CN210996150U - 一种冲压模具机器自动上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具机器自动上料设备，所述上料装置支撑主体的上端外表面设置有进料传输带与直插式多功能清洁机构，所述直插式多功能清洁机构位于进料传输带的上端，所述上料装置支撑主体的一侧外表面设置有工作台，所述工作台的上端外表面设置有自动上料机械臂与模具压合台，所述模具压合台位于自动上料机械臂的一侧。本实用新型所述的一种冲压模具机器自动上料设备，设有吸取式物料上料板与直插式多功能清洁机构，能够方便装置进行上料操作，防止物料受到伤害，操作更加方便，节省时间，增加工作效率，还可以方便对上料装置进行清洁，使用环境更好，提高进行上料的效果，便于人们的使用，带来更好的使用前景。

Description

一种冲压模具机器自动上料设备

技术领域

本实用新型涉及自动上料领域，特别涉及一种冲压模具机器自动上料设备。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在现有的技术中，冲压之前需要人工送料，增加工人劳动强度，降低冲压加工效率，除此之外，还会影响冲压冲以及冲裁的质量，还有可能还会造成冲压模具的部分损坏，人工送料往往还会浪费原料，加大生产的成本。

现有的自动上料设备在使用时存在一定的弊端，首先，在机型物料上料的时候夹取较为麻烦，在夹取的过程中容易对物料和机械爪造成伤害，降低使用的效果，不利于人们的使用，还有，在上料的过程中，传送带容易积灰，清洁难度较大，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种冲压模具机器自动上料设备。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压模具机器自动上料设备，具备方便装置进行上料操作，防止物料受到伤害，操作更加方便，节省时间，增加工作效率，方便对上料装置进行清洁，更加美观，使用环境更好，提高进行上料的效果，便于人们的使用等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所述上料装置支撑主体的上端外表面设置有进料传输带与直插式多功能清洁机构，所述直插式多功能清洁机构位于进料传输带的上端，所述上料装置支撑主体的一侧外表面设置有工作台，所述工作台的上端外表面设置有自动上料机械臂与模具压合台，所述模具压合台位于自动上料机械臂的一侧，所述自动上料机械臂的一侧设置有吸取式物料上料板机构，所述工作台的一侧外表面设置有出料传输装置，所述工作台的后端外表面设置有模具冲压机，所述模具冲压机的上端设置有压合模具。

优选的，所述吸取式物料上料板机构包括气缸、海绵垫、吸取磁石、上料主板、调节器，所述吸取磁石位于上料主板的前端，所述气缸位于上料主板的四周，所述海绵垫位于气缸的上端，所述调节器位于上料主板的一侧。

优选的，所述直插式多功能清洁机构包括灰尘收纳盒、清洁刷、清洁剂添加槽、支撑板、润滑油添加槽、直插架，所述直插架位于支撑板的两侧，所述灰尘收纳盒位于直插架的前端，所述清洁刷位于支撑板的下端，所述清洁剂添加槽位于支撑板的上端，所述润滑油添加槽位于直插架的上端。

优选的，所述气缸与海绵垫之间设置有强力胶，所述气缸的上端外表面通过强力胶与海绵垫的下端外表面固定连接，所述吸取磁石与上料主板之间设置有固定块，所述吸取磁石的后端通过固定块与上料主板的前端固定连接。

优选的，所述灰尘收纳盒与直插架之间设置有卡扣，所述灰尘收纳盒的后端通过卡扣与直插架的前端固定连接，所述清洁刷与支撑板之间设置有固定胶，所述清洁刷的上端外表面通过固定胶与支撑板的下端外表面固定连接。

优选的，所述上料装置支撑主体与进料传输带之间设置有转轴，所述上料装置支撑主体的上端外表面通过转轴与进料传输带的内侧活动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲压模具机器自动上料设备，具备以下有益效果：

1、该一种冲压模具机器自动上料设备，通过所设置的吸取式物料上料板机构能够方便装置进行上料操作，防止物料受到伤害，操作更加方便，节省时间，增加工作效率，可以通过吸取磁石来对物料进行自动吸取，然后活动自动上料机械臂的位置，将物料活动到模具压合台上方的位置，通过调节器活动气缸从而使物料与吸取磁石303进行脱离，便于更好的进行操作，海绵垫更好的保护了物料，不易受到损伤。

2、该一种冲压模具机器自动上料设备，通过所设置的直插式多功能清洁机构可以方便对上料装置进行清洁，更加美观，使用环境更好，提高进行上料的效果，便于人们的使用，清洁剂添加槽内可以添加清洁剂，增加清洁效果，清洁刷采用人造纤维的材质，成本低、质量稳定、长度不限，在坚硬度、恢复性、耐磨性方面都略胜一筹，灰尘收纳盒能够很好的将清洗过后的灰尘垃圾进行回收，防止灰尘飘散，有利于治理车间的环境，润滑油添加槽内部可以调节润滑油，均匀流入到上料装置支撑主体的内部，方便进行润滑，活动更加流畅，整个上料设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种冲压模具机器自动上料设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种冲压模具机器自动上料设备中自动控制电路结构框图的结构示意图。

图3为本实用新型一种冲压模具机器自动上料设备中吸取式物料上料板的结构示意图。

图4为本实用新型一种冲压模具机器自动上料设备中直插式多功能清洁机构的结构示意图。

图中：1、上料装置支撑主体；2、进料传输带；3、吸取式物料上料板机构；301、气缸；302、海绵垫；303、吸取磁石；304、上料主板；305、调节器；4、压合模具；5、模具冲压机；6、出料传输装置；7、直插式多功能清洁机构；701、灰尘收纳盒；702、清洁刷；703、清洁剂添加槽；704、支撑板；705、润滑油添加槽；706、直插架；8、自动上料机械臂；9、工作台；10、模具压合台。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种冲压模具机器自动上料设备，上料装置支撑主体1的上端外表面设置有进料传输带2与直插式多功能清洁机构7，直插式多功能清洁机构7位于进料传输带2的上端，上料装置支撑主体1的一侧外表面设置有工作台9，工作台9的上端外表面设置有自动上料机械臂8与模具压合台10，模具压合台10位于自动上料机械臂8的一侧，自动上料机械臂8的一侧设置有吸取式物料上料板机构3，工作台9的一侧外表面设置有出料传输装置6，工作台9的后端外表面设置有模具冲压机5，模具冲压机5的上端设置有压合模具4。

进一步的，吸取式物料上料板机构3包括气缸301、海绵垫302、吸取磁石303、上料主板304、调节器305，吸取磁石303位于上料主板304的前端，气缸301位于上料主板304的四周，海绵垫302位于气缸301的上端，调节器305位于上料主板304的一侧，能够方便装置进行上料操作，防止物料受到伤害，操作更加方便。

进一步的，直插式多功能清洁机构7包括灰尘收纳盒701、清洁刷702、清洁剂添加槽703、支撑板704、润滑油添加槽705、直插架706，直插架706位于支撑板704的两侧，灰尘收纳盒701位于直插架706的前端，清洁刷702位于支撑板704的下端，清洁剂添加槽703位于支撑板704的上端，润滑油添加槽705位于直插架706的上端，可以方便对上料装置进行清洁，更加美观，使用环境更好。

进一步的，气缸301与海绵垫302之间设置有强力胶，气缸301的上端外表面通过强力胶与海绵垫302的下端外表面固定连接，吸取磁石303与上料主板304之间设置有固定块，吸取磁石303的后端通过固定块与上料主板304的前端固定连接，防止物料受到伤害，操作更加方便，节省时间，增加工作效率。

进一步的，灰尘收纳盒701与直插架706之间设置有卡扣，灰尘收纳盒701的后端通过卡扣与直插架706的前端固定连接，清洁刷702与支撑板704之间设置有固定胶，清洁刷702的上端外表面通过固定胶与支撑板704的下端外表面固定连接，更加美观，使用环境更好，提高进行上料的效果，便于人们的使用。

进一步的，上料装置支撑主体1与进料传输带2之间设置有转轴，上料装置支撑主体1的上端外表面通过转轴与进料传输带2的内侧活动连接，便于更好的进行上料操作。

工作原理：本实用新型主要包括吸取式物料上料板机构3与直插式多功能清洁机构7，吸取式物料上料板机构3的使用能够方便装置进行上料操作，防止物料受到伤害，操作更加方便，节省时间，增加工作效率，在工作的过程中，需要进行压模的物料经过进料传输带2到达自动上料机械臂8的位置，可以通过自动上料机械臂8将物料自动放入模具压合台10的上端进行压模操作，在自动上料机械臂8进行物料夹取的时候，可以通过吸取磁石303来对物料进行自动吸取，然后活动自动上料机械臂8的位置，将物料活动到模具压合台10上方的位置，通过调节器305活动气缸301从而使物料与吸取磁石303进行脱离，便于更好的进行操作，海绵垫302更好的保护了物料，不易受到损伤，直插式多功能清洁机构7的使用可以方便对上料装置进行清洁，更加美观，使用环境更好，提高进行上料的效果，便于人们的使用，直接将直插架706插入上料装置支撑主体1的两侧上端外表面，方便拆装，节省空间，清洁剂添加槽703内可以添加清洁剂，增加清洁效果，清洁刷702采用人造纤维的材质，成本低、质量稳定、长度不限，在坚硬度、恢复性、耐磨性方面都略胜一筹，灰尘收纳盒701能够很好的将清洗过后的灰尘垃圾进行回收，防止灰尘飘散，有利于治理车间的环境，润滑油添加槽705内部可以调节润滑油，均匀流入到上料装置支撑主体1的内部，方便进行润滑，活动更加流畅。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种冲压模具机器自动上料设备，包括上料装置支撑主体（1），其特征在于：所述上料装置支撑主体（1）的上端外表面设置有进料传输带（2）与直插式多功能清洁机构（7），所述直插式多功能清洁机构（7）位于进料传输带（2）的上端，所述上料装置支撑主体（1）的一侧外表面设置有工作台（9），所述工作台（9）的上端外表面设置有自动上料机械臂（8）与模具压合台（10），所述模具压合台（10）位于自动上料机械臂（8）的一侧，所述自动上料机械臂（8）的一侧设置有吸取式物料上料板机构（3），所述工作台（9）的一侧外表面设置有出料传输装置（6），所述工作台（9）的后端外表面设置有模具冲压机（5），所述模具冲压机（5）的上端设置有压合模具（4）。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具机器自动上料设备，其特征在于：所述吸取式物料上料板机构（3）包括气缸（301）、海绵垫（302）、吸取磁石（303）、上料主板（304）、调节器（305），所述吸取磁石（303）位于上料主板（304）的前端，所述气缸（301）位于上料主板（304）的四周，所述海绵垫（302）位于气缸（301）的上端，所述调节器（305）位于上料主板（304）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具机器自动上料设备，其特征在于：所述直插式多功能清洁机构（7）包括灰尘收纳盒（701）、清洁刷（702）、清洁剂添加槽（703）、支撑板（704）、润滑油添加槽（705）、直插架（706），所述直插架（706）位于支撑板（704）的两侧，所述灰尘收纳盒（701）位于直插架（706）的前端，所述清洁刷（702）位于支撑板（704）的下端，所述清洁剂添加槽（703）位于支撑板（704）的上端，所述润滑油添加槽（705）位于直插架（706）的上端。

4.根据权利要求2所述的一种冲压模具机器自动上料设备，其特征在于：所述气缸（301）与海绵垫（302）之间设置有强力胶，所述气缸（301）的上端外表面通过强力胶与海绵垫（302）的下端外表面固定连接，所述吸取磁石（303）与上料主板（304）之间设置有固定块，所述吸取磁石（303）的后端通过固定块与上料主板（304）的前端固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种冲压模具机器自动上料设备，其特征在于：所述灰尘收纳盒（701）与直插架（706）之间设置有卡扣，所述灰尘收纳盒（701）的后端通过卡扣与直插架（706）的前端固定连接，所述清洁刷（702）与支撑板（704）之间设置有固定胶，所述清洁刷（702）的上端外表面通过固定胶与支撑板（704）的下端外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种冲压模具机器自动上料设备，其特征在于：所述上料装置支撑主体（1）与进料传输带（2）之间设置有转轴，所述上料装置支撑主体（1）的上端外表面通过转轴与进料传输带（2）的内侧活动连接。

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