CN210251350U - 一种铜轧机乳化液的隔断沉淀装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及铜轧机技术领域,具体为一种铜轧机乳化液的隔断沉淀装置,包括安装在铜轧机主体前端位置处的集液盒以及循环箱,循环箱包括箱体、若干隔板、导流板以及箱盖,箱体内部从后往前依次设置有入液腔、若干沉淀腔以及出液腔,箱体的侧端安装有若干排渣阀,隔板上开设有通口,隔板的顶端滑动连接有挡板。该铜轧机乳化液的隔断沉淀装置,通过设置在箱体内的多个隔板与沉淀腔并在隔板上设置有挡板以及将错开一格的沉淀腔相连通的导流板,使得挡板将通口遮挡后,前一沉淀腔中的乳化液会沿导流板流向下一沉淀腔,从而在无需阻断乳化液流动的情况下对单个沉淀腔中沉淀的废渣通过排渣阀进行排放。

Description

一种铜轧机乳化液的隔断沉淀装置
技术领域
本实用新型涉及铜轧机技术领域,具体为一种铜轧机乳化液的隔断沉淀装置。
背景技术
铜杆轧机是一种将铜杆从大横截面轧至小横截面的设备,轧机在轧制铜杆的程中,需要使用乳化液进行润滑和冷却,乳化液使用时间长变得污浊后需要对乳化液进行沉淀后进行废渣清理,在清理乳化液中的沉淀废渣时,需要将乳化液的流动进行切断,从而使得铜轧机主体在加工时由于没有了乳化液的供应而需要暂停生产,鉴于此,我们提出一种铜轧机乳化液的隔断沉淀装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜轧机乳化液的隔断沉淀装置,以解决上述背景技术中提出的在清理乳化液中的沉淀废渣时,需要将乳化液的流动进行切断,从而使得铜轧机主体在加工时由于没有了乳化液的供应而需要暂停生产的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种铜轧机乳化液的隔断沉淀装置,包括安装在铜轧机主体前端位置处的集液盒以及循环箱,所述循环箱包括箱体、安装在所述箱体内的若干隔板、安装在相邻两个所述隔板拐角之间的导流板以及安装在所述循环箱顶端的箱盖,所述箱体的顶端开设有内腔,所述内腔从后往前依次设置有入液腔、若干沉淀腔以及出液腔,所述箱体的侧端安装有若干排渣阀,所述隔板上开设有通口,所述隔板的顶端滑动连接有挡板,所述隔板的顶端的拐角处开设有用于安装所述导流板的缺口,若干所述隔板上的所述通口高度从后往前依次降低,所述隔板上的所述导流板的高度后往前依次降低。
优选的,所述集液盒通过螺栓安装在所述铜轧机主体前端的顶部位置处,所述集液盒与所述入液腔通过水管相连通。
优选的,所述箱体的顶端开设有用于安装所述箱盖的顶槽,所述顶槽顶面的面积大于所述内腔顶面的面积。
优选的,所述隔板在所述内腔中呈等间距排布并与所述箱体紧密焊接。
优选的,所述沉淀腔由相邻两个所述隔板包围而成,所述排渣阀的数量与所述沉淀腔的数量相等,若干所述排渣阀的末端分别与若干所述沉淀腔相连通。
优选的,所述挡板的顶端设有用于挂接在所述隔板上的挂边,所述挡板的侧端面上紧密焊接有拨块,所述通口的侧端边缘处紧密焊接有挡块。
优选的,所述箱体的侧端安装有水泵,所述水泵的入水端通过水管与所述出液腔相连通,所述水泵的出水端安装有出水管。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该铜轧机乳化液的隔断沉淀装置,通过设置在箱体内的多个隔板与沉淀腔并在隔板上设置有挡板以及将错开一格的沉淀腔相连通的导流板,使得挡板将通口遮挡后,前一沉淀腔中的乳化液会沿导流板流向下一沉淀腔,从而在无需阻断乳化液流动的情况下对单个沉淀腔中沉淀的废渣通过排渣阀进行排放,解决了在清理乳化液中的沉淀废渣时,需要将乳化液的流动进行切断,从而使得铜轧机主体在加工时由于没有了乳化液的供应而需要暂停生产的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型中循环箱的部分结构示意图;
图3为本实用新型中隔板的分布示意图;
图4为本实用新型中挡板的结构示意图。
图中:1、铜轧机主体;2、集液盒;3、循环箱;31、箱体;311、顶槽;312、内腔;313、入液腔;314、沉淀腔;315、出液腔;316、排渣阀;32、隔板;321、通口;322、挡板;3221、挂边;3222、拨块;323、挡块;324、缺口;33、导流板;34、箱盖;35、水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,“若干”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
一种铜轧机乳化液的隔断沉淀装置,包括安装在铜轧机主体1前端位置处的集液盒2以及循环箱3,循环箱3包括箱体31、安装在箱体31内的若干隔板32、紧密焊接在相邻两个隔板32拐角之间的导流板33以及安装在循环箱3顶端的箱盖34,箱体31的顶端开设有内腔312,内腔312从后往前依次设置有入液腔313、若干沉淀腔314以及出液腔315,箱体31的侧端安装有若干排渣阀316,隔板32上开设有通口321,隔板32的顶端滑动连接有挡板322,隔板32的顶端的拐角处开设有用于安装导流板33的缺口324,若干隔板32上的通口321高度从后往前依次降低,隔板32上的导流板33的高度后往前依次降低,从而防止乳化液出现倒流的现象。
本实施例中,集液盒2通过螺栓安装在铜轧机主体1前端的顶部位置处,集液盒2与入液腔313通过水管相连通,使铜杆在轧制过程中喷淋的乳化液能落入到集液盒2中被收集并沿水管进入到入液腔313内。
具体的,箱体31的顶端开设有用于安装箱盖34的顶槽311,箱盖34通过螺栓安装在顶槽311中,顶槽311顶面的面积大于内腔312顶面的面积,使箱盖34能够将内腔312的顶端进行遮挡。
进一步的,隔板32在内腔312中呈等间距排布并与箱体31紧密焊接,沉淀腔314由相邻两个隔板32包围而成,排渣阀316的数量与沉淀腔314的数量相等,若干排渣阀316的末端分别与若干沉淀腔314相连通。
此外,挡板322的顶端设有用于挂接在隔板32上的挂边3221,挡板322的侧端面上紧密焊接有拨块323,通口321的侧端边缘处紧密焊接有挡块3222,挡板322的底端低于通口321的底端边缘处,使拨动拨块323时可使拨块323带动挡板322将通口321进行封闭,由于通口321被封闭,使得乳化液的液面将通口321淹没后通过导流板33跳过下一个沉淀腔314并流到相隔的第二个沉淀腔314内。
值得说明的是,箱体31的侧端紧密焊接有支撑板,支撑板上通过螺栓安装有水泵35,水泵35的入水端通过水管与出液腔315相连通,水泵35的出水端安装有出水管,水管的末端朝向铜轧机主体1上正在轧制的铜杆上。
本实用新型的铜轧机乳化液的隔断沉淀装置在清理乳化液的沉淀废渣时,首先将箱盖34从箱体31上拆卸,然后拨动需要进行清理废渣的沉淀腔314后端隔板32上的拨块323,使拨块323带动挡板322将通口321进行封闭,由于通口321被封闭,使得乳化液的液面将通口321淹没后通过导流板33跳过下一个沉淀腔314并流到相隔的第二个沉淀腔314内,最后打开与当前沉淀腔314相连通的排渣阀316使沉淀腔314中的沉淀废渣从排渣阀316中排出,当废渣排放完毕后,关闭排渣阀316并重新将挡板322拨开,使通口321处于打开状态,从而使当前的沉淀腔314继续对乳化液进行沉淀,在清理废渣的过程中,无需阻断乳化液流动,从而使沉淀废渣的清理与铜杆的轧制能够同时进行。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铜轧机乳化液的隔断沉淀装置,包括安装在铜轧机主体(1)前端位置处的集液盒(2)以及循环箱(3),其特征在于:所述循环箱(3)包括箱体(31)、安装在所述箱体(31)内的若干隔板(32)、安装在相邻两个所述隔板(32)拐角之间的导流板(33)以及安装在所述循环箱(3)顶端的箱盖(34),所述箱体(31)的顶端开设有内腔(312),所述内腔(312)从后往前依次设置有入液腔(313)、若干沉淀腔(314)以及出液腔(315),所述箱体(31)的侧端安装有若干排渣阀(316),所述隔板(32)上开设有通口(321),所述隔板(32)的顶端滑动连接有挡板(322),所述隔板(32)的顶端的拐角处开设有用于安装所述导流板(33)的缺口(324),若干所述隔板(32)上的所述通口(321)高度从后往前依次降低,所述隔板(32)上的所述导流板(33)的高度后往前依次降低。
2.根据权利要求1所述的铜轧机乳化液的隔断沉淀装置,其特征在于:所述集液盒(2)通过螺栓安装在所述铜轧机主体(1)前端的顶部位置处,所述集液盒(2)与所述入液腔(313)通过水管相连通。
3.根据权利要求1所述的铜轧机乳化液的隔断沉淀装置,其特征在于:所述箱体(31)的顶端开设有用于安装所述箱盖(34)的顶槽(311),所述顶槽(311)顶面的面积大于所述内腔(312)顶面的面积。
4.根据权利要求1所述的铜轧机乳化液的隔断沉淀装置,其特征在于:所述隔板(32)在所述内腔(312)中呈等间距排布并与所述箱体(31)紧密焊接。
5.根据权利要求1所述的铜轧机乳化液的隔断沉淀装置,其特征在于:所述沉淀腔(314)由相邻两个所述隔板(32)包围而成,所述排渣阀(316)的数量与所述沉淀腔(314)的数量相等,若干所述排渣阀(316)的末端分别与若干所述沉淀腔(314)相连通。
6.根据权利要求1所述的铜轧机乳化液的隔断沉淀装置,其特征在于:所述挡板(322)的顶端设有用于挂接在所述隔板(32)上的挂边(3221),所述挡板(322)的侧端面上紧密焊接有拨块(323),所述通口(321)的侧端边缘处紧密焊接有挡块(3222)。
7.根据权利要求1所述的铜轧机乳化液的隔断沉淀装置,其特征在于:所述箱体(31)的侧端安装有水泵(35),所述水泵(35)的入水端通过水管与所述出液腔(315)相连通,所述水泵(35)的出水端安装有出水管。
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