CN210388770U - 一种纺机配件去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺机配件去毛刺装置，其特征在于：包括底板、设置于底板上的放料盒及伸缩气缸，所述底板顶部设有两条相互平行的横向滑轨，所述横向滑轨垂直于所述底板的右侧面设置，所述放料盒的底部经一托板滑动设置于两条所述横向滑轨上，所述伸缩气缸设置于所述底板的右侧，所述伸缩气缸设置于两组所述横向滑轨之间，所述伸缩气缸的输出轴平行于所述横向滑轨设置，所述伸缩气缸的输出轴与所述放料盒的右侧面相连；所述放料盒为顶部开口的中空结构，所述放料盒的内部设有一放料空腔；所述放料空腔内设有复数块打磨片，复数块所述打磨片间隔布置于所述放料空腔的底面上。本实用新型提高了打磨效率，降低了操作人员劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺机配件，尤其涉及一种纺机配件去毛刺装置。
背景技术
网络喷嘴为纺机配件中一个重要的零部件，其中，网络喷嘴由陶瓷、金属和塑料制成。在金属零件生产完成之后，其表面会有较多的毛刺，一般情况都是操作人员手动利用砂纸进行打磨去毛刺，效率比较低，质量也不够好，而且操作人员劳动强度大。
发明内容
本实用新型目的是提供一种纺机配件去毛刺装置，通过使用该结构，提高了去毛刺效率和质量，降低了操作人员的劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纺机配件去毛刺装置，包括底板、设置于底板上的放料盒及伸缩气缸，所述底板顶部设有两条相互平行的横向滑轨，所述横向滑轨垂直于所述底板的右侧面设置，所述放料盒的底部经一托板滑动设置于两条所述横向滑轨上，所述伸缩气缸设置于所述底板的右侧，所述伸缩气缸设置于两组所述横向滑轨之间，所述伸缩气缸的输出轴平行于所述横向滑轨设置，所述伸缩气缸的输出轴与所述放料盒的右侧面相连；
所述放料盒为顶部开口的中空结构，所述放料盒的内部设有一放料空腔；所述放料空腔内设有复数块打磨片，复数块所述打磨片间隔布置于所述放料空腔的底面上。
上述技术方案中，所述底板下方设有一支撑板，所述支撑板上设有两组相互平行的纵向滑轨，所述纵向滑轨垂直于所述横向滑轨设置，所述底板的底部滑动设置于所述纵向滑轨上；所述支撑板的前侧设有一纵向气缸，所述纵向气缸设置于两组所述纵向滑轨之间，所述纵向气缸的输出轴平行于所述纵向滑轨设置，所述纵向气缸的输出轴与所述底板的前侧面相连。
上述技术方案中，所述托板的顶面上设有一安装槽，所述放料盒的底部放置于所述安装槽内。
上述技术方案中，所述安装槽的左侧壁的下方设有一限位槽，所述安装槽的右侧壁上设有一扣槽，所述放料盒左侧底部设有一凸起，所述放料盒的右侧设有一弹性卡扣，所述凸起插设于所述限位槽内，所述弹性卡扣卡接于所述扣槽内。
上述技术方案中，所述底板的顶面左侧设有第一挡板，所述第一挡板垂直于所述横向滑轨设置，所述第一挡板的右侧面上设有两组横向弹簧，所述横向弹簧正对所述托板的左侧设置，每组所述横向弹簧的右侧分别设置于一组所述横向滑轨左侧的上方，所述横向弹簧的左侧与所述第一挡板的右侧面焊接相连。
上述技术方案中，所述支撑板的顶面后侧设有第二挡板，所述第二挡板垂直于所述纵向滑轨设置，所述第二挡板的前侧面上设有两组纵向弹簧，所述纵向弹簧正对所述底板的后端面设置，每组所述纵向弹簧的前端分别设置于一组所述纵向滑轨后端的上方，所述纵向弹簧的后端与所述第二挡板的前端面焊接相连。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过在放料盒内设置多块打磨片，利用伸缩气缸带动放料盒左右移动，再利用纵向气缸带动放料盒同时前后移动，这样前、后、左、右同时移动的放料盒，能够将放料盒内的产品与打磨片进行自动打磨接触，有效提高打磨效率和打磨质量，降低操作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中放料盒与托板连接处的剖视结构示意图。
其中：1、底板；2、放料盒；3、伸缩气缸；4、横向滑轨；5、托板；6、纵向弹簧；7、放料空腔；8、打磨片；9、支撑板；10、纵向滑轨；9、支撑板；11、纵向气缸；12、安装槽；13、限位槽；14、扣槽；15、凸起；16、弹性卡扣；17、第一挡板；18、横向弹簧；19、第二挡板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种纺机配件去毛刺装置，包括底板1、设置于底板1上的放料盒2及伸缩气缸3，所述底板1顶部设有两条相互平行的横向滑轨4，所述横向滑轨垂直于所述底板的右侧面设置，所述放料盒2的底部经一托板5滑动设置于两条所述横向滑轨上，所述伸缩气缸设置于所述底板1的右侧，所述伸缩气缸设置于两组所述横向滑轨之间，所述伸缩气缸的输出轴平行于所述横向滑轨设置，所述伸缩气缸的输出轴与所述放料盒的右侧面相连；
所述放料盒2为顶部开口的中空结构，所述放料盒的内部设有一放料空腔7；所述放料空腔内设有复数块打磨片8，复数块所述打磨片间隔布置于所述放料空腔的底面上。
在本实施例中，在实际使用时，直接将一批金属产品放入到放料空腔内，然后伸缩气缸开始工作，伸缩气缸输出轴不停的伸出及回缩，带动放料盒不停的左右移动，这样能够利用放料盒不停的左右移动及惯性，带动放料盒内的产品不停的与打磨片接触，这样能够利用打磨片对产品的表面进行打磨去毛刺，有效提高打磨效率，降低操作人员的劳动强度，保证打磨质量。
参见图1所示，所述底板1下方设有一支撑板9，所述支撑板上设有两组相互平行的纵向滑轨10，所述纵向滑轨垂直于所述横向滑轨设置，所述底板的底部滑动设置于所述纵向滑轨上；所述支撑板9的前侧设有一纵向气缸 11，所述纵向气缸设置于两组所述纵向滑轨之间，所述纵向气缸的输出轴平行于所述纵向滑轨设置，所述纵向气缸的输出轴与所述底板的前侧面相连。
在本实施例中，设置伸缩气缸的话，只能够推动放料盒左右移动，这样对于毛刺的打磨可能会存在一些缺陷，导致打磨面只有一些，通过支撑板的设置，底板移动在支撑板的纵向滑轨上，利用纵向气缸带动底板前后移动，也就是带动放料盒前后移动，这样能够同时带动放料盒前、后、左、右同时移动，这样能够将产品各个面上的毛刺进行打磨，有效保证打磨质量，同时能够提高打磨效率。
其中，会设置一个控制器，控制器用于控制伸缩气缸及纵向气缸的工作。
参见图1、2所示，所述托板5的顶面上设有一安装槽12，所述放料盒的底部放置于所述安装槽内。
通过安装槽的设置，这样在产品去毛刺完成之后，为了便于快速的将产品取出，可以将放料盒从安装槽内取下，然后快速的将放料盒内的产品倒出，效率高，便利性好，需要操作人员手动从放料盒内将产品一个一个取出。
参见图2所示，所述安装槽12的左侧壁的下方设有一限位槽13，所述安装槽的右侧壁上设有一扣槽14，所述放料盒2左侧底部设有一凸起15，所述放料盒2的右侧设有一弹性卡扣16，所述凸起插设于所述限位槽内，所述弹性卡扣卡接于所述扣槽内。安装时，先将凸起卡入到限位槽内，然后再将弹性卡扣扣入到扣槽内，这样就能够将放料盒快速的卡入到安装槽内。取下的时候，将弹性卡扣按压脱离扣槽，在将放料盒向右上方拉动，将凸起脱离限位槽，即可将放料盒取出，效率高，便利性强。
参见图1所示，所述底板1的顶面左侧设有第一挡板17，所述第一挡板垂直于所述横向滑轨设置，所述第一挡板的右侧面上设有两组横向弹簧18，所述横向弹簧正对所述托板的左侧设置，每组所述横向弹簧的右侧分别设置于一组所述横向滑轨左侧的上方，所述横向弹簧的左侧与所述第一挡板的右侧面焊接相连。
所述支撑板9的顶面后侧设有第二挡板19，所述第二挡板垂直于所述纵向滑轨设置，所述第二挡板的前侧面上设有两组纵向弹簧6，所述纵向弹簧正对所述底板的后端面设置，每组所述纵向弹簧的前端分别设置于一组所述纵向滑轨后端的上方，所述纵向弹簧的后端与所述第二挡板的前端面焊接相连。
在本实施例中，通过横向弹簧及纵向弹簧的设置，在伸缩气缸推动托板向左移动、纵向气缸推动底板向后移动的过程中，托板及底板均会碰触到对应的横向弹簧及纵向弹簧，弹簧能够起到缓冲作用，这样能够减小惯性对横向气缸及纵向气缸输出轴的影响及损坏，保证伸缩气缸及纵向气缸的使用寿命。
Claims (6)
1.一种纺机配件去毛刺装置，其特征在于：包括底板、设置于底板上的放料盒及伸缩气缸，所述底板顶部设有两条相互平行的横向滑轨，所述横向滑轨垂直于所述底板的右侧面设置，所述放料盒的底部经一托板滑动设置于两条所述横向滑轨上，所述伸缩气缸设置于所述底板的右侧，所述伸缩气缸设置于两组所述横向滑轨之间，所述伸缩气缸的输出轴平行于所述横向滑轨设置，所述伸缩气缸的输出轴与所述放料盒的右侧面相连；
所述放料盒为顶部开口的中空结构，所述放料盒的内部设有一放料空腔；所述放料空腔内设有复数块打磨片，复数块所述打磨片间隔布置于所述放料空腔的底面上。
2.根据权利要求1所述的纺机配件去毛刺装置，其特征在于：所述底板下方设有一支撑板，所述支撑板上设有两组相互平行的纵向滑轨，所述纵向滑轨垂直于所述横向滑轨设置，所述底板的底部滑动设置于所述纵向滑轨上；所述支撑板的前侧设有一纵向气缸，所述纵向气缸设置于两组所述纵向滑轨之间，所述纵向气缸的输出轴平行于所述纵向滑轨设置，所述纵向气缸的输出轴与所述底板的前侧面相连。
3.根据权利要求1所述的纺机配件去毛刺装置，其特征在于：所述托板的顶面上设有一安装槽，所述放料盒的底部放置于所述安装槽内。
4.根据权利要求3所述的纺机配件去毛刺装置，其特征在于：所述安装槽的左侧壁的下方设有一限位槽，所述安装槽的右侧壁上设有一扣槽，所述放料盒左侧底部设有一凸起，所述放料盒的右侧设有一弹性卡扣，所述凸起插设于所述限位槽内，所述弹性卡扣卡接于所述扣槽内。
5.根据权利要求1所述的纺机配件去毛刺装置，其特征在于：所述底板的顶面左侧设有第一挡板，所述第一挡板垂直于所述横向滑轨设置，所述第一挡板的右侧面上设有两组横向弹簧，所述横向弹簧正对所述托板的左侧设置，每组所述横向弹簧的右侧分别设置于一组所述横向滑轨左侧的上方，所述横向弹簧的左侧与所述第一挡板的右侧面焊接相连。
6.根据权利要求2所述的纺机配件去毛刺装置，其特征在于：所述支撑板的顶面后侧设有第二挡板，所述第二挡板垂直于所述纵向滑轨设置，所述第二挡板的前侧面上设有两组纵向弹簧，所述纵向弹簧正对所述底板的后端面设置，每组所述纵向弹簧的前端分别设置于一组所述纵向滑轨后端的上方，所述纵向弹簧的后端与所述第二挡板的前端面焊接相连。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113102979A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-13 | 无锡国盛生物工程有限公司 | 一种吸头滤芯安装装置 |
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2019
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