CN213005707U - 一种钢刀分切模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢刀分切模，包括机座，机座上设置有输送组件和切割组件，输送组件包括设置在机座上的支撑架、多根转动设置在支撑架上的滚动轴和驱动多根滚动轴转动的驱动件，切割组件包括设置在机座上的工作台、升降气缸，工作台位于支撑架的一侧且工作台顶端所处水平面与任意一根滚动轴顶端所处水平面相同，升降气缸的伸缩杆与钢刀连接并能带动其上下移动，钢刀位于工作台的上方，本实用新型的目的在于提供一种能自动上料钢刀分切模。
Description
技术领域
本实用新型涉及分切模技术领域，尤其涉及一种钢刀分切模。
背景技术
目前现有的分切模在对成品的工件进行分切时，需要人工进行上料，人工上料速度慢，导致分切模分切效率低。因此对于一种钢刀分切模，不能自动上料是我们要解决的问题。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能自动上料钢刀分切模。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢刀分切模，包括机座，机座上设置有输送组件和切割组件，输送组件包括设置在机座上的支撑架、多根转动设置在支撑架上的滚动轴和驱动多根滚动轴转动的驱动件，切割组件包括设置在机座上的工作台、升降气缸，工作台位于支撑架的一侧且工作台顶端所处水平面与任意一根滚动轴顶端所处水平面相同，升降气缸的伸缩杆与钢刀连接并能带动其上下移动，钢刀位于工作台的上方。
本实用新型一种钢刀分切模的有益效果是，驱动件带动多根滚动轴转动，人将待分切的工件放在多根滚动轴上，由多根滚动轴带动将待分切的工件进行移动。工作台顶端所处水平面与任意一根滚动轴顶端所处水平面相同，当待分切的工件需要被切割下来的部分移动至工作台上方时，升降气缸带动钢刀下移，钢刀对将待分切的工件切割分离。当切完完成后，升降气缸带动钢刀上移原路返回。这种结构的钢刀分切模，结构简单，代替了人工进行上料，有效的提高了分切模对工件分切的效率。
作为本实用新型的进一步改进是，还包括清洗组件，清洗组件包括设置在机座上的供水桶、喷淋架，供水桶通过水管与喷淋架的进水口连通，喷淋架的出水口上设置有喷嘴，喷嘴位于工作台的上方且喷嘴的出水方向朝向工作台。切割时，有时会产生碎的粉末或渣渣，水通过喷嘴喷出对工作台进行清洗，保证工作台的整洁度。
作为本实用新型的进一步改进是，工作台上设置有v型结构的流水槽，流水槽通过污水管与设置在机座外部的清理桶连通。清洗过工作台的水通过流水槽流走，并通过清理桶收集。使整个机座保持整洁。
作为本实用新型的进一步改进是，驱动件为设置在支撑架上的电机，电机的输出轴与任意一根滚动轴连接并能带动其转动，每两根滚动轴之间均套设有链条。由于每两根滚动轴之间均套设有链条，电机带动任意一根滚动轴转动时，多根滚动轴均发生转动，可以对待分切的工件进行输送移动。
作为本实用新型的进一步改进是，距离最远的两根滚动轴之间套设有传输带，剩余滚动轴均位于传输带上端和传输带下端之间且剩余滚动轴均能与传送带上端和传输带下端接触。多根滚动轴均发生转动，带动传输带移动，待分切的工件进行放置在传输带进行输送移动。传输带使待分切的工件在移动时，进一步保持稳定。
作为本实用新型的进一步改进是，还包括翻转盖，工作台远离支撑架的一侧设置有固定轴，翻转盖套设在固定轴上并能以固定轴以中心轴做转动，升降气缸、工作台均位于翻转盖的下方。对待分切的工件进行分切时，将翻转盖向下盖下，翻转盖将升降气缸、工作台罩设在其下，避免了分切时产生的粉末或渣渣飞溅出工作台。工件进行分切完后，将翻转盖向上打开。
作为本实用新型的进一步改进是，还包括下压气缸，下压气缸位于支撑架靠近工作台的一侧，下压气缸的伸缩杆与压块连接并能带动其上下移动，压块位于支撑架的上方。对待分切的工件进行分切时，下压气缸带动压块下移动，压块将待分切的工件压在滚动轴上，使钢刀对将待分切的工件切割分离时，工件保持稳定。当切完完成后，下压气缸带动压块上移原路返回。
作为本实用新型的进一步改进是，工作台上设置有橡胶垫。避免长期对工件进行分切后，工作台产生磨损。
附图说明
图1为本实施例的正视图；
图2为本实施例的侧视图；
图3为本实施例工作台的结构图；
图4为本实施例输送组件的结构图。
图中：
1-机座；2-支撑架；3-滚动轴；4-工作台；41-流水槽；5-升降气缸；6-钢刀；7-电机；8-下压气缸；9-压块；10-翻转盖。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1-4所示，本实施例一种钢刀分切模，包括机座1，机座1上设置有输送组件和切割组件，输送组件包括设置在机座1上的支撑架2、多根转动设置在支撑架2上的滚动轴3和驱动多根滚动轴3转动的驱动件，切割组件包括设置在机座1上的工作台4、升降气缸5，工作台4位于支撑架2的一侧且工作台4顶端所处水平面与任意一根滚动轴3顶端所处水平面相同，升降气缸5的伸缩杆与钢刀6连接并能带动其上下移动，钢刀6位于工作台4的上方。驱动件带动多根滚动轴3转动，人将待分切的工件放在多根滚动轴3上，由多根滚动轴3带动将待分切的工件进行移动。工作台4顶端所处水平面与任意一根滚动轴3顶端所处水平面相同，当待分切的工件需要被切割下来的部分移动至工作台4上方时，升降气缸5带动钢刀6下移，钢刀6对将待分切的工件切割分离。当切完完成后，升降气缸5带动钢刀6上移原路返回。这种结构的钢刀分切模，结构简单，代替了人工进行上料，有效的提高了分切模对工件分切的效率
本实施例的还包括清洗组件，清洗组件包括设置在机座1上的供水桶、喷淋架，供水桶通过水管与喷淋架的进水口连通，喷淋架的出水口上设置有喷嘴，喷嘴位于工作台4的上方且喷嘴的出水方向朝向工作台4。切割时，有时会产生碎的粉末或渣渣，水通过喷嘴喷出对工作台4进行清洗，保证工作台4 的整洁度。
本实施例的工作台4上设置有v型结构的流水槽41，流水槽41通过污水管与设置在机座1外部的清理桶连通。清洗过工作台4的水通过流水槽41流走，并通过清理桶收集。使整个机座1保持整洁。过流水槽41的v型结构能更好的使水从工作台流入其内。
本实施例的驱动件为设置在支撑架2上的电机7，电机7的输出轴与任意一根滚动轴3连接并能带动其转动，每两根滚动轴3之间均套设有链条。由于每两根滚动轴3之间均套设有链条，电机7带动任意一根滚动轴3转动时，多根滚动轴3均发生转动，可以对待分切的工件进行输送移动。
本实施例的距离最远的两根滚动轴3之间套设有传输带，剩余滚动轴3均位于传输带上端和传输带下端之间且剩余滚动轴3均能与传送带上端和传输带下端接触。多根滚动轴3均发生转动，带动传输带移动，待分切的工件进行放置在传输带进行输送移动。传输带使待分切的工件在移动时，进一步保持稳定。
本实施例的还包括翻转盖10，工作台4远离支撑架2的一侧设置有固定轴，翻转盖10套设在固定轴上并能以固定轴以中心轴做转动，升降气缸5、工作台 4均位于翻转盖10的下方。对待分切的工件进行分切时，将翻转盖10向下盖下，翻转盖将升降气缸5、工作台4罩设在其下，避免了分切时产生的粉末或渣渣飞溅出工作台4。工件进行分切完后，将翻转盖10向上打开。
本实施例的还包括下压气缸8，下压气缸8位于支撑架2靠近工作台4的一侧，下压气缸8的伸缩杆与压块9连接并能带动其上下移动，压块9位于支撑架2的上方。对待分切的工件进行分切时，下压气缸8带动压块9下移动，压块9将待分切的工件压在滚动轴3上，使钢刀6对将待分切的工件切割分离时，工件保持稳定。当切完完成后，下压气缸8带动压块9上移原路返回。
本实施例的工作台4上设置有橡胶垫。避免长期对工件进行分切后，工作台4产生磨损。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种钢刀分切模，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上设置有输送组件和切割组件，所述输送组件包括设置在机座(1)上的支撑架(2)、多根转动设置在支撑架(2)上的滚动轴(3)和驱动多根滚动轴(3)转动的驱动件，所述切割组件包括设置在机座(1)上的工作台(4)、升降气缸(5)，所述工作台(4)位于支撑架(2)的一侧且工作台(4)顶端所处水平面与任意一根滚动轴(3)顶端所处水平面相同，所述升降气缸(5)的伸缩杆与钢刀(6)连接并能带动其上下移动，所述钢刀(6)位于工作台(4)的上方。
2.根据权利要求1所述一种钢刀分切模，其特征在于：还包括清洗组件，所述清洗组件包括设置在机座(1)上的供水桶、喷淋架，所述供水桶通过水管与喷淋架的进水口连通，所述喷淋架的出水口上设置有喷嘴，所述喷嘴位于工作台(4)的上方且喷嘴的出水方向朝向工作台(4)。
3.根据权利要求2所述一种钢刀分切模，其特征在于：所述工作台(4)上设置有v型结构的流水槽(41)，所述流水槽(41)通过污水管与设置在机座(1)外部的清理桶连通。
4.根据权利要求1所述一种钢刀分切模，其特征在于：所述驱动件为设置在支撑架(2)上的电机(7)，所述电机(7)的输出轴与任意一根滚动轴(3)连接并能带动其转动，每两根滚动轴(3)之间均套设有链条。
5.根据权利要求4所述一种钢刀分切模,其特征在于：距离最远的两根所述滚动轴(3)之间套设有传输带，剩余所述滚动轴(3)均位于传输带上端和传输带下端之间且剩余滚动轴(3)均能与传送带上端和传输带下端接触。
6.根据权利要求1所述一种钢刀分切模,其特征在于：还包括翻转盖(10)，所述工作台(4)远离支撑架(2)的一侧设置有固定轴，所述翻转盖(10)套设在固定轴上并能以固定轴以中心轴做转动，所述升降气缸(5)、工作台(4) 均位于翻转盖(10)的下方。
7.根据权利要求1所述一种钢刀分切模,其特征在于：还包括下压气缸(8)，所述下压气缸(8)位于支撑架(2)靠近工作台(4)的一侧，所述下压气缸(8)的伸缩杆与压块(9)连接并能带动其上下移动，所述压块(9)位于支撑架(2)的上方。
8.根据权利要求1所述一种钢刀分切模,其特征在于：所述工作台(4)上设置有橡胶垫。
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2020
- 2020-09-04 CN CN202021920624.2U patent/CN213005707U/zh active Active
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