CN220407346U - 线切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线切割机，包括包括切割框架、底座和排液总成，所述切割框架安装在所述底座上，且与底座之间形成切割室，所述排液总成包括切割室排液系统和底座排液系统，所述切割室排液系统位于切割室的底部，用以将切割室内的切割液收集排出；所述底座排液系统位于底座上，用以将收集的切割液集中排出；通过在切割室的底部一侧设置排液通道，配合倾斜的切割室底面，能够优化切割室内的切割液排液效率；同时配合底座上收放线室、张力组件安装室以及底座底板上集液槽的结构设置，能够降低线切割机外防护罩渗液的可能性。

Description

线切割机

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，特别地涉及一种线切割机。

背景技术

在切割设备技术领域，尤其是线切割机，由于切割线的切割速度非常快，在切割的过程中会产生大量的热量，所以通常会在切割室内设置切割液喷洒装置，以及时为切割线降温，同时也能够将切割过程中产生的粉末冲掉。现有技术中通常是将切割室的底部设置排液系统以便将收集的切割液集中排出。但是在切割过程中切割线网上也会附带有部分切割液，随着切割线网的运行，会将附带的切割液带入到张力轮所在的张力组件安装室以及收放线辊所在的收放线室，所以在工作的过程中，以上两处会聚集一定的切割液，如果不及时清理，切割液会随着防护罩的安装螺孔或者安装缝隙渗出，导致切割室外部环境恶化。为了避免该现象的发生，所以亟需一种新的线切割机。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型技术方案提供了一种线切割机，通过设置切割室排液系统以及对底座排液系统，有利于将线切割机内的切割液进行集中排出，在优化排液效果的同时，有利于降低渗液的可能性。

本实用新型提供了一种线切割机，包括切割框架和底座，所述切割框架设置在所述底座上，还包括排液总成，所述排液总成包括切割室排液系统和底座排液系统，所述切割室排液系统位于切割室的底部，用以将切割室内的切割液收集排出；所述底座排液系统位于底座上，用以将收集的切割液集中排出。

根据权利要求1所述的线切割机，其特征在于，所述切割室排液系统包括排液通道，所述排液通道位于所述切割室底部的一侧，且与所述切割室通过集液孔相连通，所述集液孔的个数至少为一个；所述切割室的底面向靠近所述排液通道的一侧倾斜设置。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述排液通道上设置有排液口，且所述排液通道的底面向设置有排液口的位置倾斜设置；所述排液通道远离所述切割室的侧壁为可拆卸的防护板，且所述排液通道的底面在远离切割室的一侧设置有防溢流台阶。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述底座的两侧分别对称设置有收放线室和张力组件安装室，所述底座排液系统包括第一排液孔、第二排液孔和集液槽，所述集液槽设置在所述底座底板的上表面，所述张力组件安装室与所述收放线室通过所述第一排液孔相连通，所述收放线室与所述集液槽之间通过所述第二排液孔相连通。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述张力组件安装室和所述收放线室均与所述底座本体一体铸造成型，且所述第一排液孔开设在所述张力组件安装室与所述收放线室相邻侧壁的底端。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述张力组件安装室的底面朝向所述第一排液孔的一侧倾斜设置。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述第二排液孔开设在所述收放线室内侧壁的底端或者开设在所述收放线室右侧壁的一端。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述收放线室的底面朝向所述第二排液孔的一侧倾斜设置。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述张力组件安装室与所述收放线室底面的外侧均设置有凸台，且所述凸台的外侧设置有用以安装防护罩的台阶槽。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述底座排液系统还包括集液通道，所述集液通道设在所述集液槽的两侧，且集液通道分别与两侧所述收放线室中的第二排液孔相对应；所述集液通道由第二排液孔一侧向所述集液槽一侧倾斜。

本实用新型技术方案的进一步优化，还包括进给机构、电气单元和液路单元，所述进给机构安装在所述切割框架上，所述切割框架、所述电气单元和所述液路单元分别安装在所述底座上；所述底座的收放线室上方设置有安装台，所述电气单元和所述液路单元均通过后框架设置在所述安装台上。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的优点在于：

通过在切割室的底部一侧设置排液通道，配合倾斜的切割室底面，能够优化切割室内的切割液排液效率；同时配合底座上收放线室、张力组件安装室以及底座底板上集液槽的结构设置，能够降低线切割机外防护罩渗液的可能性。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。

图1是本实用新型技术方案中排液总成前侧面的结构示意图；

图2是本实用新型技术方案中排液总成后侧面的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

标号说明：

1-切割室；11-集液孔；12-排液通道；2-张力组件安装室；21-第一排液孔；3-收放线室；31-第二排液孔；32-凸台；4-底座本体；5-集液槽；6-切割框架；7-台阶槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合附图1-3对本实用新型作进一步说明。

针对现有技术中存在的问题，本申请技术方案提供了一种线切割机，具体包括切割框架、底座和排液总成，所述切割框架设置在所述底座上，且与底座之间形成切割室，具体的切割框架与底座之间可以分体设置也可以一体铸造成型，所述排液总成是指能够将切割设备内的所有的切割液排出的系统总称，本申请中提供的排液总成包括切割室排液系统和底座排液系统，所述切割室排液系统位于切割室1的底部，用以将切割室1内的切割液收集排出；所述底座排液系统位于底座上，用以将收放线室3、张力组件安装室2及溢流到底座底板表面的切割液集中收集排出。通过两个排液系统的配合排液，能够有效的将线切割机中的切割液分别进行集中排出，尤其是针对收放线室3和张力组件安装室2中被切割线带入的切割液，本申请的技术方案有利于降低防护罩的安装缝隙渗漏切割液的问题。

本申请技术方案中的所述切割室排液系统包括排液通道12，所述排液通道12位于所述切割室1底部的一侧，优选的位于切割室底部的后侧，即远离切割室装料口的一侧，且所述排液通道12与所述切割室通过集液孔相连接，集液孔的个数至少为一个，且所有的集液孔均匀的开设在集液通道靠近切割一侧的侧壁上；所述切割室1的底面向靠近所述排液通道12的一侧倾斜，且倾斜角度大于2度，有利于切割室内的切割液全部流出，而且切割室底面设置倾斜角度，有利于提高切割液排出的流速，进而带动切割室底部沉淀的切割粉末随切割液一起排出切割室，防止切割室1底面沉积切割粉末。优选的，所述排液通道12上设置有排液口，且所述排液通道的底面向设置有排液口的位置倾斜设置，排液口可以设置在排液通道的一端，也可以设置在排液通道的中部，通过排液口可以直接外接排液管道，将收集的切割液排出，也可以将排液口的切割液与集液槽5内的切割液汇集后统一排出线切割机外部。另外，在所述排液通道12的底面远离切割室1的一侧设置有防溢流台阶，且在防溢流台阶的侧壁上安装可拆卸的防护板。现有技术的线切割机产品中，通常在切割室1底面上开设一个集中收液槽然后通过排液口排出切割液，而切割室1内设置有切割辊等装置，收液槽不容易清理其内部沉淀的切割粉末，本技术方案的线切割机可以直接从后框架处将防护板打开，然后进行清理、维护，有利于提高维护和清理的便利性。另外，通过将排液通道12的底面倾斜设置，能够防止排液通道内切割粉末的沉淀，从而降低维护的频率。

所述底座的两侧对称设置有收放线室和张力组件安装室，所述底座的底板上表面开设有集液槽，所述张力组件安装室2通过所述收放线室3与所述集液槽5相连通，从而形成了底座排液系统，具体的，所述底座排液系统包括第一排液孔21、第二排液孔31、集液通道和集液槽5。所述张力组件安装室2和所述收放线室3均与所述底座本体4一体铸造成型，且所述张力组件安装室2上开设有与所述收放线室3相连通的第一排液孔21。所述张力组件安装室2的底面朝向所述第一排液孔21的一侧倾斜设置，这样张力组件安装室2通过第一排液孔21与收放线室3相连通，当张力组件安装室2内被切割线带入切割液后，滴落在张力组件安装室2内的切割液会在重力的作用下沿斜底面通过第一排液孔流入到收放线室内。相对应的，所述收放线室3的底部开设有第二排液孔31，且所述第二排液孔31与所述集液槽5所在的底面相连通。所述收放线室3的底面朝向所述第二排液孔31的一侧倾斜设置，这样收放线室3内的切割液就能够第二排液孔31进入到底座本体4的表面，然后汇集到集液槽5内集中排出，通过将张力组件安装室2的底面和收放线室3的底面倾斜设置，能够防止对应空间内有切割液积液死角。

由于底座本体4的外部还设置有防护罩，所以为了防止防护罩与底座本体4之间对应腔室连接处有渗液现象的发生，在所述张力组件安装室2与所述收放线室3底面的外侧均设置有凸台32，且所述凸台32的外侧底部设置有用以安装防护罩的台阶槽7，这样既能够防止张力组件安装室2和收放线室3内的切割液通过安装缝隙渗出，也能够通过台阶槽7更好的对防护罩进行定位，方便防护罩的安装。

为了方便将流入底座表面的切割液收集到集液槽5内，将所述集液槽5的两侧分别设置有集液通道，且集液通道分别与对应的所述收放线室3中的第二排液孔31相对应；所述集液通道由第二排液孔31一侧向所述集液槽5一侧设置有倾斜面，这样流入到底座本体4表面的液体会由于重力的作用流入到集液通道内，然后通过集液槽5集中排出，优选的底座表面也设置朝向集液槽5方向的倾斜面。

本技术方案中的线切割机，还包括进给机构，电气单元和液路单元，所述进给机构安装在所述切割框架上，所述切割框架、所述电气单元和所述液路单元分别安装在所述底座上，且所述收放线室3上方设置有安装台，所述电气单元和所述液路单元均通过后框架设置在所述安装台上，本申请技术方案中的底座本体4向后方延伸形成了张力组件安装室2，相对于现有的单独安装张力组件安装盒的结构，该方案中由于底座与张力组件安装室2一体铸造成型，所以张力组件安装室2的上表面刚性更强，形成了一个安装台，可以将后框架直接装在该安装台上，从而实现设备重心的集中在底座本体4上，增加了设备的稳定性。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (11)

1.一种线切割机，包括切割框架和底座，所述切割框架设置在所述底座上，其特征在于，还包括排液总成，所述排液总成包括切割室排液系统和底座排液系统，所述切割室排液系统位于切割室的底部，用以将切割室内的切割液收集排出；所述底座排液系统位于底座上，用以将收集的切割液集中排出。

2.根据权利要求1所述的线切割机，其特征在于，所述切割室排液系统包括排液通道，所述排液通道位于所述切割室底部的一侧，且与所述切割室通过集液孔相连通，所述集液孔的个数至少为一个；所述切割室的底面向靠近所述排液通道的一侧倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的线切割机，其特征在于，所述排液通道上设置有排液口，且所述排液通道的底面向设置有排液口的位置倾斜设置；所述排液通道远离所述切割室的侧壁为可拆卸的防护板，且所述排液通道的底面在远离切割室的一侧设置有防溢流台阶。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的线切割机，其特征在于，所述底座的两侧分别对称设置有收放线室和张力组件安装室，所述底座排液系统包括第一排液孔、第二排液孔和集液槽，所述集液槽设置在所述底座底板的上表面，所述张力组件安装室与所述收放线室通过所述第一排液孔相连通，所述收放线室与所述集液槽之间通过所述第二排液孔相连通。

5.根据权利要求4所述的线切割机，其特征在于，所述张力组件安装室和所述收放线室均与所述底座本体一体铸造成型，且所述第一排液孔开设在所述张力组件安装室与所述收放线室相邻侧壁的底端。

6.根据权利要求5所述的线切割机，其特征在于，所述张力组件安装室的底面朝向所述第一排液孔的一侧倾斜设置。

7.根据权利要求4所述的线切割机，其特征在于，所述第二排液孔开设在所述收放线室内侧壁的底端或者开设在所述收放线室右侧壁的一端。

8.根据权利要求7所述的线切割机，其特征在于，所述收放线室的底面朝向所述第二排液孔的一侧倾斜设置。

9.根据权利要求5-8中任意一项所述的线切割机，其特征在于，所述张力组件安装室与所述收放线室底面的外侧均设置有凸台，且所述凸台的外侧设置有用以安装防护罩的台阶槽。

10.根据权利要求9所述的线切割机，其特征在于，所述底座排液系统还包括集液通道，所述集液通道设在所述集液槽的两侧，且集液通道分别与两侧所述收放线室中的第二排液孔相对应；所述集液通道由第二排液孔一侧向所述集液槽一侧倾斜。

11.根据权利要求5所述的线切割机，其特征在于，还包括进给机构、电气单元和液路单元，所述进给机构安装在所述切割框架上，所述切割框架、所述电气单元和所述液路单元分别安装在所述底座上；所述底座的收放线室上方设置有安装台，所述电气单元和所述液路单元均通过后框架设置在所述安装台上。