CN220698898U - 一种模具钢切割加工用锁止定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具钢加工技术领域，特别涉及一种模具钢切割加工用锁止定位装置，包括加工架，所述加工架内壁的左侧固定安装有固定锁止板，所述加工架的右侧固定连接有固定框，所述固定框的内壁固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套板，所述螺纹套板的一端固定安装有移动锁止板，本实用新型结构通过设置加工架中驱动控制下固定锁止板、移动锁止板和推动夹板调节下，可实现对模具钢主体的锁止定位，因储屑槽及其内部结构设置，减少碎屑对储屑槽的磨损破坏，增加了驱动控制下下压板对模具钢周向边缘处进行二次定位，保证了对模具钢在切割加工过程中的减震锁止定位效果。

Description

一种模具钢切割加工用锁止定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种模具钢切割加工用锁止定位装置，属于模具钢加工技术领域。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具钢在进行加工时，需要通过切割装置对其进行切割加工处理，然而由于模具钢具有高硬度特性，进而在切割时耗费时间长，需要通过锁止定位装置对模具钢进行定位夹持，避免模具钢在切割时发生晃动；

如专利公开号为CN202221555314.4的一种用于模具钢切割加工用锁止定位装置，具体涉及模具钢加工定位技术领域，包括承载台，所述承载台底部设置有多个支撑座，所述承载台表面设置有导向板，所述导向板表面设置有两个活动板，所述活动板和导向板之间设置有导向结构，所述导向结构包括双向螺纹丝杆，所述导向板的表面开设有安装槽，所述双向螺纹丝杆安装在安装槽的内部，所述双向螺纹丝杆的外部设置有两个螺纹块；

由于上述锁止定位装置对模具钢切割过程中的约束，但夹紧位置于下方固定点完全贴合，导致模具钢切割加工后产生碎屑会堵卡在导向板上，甚至影响后续模具钢的切割加工效果，造成模具钢底部被碎屑凸起磨划的情况，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具钢切割加工用锁止定位装置，本实用新型通过设置加工架中驱动控制下固定锁止板、移动锁止板和推动夹板调节下，可实现对模具钢主体的锁止定位，因储屑槽及其内部结构设置，减少碎屑对储屑槽的磨损破坏，增加了驱动控制下下压板对模具钢周向边缘处进行二次定位，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具钢切割加工用锁止定位装置，包括加工架，所述加工架内壁的左侧固定安装有固定锁止板，所述加工架的右侧固定连接有固定框，所述固定框的内壁固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套板，所述螺纹套板的一端固定安装有移动锁止板，所述移动锁止板的表面连接有限位组件，所述加工架右侧的表面固定安装带有水泵的水箱，所述移动锁止板的顶部固定连接有喷头，所述喷头的内部通过软管和水箱的内部连接，所述加工架的后侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有推动夹板。

进一步的，所述加工架的底部开设有储屑槽，所述储屑槽内壁的前侧开设带有过滤网的排水口。

进一步的，所述储屑槽内壁的底部固定连接有减震垫，所述减震垫的内部开设有卸力槽。

进一步的，所述限位组件包括限位板和限位套板，所述限位板固定连接在移动锁止板的表面上，所述限位套板固定连接在加工架内壁的右侧上，所述限位套板的内壁和限位板的表面滑动连接。

进一步的，所述固定锁止板、移动锁止板和推动夹板的表面均固定连接有耐磨垫，所述耐磨垫的表面开设有波状防滑纹。

进一步的，所述固定锁止板和移动锁止板的主体均为L型状板，所述固定锁止板和移动锁止板的内部固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有下压板，所述下压板的底部固定连接有减震器，所述减震器的底端固定连接有边缘定位板。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的加工架中设置固定锁止板和移动锁止板，可对其中模具钢进行夹紧约束，因减震垫的作用能够起到支撑抗震模具钢的效果，驱动控制下的移动锁止板和防滑夹板可将模具钢进行周向约束，减少了夹紧模具钢后切割过程中造成其滑移的情况；

2.本实用新型中，通过设置的驱动电机二启动能够带动下压板进行转动至模具钢正上方，电动伸缩杆启动能够带动下压板以及边缘定位板向下移动，对模具钢的周向边缘处进行压紧锁定，因模具钢上下位置均设置有减震器以及减震垫，减轻了模具钢切割过程中的震动影响；

3.本实用新型中，通过设置的喷头在水箱中供应的水资源喷射出下，将模具钢切割线处蹦溅的碎屑冲洗到加工架中的储屑槽中，在排水口中过滤网处进行碎屑的阻隔并排出流水，减少切割产生的碎屑磨损堵卡在模具钢上的情况，以便后续工作人员统一进行碎屑的收集清理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种模具钢切割加工用锁止定位装置中加工架的结构示意图；

图2是本实用新型一种模具钢切割加工用锁止定位装置的俯视剖面视图；

图3是本实用新型一种模具钢切割加工用锁止定位装置中下压板的侧视图；

图4是本实用新型一种模具钢切割加工用锁止定位装置的A处放大图；

图中标号：1、加工架；2、固定锁止板；3、固定框；4、驱动电机一；5、螺纹杆；6、螺纹套板；7、移动锁止板；8、水箱；9、喷头；10、液压缸；11、推动夹板；12、储屑槽；13、排水口；14、减震垫；15、卸力槽；16、限位板；17、限位套板；18、耐磨垫；19、驱动电机二；20、电动伸缩杆；21、下压板；22、减震器；23、边缘定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种模具钢切割加工用锁止定位装置，包括加工架1，所述加工架1内壁的左侧固定安装有固定锁止板2，所述加工架1的右侧固定连接有固定框3，所述固定框3的内壁固定安装有驱动电机一4，所述驱动电机一4的输出端固定连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹套板6，所述螺纹套板6的一端固定安装有移动锁止板7，所述移动锁止板7的表面连接有限位组件，所述加工架1右侧的表面固定安装带有水泵的水箱8，所述移动锁止板7的顶部固定连接有喷头9，所述喷头9的内部通过软管和水箱8的内部连接，所述加工架1的后侧固定安装有液压缸10，所述液压缸10的输出端固定连接有推动夹板11。

具体的，如图1-图4所示，加工架1的底部开设有储屑槽12，所述储屑槽12内壁的前侧开设带有过滤网的排水口13。储屑槽12内壁的底部固定连接有减震垫14，所述减震垫14的内部开设有卸力槽15，模具钢切割线处蹦溅的碎屑在冲洗下会在加工架1中的储屑槽12中，在排水口13中过滤网处进行碎屑的阻隔并排出流水，减少切割产生的碎屑磨损堵卡在模具钢上的情况，以便后续工作人员统一进行碎屑的收集清理。

具体的，如图1-图4所示，限位组件包括限位板16和限位套板17，所述限位板16固定连接在移动锁止板7的表面上，所述限位套板17固定连接在加工架1内壁的右侧上，所述限位套板17的内壁和限位板16的表面滑动连接，通过限位板16和限位套板17的设置，对螺纹套板6的运动轨迹进行了限位导向，使得螺纹杆5转动能够带动螺纹套板6移动。

实施例2请参阅图1-图4，本实施例与实施例1的区别在于：固定锁止板2、移动锁止板7和推动夹板11的表面均固定连接有耐磨垫18，所述耐磨垫18的表面开设有波状防滑纹，在耐磨垫18的作用下，减少了夹紧模具钢后切割过程中造成其滑移的情况。固定锁止板2和移动锁止板7的主体均为L型状板，所述固定锁止板2和移动锁止板7的内部固定安装有驱动电机二19，所述驱动电机二19的输出端固定安装有电动伸缩杆20，所述电动伸缩杆20的顶部固定连接有下压板21，所述下压板21的底部固定连接有减震器22，所述减震器22的底端固定连接有边缘定位板23，驱动电机二19启动能够带动下压板21进行转动至模具钢正上方，电动伸缩杆20启动能够带动下压板21以及边缘定位板23向下移动，对模具钢的周向边缘处进行压紧锁定。

本实用新型工作原理：在使用时，工作人员能够将待切割的模具钢放置于储屑槽12的内部中，储屑槽12中减震垫14能够起到支撑抗震的效果，然后工作人员能够利用模具钢抵接在固定锁止板2处，驱动电机一4启动能够带动螺纹杆5进行转动，通过限位板16和限位套板17的设置，对螺纹套板6的运动轨迹进行了限位导向，使得螺纹杆5转动能够带动螺纹套板6移动，螺纹套板6移动能够带动移动锁止板7进行移动，移动锁止板7会向固定锁止板2靠近进行模具钢的约束定位，然后液压缸10启动能够带动推动夹板11进行移动，在耐磨垫18的作用下，减少了夹紧模具钢后切割过程中造成其滑移的情况，待到完成模具钢的主体锁止后，驱动电机二19启动能够带动下压板21进行转动至模具钢正上方，电动伸缩杆20启动能够带动下压板21以及边缘定位板23向下移动，对模具钢的周向边缘处进行压紧锁定，因模具钢上下位置均设置有减震器22以及减震垫14，减轻了模具钢切割过程中的震动影响，在切割过程中可利用喷头9将水箱8中供应的水资源喷射出，将模具钢切割线处蹦溅的碎屑冲洗到加工架1中的储屑槽12中，在排水口13中过滤网处进行碎屑的阻隔并排出流水，减少切割产生的碎屑磨损堵卡在模具钢上的情况，以便后续工作人员统一进行碎屑的收集清理，保证了对模具钢切割处理时的减震锁止定位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具钢切割加工用锁止定位装置，包括加工架(1)，其特征在于：所述加工架(1)内壁的左侧固定安装有固定锁止板(2)，所述加工架(1)的右侧固定连接有固定框(3)，所述固定框(3)的内壁固定安装有驱动电机一(4)，所述驱动电机一(4)的输出端固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的表面螺纹连接有螺纹套板(6)，所述螺纹套板(6)的一端固定安装有移动锁止板(7)，所述移动锁止板(7)的表面连接有限位组件，所述加工架(1)右侧的表面固定安装带有水泵的水箱(8)，所述移动锁止板(7)的顶部固定连接有喷头(9)，所述喷头(9)的内部通过软管和水箱(8)的内部连接，所述加工架(1)的后侧固定安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端固定连接有推动夹板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢切割加工用锁止定位装置，其特征在于：所述加工架(1)的底部开设有储屑槽(12)，所述储屑槽(12)内壁的前侧开设带有过滤网的排水口(13)。

3.根据权利要求2所述的一种模具钢切割加工用锁止定位装置，其特征在于：所述储屑槽(12)内壁的底部固定连接有减震垫(14)，所述减震垫(14)的内部开设有卸力槽(15)。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢切割加工用锁止定位装置，其特征在于：所述限位组件包括限位板(16)和限位套板(17)，所述限位板(16)固定连接在移动锁止板(7)的表面上，所述限位套板(17)固定连接在加工架(1)内壁的右侧上，所述限位套板(17)的内壁和限位板(16)的表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢切割加工用锁止定位装置，其特征在于：所述固定锁止板(2)、移动锁止板(7)和推动夹板(11)的表面均固定连接有耐磨垫(18)，所述耐磨垫(18)的表面开设有波状防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种模具钢切割加工用锁止定位装置，其特征在于：所述固定锁止板(2)和移动锁止板(7)的主体均为L型状板，所述固定锁止板(2)和移动锁止板(7)的内部固定安装有驱动电机二(19)，所述驱动电机二(19)的输出端固定安装有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)的顶部固定连接有下压板(21)，所述下压板(21)的底部固定连接有减震器(22)，所述减震器(22)的底端固定连接有边缘定位板(23)。