质的流动区；其中，所述排液区、所述流动区和所述排液区之间依次通过溢流孔连通；

所述排液区设置有用于接收所述线切割机流出的切割液的供液箱回液口；

所述供液区设置有用于向所述线切割机供给切割液的供液箱供液口。

2.根据权利要求1所述的供液箱，其特征在于，所述流动区为多个，相邻的流动区之间通过溢流孔连通。

3.根据权利要求1所述的供液箱，其特征在于，所述供液箱还包括：

供液箱箱体；

多个隔板，所述隔板的上部具有所述溢流孔；各个所述隔板设置在所述供液箱箱体内将所述供液箱箱体隔出所述排液区、所述流动区和所述供液区。

4.根据权利要求3所述的供液箱，其特征在于，还包括：

溢流孔过滤网，固定在所述溢流孔处且遮住所述溢流孔。

5.根据权利要求4所述的供液箱，其特征在于，所述供液箱箱体为矩形的供液箱箱体；各个所述隔板包括：

长隔板，所述长隔板固定连接在所述供液箱箱体的内底和所述供液箱箱体的两个短箱壁，将所述供液箱箱体隔出第一半箱体和第二半箱体；其中，所述长隔板的溢流孔为长溢流孔；

多个短隔板，所述第一半箱体内固定所述短隔板，所述第一半箱体内的短隔板固定连接在所述第一半箱体的内底、所述第一半箱体的长箱壁和所述长隔板；所述第二半箱体内固定所述短隔板，所述第二半箱体内的短隔板固定连接在所述第二半箱体的内底、所述第二半箱体的长箱壁和所述长隔板；所述短隔板的溢流孔为短溢流孔。

6.根据权利要求5所述的供液箱，其特征在于，所述排液区和所述供液区分别位于所述第一半箱体和第二半箱体的同一侧，且长溢流孔位于远离所述排液区的一侧。

7.根据权利要求6所述的供液箱，其特征在于，所述第一半箱体内固定两个所述短隔板，且所述第一半箱体内固定所述短隔板的溢流孔错开设置；

所述第二半箱体内固定一个所述短隔板。

8.一种线切割机，其特征在于，包括：

权利要求1至7任一所述的供液箱；

换热器，供液管和所述换热器通过管道连接以将供液箱内的切割液输送至所述换热器内；

供液箱冷却液机，所述供液箱冷却液机和所述换热器通过管道连接以将供液箱冷却液机内的冷却液输送至所述换热器内。

9.根据权利要求8所述的线切割机，其特征在于，还包括：

切割线网和切割区框架，所述切割线网安装在所述切割区框架内；其中，所述切割区框架具有两个排液斜面，且两个排液斜面位于所述切割线网的下方且位于所述切割线网的两侧；

对切割线网和待切割件进行切割液喷淋的喷淋装置，所述喷淋装置安装在切割区框架内且位于所述切割线网的上方，所述喷淋装置和所述换热器之间通过管道连接；

两个切割区框架过滤网，各自安装在所述排液斜面之上对切割液进行过滤；其中，所述切割区框架位于所述排液斜面的低端的位置设置有排液斜面低端排液口。

10.根据权利要求9所述的线切割机，其特征在于，所述切割区框架中与所述排液斜面低端排液口相背的一侧形成有排液槽；

所述线切割机还包括：

排液槽盖板，固定在所述排液槽的槽口处；

排液槽排液口，贯穿所述排液槽盖板；

其中，所述排液槽排液口与所述供液箱回液口连通。

11.根据权利要求10所述的线切割机，其特征在于，还包括：

切割区底座，所述切割区底座的上表面设置有切割区底座导流槽，所述切割区框架固定在所述切割区底座之上；

绕线区底座，所述绕线区底座的上表面设置有绕线区底座导流槽、绕线区底座导流区和回流泵，且所述切割区底座导流槽和所述绕线区底座导流槽分别连通到所述绕线区底座导流区；所述回流泵通过管道连通所述绕线区底座导流区和所述排液槽排液口。

12.根据权利要求11所述的线切割机，其特征在于，还包括：

主辊组件，所述主辊组件安装在所述切割区框架内；

主轴承箱，所述主辊组件的主辊通过所述主轴承箱安装在所述切割区框架内，所述切割区框架侧面具有主轴承箱冷却液进液口和主轴承箱冷却液回液口；

主轴承箱冷却液机，所述主轴承箱冷却液机分别和所述主轴承箱冷却液进液口、主轴承箱冷却液回液口通过管道连接。

13.根据权利要求12所述的线切割机，其特征在于，还包括：

绕线区框架，固定在所述绕线区底座之上，所述绕线区框架的顶部设置有绕线区排气口；

油雾收集装置，固定在所述绕线区框架的外顶之上；

所述切割区框架的侧面位于所述主辊组件之上的位置具有切割区排气口；

其中，所述绕线区排气口和所述切割区排气口分别与所述油雾收集装置相连接。

14.根据权利要求9所述的线切割机，其特征在于，所述喷淋装置包括：

上喷淋盒，所述上喷淋盒的底部具有上喷淋盒喷淋结构；

用于供给切割液的喷淋管，设置在所述上喷淋盒内，且所述喷淋管的底部具有能够连通所述喷淋管和上喷淋盒的喷淋管喷淋结构；

下喷淋盒，连接在所述上喷淋盒的下侧，所述下喷淋盒通过所述上喷淋盒喷淋结构与所述上喷淋盒连通，所述下喷淋盒的底部具有下喷淋盒喷淋结构；

其中，切割液依次经所述喷淋管喷淋结构、上喷淋盒喷淋结构和下喷淋盒喷淋结构后对切割线网进行喷淋。

15.根据权利要求14所述的线切割机，其特征在于，所述上喷淋盒喷淋结构为上喷淋盒喷淋孔；

所述喷淋管喷淋结构为喷淋管喷淋孔；

所述下喷淋盒喷淋结构为下喷淋盒喷淋孔；

所述下喷淋盒的上端具有下喷淋盒开口，所述上喷淋盒和所述下喷淋盒通过所述上喷淋盒喷淋孔和所述下喷淋盒开口连通。

16.根据权利要求15所述的线切割机，其特征在于，所述上喷淋盒设置上喷淋盒喷淋孔的面积大于所述喷淋管设置喷淋管喷淋孔的面积；

所述下喷淋盒设置下喷淋盒喷淋孔的面积等于或大于所述上喷淋盒设置上喷淋盒喷淋孔的面积；

所述上喷淋盒喷淋孔的孔径小于所述喷淋管喷淋孔的孔径。

17.根据权利要求15所述的线切割机，其特征在于，所述下喷淋盒可拆卸的连接在所述上喷淋盒的下侧；

所述上喷淋盒的下边缘设置有挂板；

所述下喷淋盒的顶部具有挂接凹槽；

其中，所述下喷淋盒通过挂接部挂接在所述挂板处，以便于下喷淋盒的安装和拆卸。

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