CN215923416U - 一种刀盒支架自动化生产上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀盒支架自动化生产上料设备，涉及刀盒支架技术领域，包括送料设备和传送带，所述传送带设置在送料设备的顶部，所述送料设备的底端固定连接有支撑腿，所述传送带包括皮带，所述皮带设置在送料设备的顶部，所述皮带的顶端固定连接有固定块，所述传送带的顶端设置有固定机构，所述支撑腿的底端设置有减震机构。本实用新型通过移动块、顶块、橡胶套、限制板、导向杆、顶紧弹簧之间的配合，由顶紧弹簧顺着导向杆将限制板顶动，从而带动顶块顶出并对工件进行固定，解决了工件在传输的过程中发生碰撞导致工件损坏的问题，方便了对于工件的输送，保证了工件的生产加工质量。

Description

一种刀盒支架自动化生产上料设备

技术领域

本实用新型涉及一种生产上料设备，涉及刀盒支架技术领域，具体涉及一种刀盒支架自动化生产上料设备。

背景技术

随着社会的不断发展进步，对于刀盒支架的生产也在逐渐向着自动化的方向进行发展，从而能够减轻加工工人的劳动强度，还能够提高刀盒支架的生产加工效率。

针对现有技术存在以下问题：

1、寻常装置采用的都是传送带进行工件的输送，过程中都是直接将工件放置在传送带上，这将使得工件放置的位置不能固定，容易导致工件与工件之间发生碰撞，造成工件的损坏；

2、寻常的上料装置在使用时，由于其内部的结构在不断的工作，从而会使装置产生震动，寻常的上料装置由于缺乏减震装置，使得上料装置在使用会受到震动的影响，并且会降低上料装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种刀盒支架自动化生产上料设备，其中一种目的是为了具备对上料的工件进行限制避免发生碰撞的效果，解决了工件在传输的过程中发生碰撞导致工件损坏的问题；其中另一种目的是为了解决上料装置在工作时缺乏减震装置的问题，以达到对正在工作的上料装置进行减震的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种刀盒支架自动化生产上料设备，包括送料设备和传送带，所述传送带设置在送料设备的顶部，所述送料设备的底端固定连接有支撑腿，所述传送带包括皮带，所述皮带设置在送料设备的顶部，所述皮带的顶端固定连接有固定块，所述传送带的顶端设置有固定机构，所述支撑腿的底端设置有减震机构。

所述固定机构包括固定箱，所述固定箱设置在传送带的顶端，所述固定箱的底端开设有卡槽。

所述减震机构包括减震箱，所述减震箱设置在支撑腿的底部，所述减震箱的内部开设有活动槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定箱的顶端开设有置件槽，所述置件槽的右侧设置有顶紧机构，所述置件槽的左侧内壁固定连接有海绵垫。

采用上述技术方案，该方案中的置件槽、顶紧机构、海绵垫之间的相互配合，方便对需要进行输送的工件进行固定，海绵垫还对工件进行了缓冲，避免了工件的损坏。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述顶紧机构包括移动块，所述移动块设置在固定箱的内部，所述移动块的左端固定连接有顶块，所述顶块的侧面固定连接有橡胶套。

采用上述技术方案，该方案中的移动块、顶块、橡胶套之间的相互配合，由顶块顶动工件进行固定，由橡胶垫避免顶块对工件造成影响。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动块的右端固定连接有限制板，所述限制板的右端固定连接有导向杆，所述导向杆的侧面设置有顶紧弹簧。

采用上述技术方案，该方案中的限制板、导向杆、顶紧弹簧之间的相互配合，由顶紧弹簧顺着导向杆顶动限制板，从而使得顶块顶出。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述减震箱的内部固定连接有压块，所述压块与支撑腿的底部固定连接，所述压块的内部固定连接有主减震弹簧，所述压块的两侧活动连接有驱动杆。

采用上述技术方案，该方案中的压块、主减震弹簧之间的相互配合，能够对上料装置进行减震，保证了上料装置的正常使用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动杆的一端活动连接有滑块，所述滑块的内部活动连接有滑杆，所述滑杆的侧面设置有副减震弹簧，所述副减震弹簧的一端固定连接有活动块，所述活动块设置在活动槽的内部。

采用上述技术方案，该方案中的驱动杆、滑块、滑杆、副减震弹簧、活动块之间的相互配合，能够加强对上料装置的减震效果。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种刀盒支架自动化生产上料设备，通过移动块、顶块、橡胶套、限制板、导向杆、顶紧弹簧之间的配合，由顶紧弹簧顺着导向杆将限制板顶动，从而带动顶块顶出并对工件进行固定，解决了工件在传输的过程中发生碰撞导致工件损坏的问题，方便了对于工件的输送，保证了工件的生产加工质量。

2、本实用新型提供一种刀盒支架自动化生产上料设备，通过主减震弹簧、驱动杆、滑块、滑杆、副减震弹簧、活动块之间的配合，由主减震弹簧对装置进行减震，并通过驱动杆驱动滑块挤压副减震弹簧，使得减震的效果增加，解决了上料装置在工作时缺乏减震装置的问题，保证了上料装置的正常使用，提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定机构的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的顶紧机构的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的减震机构的剖面结构示意图。

图中：1、送料设备；11、支撑腿；2、传送带；21、皮带；22、固定块；3、固定机构；31、固定箱；32、卡槽；33、置件槽；34、顶紧机构；341、移动块；342、顶块；343、橡胶套；344、限制板；345、导向杆；346、顶紧弹簧；35、海绵垫；4、减震机构；41、减震箱；42、活动槽；43、压块；44、主减震弹簧；45、驱动杆；46、滑块；47、滑杆；48、副减震弹簧；49、活动块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种刀盒支架自动化生产上料设备，包括送料设备1和传送带2，传送带2设置在送料设备1的顶部，送料设备1的底端固定连接有支撑腿11，传送带2包括皮带21，皮带21设置在送料设备1的顶部，皮带21的顶端固定连接有固定块22，传送带2的顶端设置有固定机构3，支撑腿11的底端设置有减震机构4，固定机构3包括固定箱31，固定箱31设置在传送带2的顶端，固定箱31的底端开设有卡槽32。

在本实施例中，将需要进行输送的工件放置于固定机构3中，并通过卡槽32与传送带2上的固定块22进行配合，从而使得固定机构3能够固定在传送带2上，从而方便对工件进行输送，送料设备1在使用时，可以通过支撑腿11下的减震机构4对送料设备1起到减震的效果，从而使得送料设备1使用得更加顺畅。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，固定箱31的顶端开设有置件槽33，置件槽33的右侧设置有顶紧机构34，置件槽33的左侧内壁固定连接有海绵垫35，顶紧机构34包括移动块341，移动块341设置在固定箱31的内部，移动块341的左端固定连接有顶块342，顶块342的侧面固定连接有橡胶套343，移动块341的右端固定连接有限制板344，限制板344的右端固定连接有导向杆345，导向杆345的侧面设置有顶紧弹簧346。

在本实施例中，将工件放置在置件槽33中，通过顶紧机构34中的顶紧弹簧346顺着导向杆345，从而顶动限制板344，并带动移动块341进行移动，使得顶块342伸出，从而对置件槽33中的工件进行固定，并通过设置的海绵垫35和橡胶套343，从而避免固定机构3对工件造成的损害。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，减震机构4包括减震箱41，减震箱41设置在支撑腿11的底部，减震箱41的内部开设有活动槽42，减震箱41的内部固定连接有压块43，压块43与支撑腿11的底部固定连接，压块43的内部固定连接有主减震弹簧44，压块43的两侧活动连接有驱动杆45，驱动杆45的一端活动连接有滑块46，滑块46的内部活动连接有滑杆47，滑杆47的侧面设置有副减震弹簧48，副减震弹簧48的一端固定连接有活动块49，活动块49设置在活动槽42的内部。

在本实施例中，支撑腿11压动压块43，从而通过压块43中的主减震弹簧44对装置进行减震，同时，压块43的移动还会带动两侧的驱动杆45移动，并驱动滑块46在滑杆47上进行滑动，滑块46滑动的同时会挤压滑杆47侧面的副减震弹簧48，从而能够加强减震机构4对送料设备1的减震效果。

下面具体说一下该一种刀盒支架自动化生产上料设备的工作原理。

如图1-4所示，将工件放置在置件槽33中，通过顶紧弹簧346顶动限制板344，带动移动块341移动，使得顶块342伸出，从而对置件槽33中的工件进行固定，并通过固定机构3中的卡槽32卡进固定块22上，从而方便对工件的输送，在送料设备1在使用时，可以通过压块43中的主减震弹簧44对装置进行减震，同时，压块43的移动还会带动两侧的驱动杆45移动，并驱动滑块46在滑杆47上滑动，并挤压副减震弹簧48，从而能够加强减震机构4对送料设备1的减震效果。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种刀盒支架自动化生产上料设备，包括送料设备（1）和传送带（2），所述传送带（2）设置在送料设备（1）的顶部，所述送料设备（1）的底端固定连接有支撑腿（11），其特征在于：所述传送带（2）包括皮带（21），所述皮带（21）设置在送料设备（1）的顶部，所述皮带（21）的顶端固定连接有固定块（22），所述传送带（2）的顶端设置有固定机构（3），所述支撑腿（11）的底端设置有减震机构（4）；

所述固定机构（3）包括固定箱（31），所述固定箱（31）设置在传送带（2）的顶端，所述固定箱（31）的底端开设有卡槽（32）；

所述减震机构（4）包括减震箱（41），所述减震箱（41）设置在支撑腿（11）的底部，所述减震箱（41）的内部开设有活动槽（42）。

2.根据权利要求1所述的一种刀盒支架自动化生产上料设备，其特征在于：所述固定箱（31）的顶端开设有置件槽（33），所述置件槽（33）的右侧设置有顶紧机构（34），所述置件槽（33）的左侧内壁固定连接有海绵垫（35）。

3.根据权利要求2所述的一种刀盒支架自动化生产上料设备，其特征在于：所述顶紧机构（34）包括移动块（341），所述移动块（341）设置在固定箱（31）的内部，所述移动块（341）的左端固定连接有顶块（342），所述顶块（342）的侧面固定连接有橡胶套（343）。

4.根据权利要求3所述的一种刀盒支架自动化生产上料设备，其特征在于：所述移动块（341）的右端固定连接有限制板（344），所述限制板（344）的右端固定连接有导向杆（345），所述导向杆（345）的侧面设置有顶紧弹簧（346）。

5.根据权利要求1所述的一种刀盒支架自动化生产上料设备，其特征在于：所述减震箱（41）的内部固定连接有压块（43），所述压块（43）与支撑腿（11）的底部固定连接，所述压块（43）的内部固定连接有主减震弹簧（44），所述压块（43）的两侧活动连接有驱动杆（45）。

6.根据权利要求5所述的一种刀盒支架自动化生产上料设备，其特征在于：所述驱动杆（45）的一端活动连接有滑块（46），所述滑块（46）的内部活动连接有滑杆（47），所述滑杆（47）的侧面设置有副减震弹簧（48），所述副减震弹簧（48）的一端固定连接有活动块（49），所述活动块（49）设置在活动槽（42）的内部。

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