CN218873800U - 一种板材全自动打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种板材全自动打孔机，包括一个储板装置，所述储板装置下方设有板材导轨，所述储板装置下方设有出板口，所述出板口与板材导轨间设有出板间隙；所述储板装置后方设有一个把出板间隙中的板材向前推送的板材运送机械手；所述板材导轨位于储板装置的前方设有一个钻孔工位，所述钻孔工位两侧设有压料装置，所述压料装置包括压料支架，所述压料支架上设有对准工位的压料气缸，所述压料气缸的下端设有可以伸出的压料头；所述钻孔工位的两侧还设有钻孔装置。有益效果在于：1、板材钻孔加工快捷，全程无需人工搬运送料。2、钻孔速度快，打孔精度好。3、只要微调节钻孔装置的位置和储板装置，就能在不同的板材上使用，适应性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板材打孔机，特别是一种全自动板材打孔机。
背景技术
根据材料分类，板材可分为实木板和人造板；根据形状分类，它可以分为实心板、胶合板、纤维板、装饰板、防火板、刨花板等。
目前，在家具板材的加工过程中，需要对板材进行打孔。在冲压时，许多板材由于未牢固固定而被冲压，这导致冲压时产生简单的偏移，从而影响导向孔的质量；此外，在一些长板的两端钻孔时，钻孔时很难钻到板材的两端位置，因此，工作效率低下。
同时，用于金属板加工的钻孔装置在使用时具有较差的移动性，并且不能很好地上下料，并且钻孔装置的速度和可调节性相对较低。
因此，迫切需要一种用于板材加工的自动快速钻机来解决上述问题。
发明内容
为了克服现在板材打孔机打孔速度慢的不足，本实用新型提供一种板材全自动打孔机。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种板材全自动打孔机，包括一个储板装置，所述储板装置下方设有板材导轨，所述储板装置下方设有出板口，所述出板口与板材导轨间设有出板间隙；所述储板装置后方设有一个把出板间隙中的板材向前推送的板材运送机械手；所述板材导轨位于储板装置的前方设有一个钻孔工位，所述钻孔工位两侧设有压料装置，所述压料装置包括压料支架，所述压料支架上设有对准工位的压料气缸，所述压料气缸的下端设有可以伸出的压料头；所述钻孔工位的两侧还设有钻孔装置，所述钻孔装置包括钻孔支架，所述钻孔支架上设有竖向的行进导轨，所述行进导轨上设有一个钻孔台，所述钻孔台上设有钻孔电机，所述钻孔电机的头部设有钻头，所述钻孔台受一个钻孔气缸驱动可以在行进导轨上上下行。
所述出板间隙的高度大于等于一个板材厚度小于两个板材厚度。
进一步，所述一组钻孔电机的钻头设有两个，所述钻头设置在一个位于钻孔电机下方的一变二传动组上。
一种板材运送机械手的优选，所述板材运送机械手包括一个可以前后行的活动台，所述活动台受活动台气缸驱动前后行；所述活动台的前方设有一个固定板和杠杆支架，所述杠杆支架上铰接有一个夹持杆，所述夹持杆的头部设有手板，所述夹持杆的后端连接在一个夹持气缸的活动端上，从而手板可以夹向固定板，所述出板口位于手板与固定板的中间从而手板可以夹住出板口掉落在板材导轨上的板材。
进一步保证行进顺畅度，所述夹持气缸的活动端通过一个连杆铰接在夹持杆22的后端上。
对储板装置进行优选，所述储板装置为左右侧的半包立框，所述板材堆叠在半包立框之间。
对板材运送机械手的夹持力进行限定，所述板材运送机械手有且至少具有一个杠杆支架。
本实用新型在使用时将板材堆叠在储板装置上，在重力的作用下，最下侧的板材从出板口跌落在板材导轨上，然后板材运送机械手夹住出板间隙上的板材，将板材从出板间隙中向前沿着板材导轨推出，板材进入到钻孔工位上，压料装置的压料头在两侧压住板材，钻孔装置的钻头在板材上进行下行钻孔，然后压料装置的压料头回缩，板材被下一个循环的手板推动前进，而下一次待加工的板材进入钻孔工位完成一次循环。
本实用新型的有益效果在于：1、板材钻孔加工快捷，全程无需人工搬运送料。2、钻孔速度快，打孔精度好。3、只要微调节钻孔装置的位置和储板装置，就能在不同的板材上使用，适应性好。
附图说明
图1是一个实施例的示意图。
图2是一个实施例的底部示意图。
图3是一个实施例的加工示意图。
图4是一个实施例板材运送机械手的示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
结合附图1至4，一种板材全自动打孔机，包括一个储板装置1，所述储板装置1下方设有板材导轨2，所述储板装置1下方设有出板口，所述出板口与板材导轨2间设有出板间隙3；所述储板装置后方设有一个把出板间隙3中的板材4向前推送的板材运送机械手5；所述板材导轨2位于储板装置1的前方设有一个钻孔工位，所述钻孔工位两侧设有压料装置6，所述压料装置6包括压料支架7，所述压料支架7上设有对准工位的压料气缸8，所述压料气缸8的下端设有可以伸出的压料头9；所述钻孔工位的两侧还设有钻孔装置10，所述钻孔装置10包括钻孔支架11，所述钻孔支架11上设有竖向的行进导轨12，所述行进导轨12上设有一个钻孔台13，所述钻孔台13上设有钻孔电机14，所述钻孔电机14的头部设有钻头15，所述钻孔台13受一个钻孔气缸16驱动可以在行进导轨12上上下行。
所述出板间隙3的高度大于等于一个板材厚度小于两个板材厚度。
进一步，所述一组钻孔电机14的钻头15设有两个，所述钻头15设置在一个位于钻孔电机14下方的一变二传动组17上。
一种板材运送机械手5的优选，所述板材运送机械手5包括一个可以前后行的活动台18，所述活动台18受活动台气缸19驱动前后行；所述活动台18的前方设有一个固定板20和杠杆支架21，所述杠杆支架21上铰接有一个夹持杆22，所述夹持杆22的头部设有手板23，所述夹持杆22的后端连接在一个夹持气缸24的活动端上，从而手板23可以夹向固定板20，所述出板口位于手板23与固定板20的中间从而手板23可以夹住出板口掉落在板材导轨2上的板材4。
进一步保证行进顺畅度，所述夹持气缸24的活动端通过一个连杆25铰接在夹持杆22的后端上。
对储板装置1进行优选，所述储板装置1为左右侧的半包立框，所述板材堆叠在半包立框之间。
对板材运送机械手5的夹持力进行限定，所述板材运送机械手5有且至少具有一个杠杆支架21。
本实施例在使用时将板材堆叠在储板装置1上，在重力的作用下，最下侧的板材从出板口跌落在板材导轨2上，然后板材运送机械手5夹住出板间隙3上的板材，将板材从出板间隙3中向前沿着板材导轨2推出，板材进入到钻孔工位上，压料装置6的压料头9在两侧压住板材，钻孔装置10的钻头15在板材上进行下行钻孔，然后压料装置6的压料头9回缩，板材被下一个循环的手板23推动前进，而下一次待加工的板材进入钻孔工位完成一次循环。
本实施例的有益效果在于：1、板材钻孔加工快捷，全程无需人工搬运送料。2、钻孔速度快，打孔精度好。3、只要微调节钻孔装置的位置和储板装置，就能在不同的板材上使用，适应性好。
Claims (6)
1.一种板材全自动打孔机，包括一个储板装置，其特征在于：所述储板装置下方设有板材导轨，所述储板装置下方设有出板口，所述出板口与板材导轨间设有出板间隙；所述储板装置后方设有一个把出板间隙中的板材向前推送的板材运送机械手；所述板材导轨位于储板装置的前方设有一个钻孔工位，所述钻孔工位两侧设有压料装置，所述压料装置包括压料支架，所述压料支架上设有对准工位的压料气缸，所述压料气缸的下端设有可以伸出的压料头；所述钻孔工位的两侧还设有钻孔装置，所述钻孔装置包括钻孔支架，所述钻孔支架上设有竖向的行进导轨，所述行进导轨上设有一个钻孔台，所述钻孔台上设有钻孔电机，所述钻孔电机的头部设有钻头，所述钻孔台受一个钻孔气缸驱动可以在行进导轨上上下行。
2.根据权利要求1所述的板材全自动打孔机，其特征在于：所述一组钻孔电机的钻头设有两个，所述钻头设置在一个位于钻孔电机下方的一变二传动组上。
3.根据权利要求1所述的板材全自动打孔机，其特征在于：所述板材运送机械手包括一个可以前后行的活动台，所述活动台受活动台气缸驱动前后行；所述活动台的前方设有一个固定板和杠杆支架，所述杠杆支架上铰接有一个夹持杆，所述夹持杆的头部设有手板，所述夹持杆的后端连接在一个夹持气缸的活动端上，从而手板可以夹向固定板，所述出板口位于手板与固定板的中间从而手板可以夹住出板口掉落在板材导轨上的板材。
4.根据权利要求3所述的板材全自动打孔机，其特征在于：所述夹持气缸的活动端通过一个连杆铰接在夹持杆的后端上。
5.根据权利要求1所述的板材全自动打孔机，其特征在于：所述储板装置为左右侧的半包立框，所述板材堆叠在半包立框之间。
6.根据权利要求3所述的板材全自动打孔机，其特征在于：所述板材运送机械手有且至少具有一个杠杆支架。
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