CN117358697A - 一种数控机床的工件在线清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及加工设备技术领域，提供了一种数控机床的工件在线清洗装置,其包括输送带，还包括；限位板，所述限位板位于所述输送带输送方的两侧；冲洗组件，所述冲洗组件包括外清洗件和内清洗件，所述外清洗件设置于两所述限位板相对的一面，所述外清洗件用于对筒状产品的外侧冲洗，所述内清洗件位于所述输送带上方，所述内清洗件用于对筒状产品的内侧冲洗；当筒状产品于所述输送带上移动时，所述内清洗件穿过筒状产品的内部。基于此，可实现便于对筒状结构的产品内部位置进行有效清洁，保证对筒状结构的产品进行全面的清洗的效果。

Description

一种数控机床的工件在线清洗装置

技术领域

本申请涉及加工设备技术领域，尤其是涉及一种数控机床的工件在线清洗装置。

背景技术

目前，随着智能工厂的推进，出现越来越多数控机床会与其他自动化设备的结合装置。特别是数控机床在加工完工件后，由于加工时需要喷冷却液，且切割时也会产生碎屑，而碎屑和冷却液会粘附于工件的表面，因此加工完成后大都需要对工件进行清洗。

现有的，在公开号为CN115007548A的中国专利公开了一种工件在线清洗系统，包括清洗工位以及用于将经上一工序加工后的工件传送至清洗工位的传送系统；传送系统包括传送机构以及沿传送机构的传送方向间隔设置于传送机构上的工件装载机构；传送机构的一端伸入上一工序对应的加工设备的出料位处以形成上料位、传送机构的另一端形成下料位，传送机构上位于上料位及下料位之间的部分形成穿越清洗工位的清洗位。

针对上述中的相关技术，并结合其说明书可知，其主要对加工后的电池盖板进行清洗，电池盖板放至于上料位，并在传送机构的输送下经过清洗工位，而清洗工位主要通过清洗机来提供清洗功能。但是，当需要清洗的产品为筒状结构时，清洗机不便于对筒状结构的内壁位置进行清洗，导致清洗范围受限，影响对筒状结构的清洗效果。

发明内容

为了便于对筒状结构的产品内部位置进行有效清洁，保证对筒状结构的产品进行全面的清洗，本申请提供一种数控机床的工件在线清洗装置。

本申请提供的一种数控机床的工件在线清洗装置采用如下的技术方案：

一种数控机床的工件在线清洗装置，包括输送带，还包括；限位板，所述限位板位于所述输送带输送方的两侧；冲洗组件，所述冲洗组件包括外清洗件和内清洗件，所述外清洗件设置于两所述限位板相对的一面，所述外清洗件用于对筒状产品的外侧冲洗，所述内清洗件位于所述输送带上方，所述内清洗件用于对筒状产品的内侧冲洗；当筒状产品于所述输送带上移动时，所述内清洗件穿过筒状产品的内部。

通过采用上述技术方案，当筒状结构的产品于数控机床上清洗完成后，可以将产品水平放置于输送带，限位板能够产品的相对两侧进行限位，使得产品的轴线与输送带的轴线平行；产品在输送带输送的过程中，外清洗件能够对产品的外侧部位进行冲洗，而内清洗件可以伸入产品内部，对产品的内侧进行清洗，实现便于对筒状结构的产品内部位置进行有效清洁，保证对筒状结构的产品进行全面的清洗。

优选的，所述外清洗件包括外管和若干外喷头，所述外管设置于所述限位板相向的一面，所述外喷头间隔设置于所述外管且朝向另一所述限位板。

通过采用上述技术方案，外管能够与水源连接，当输送带将产品往前输送时，外喷头喷出的水即可对产品的外侧进行冲洗。

优选的，所述内清洗件包括内管和若干内喷头，所述内管位于所述输送带上方且沿着所述输送带的输送方向设置，所述内喷头设置于所述内管外侧，且所述内喷头环绕设置于所述内管的外侧。

通过采用上述技术方案，内管一端可以水源连接，当产品放置于输送带时，将产品套于内管外侧，此时内管也插入产品的内部，因此产品在输送的过程中，位于产品内部的内喷即可对产品内侧进行清洗。

优选的，还包括移动部和驱动组件，所述移动部滑移设置于所述输送带外侧的方向，所述移动部的滑移方向与所述输送带滑移方向平行，所述移动部驱动组件用于带动所述移动部滑移，所述移动部上设置有升降块，所述升降块沿着高度方向移动调节，所述内管设置于所述升降块，所述移动部上设置有用于驱动所述升降块移动调节的第一调节件。

通过采用上述技术方案，当产品在输送带上输送至靠近输出端的位置时，此时产品基本已经清洗完毕，由于内管位于靠近产品中心轴线的位置，可以通过第一调节件将升降块和内管同步向上调节，直至内管接触到产品的上内壁，因此内管可以将产品向上抬起；接着再由驱动组件带动移动部、产品和内管朝远离输送带输出端的位置移动，直至产品离开两个限位板之间的位置以及输送带的正上方，便于将产品从内管上取下。

优选的，所述升降块上转动调节设置有转动块，所述转动块的转动轴线水平设置且与所述输送带的输送方向垂直，所述升降块上设置有用于驱动所述转动块转动调节的第二调节件，所述内管设置于所述转动块，所述输送带的输出端下方设置有收集带。

通过采用上述技术方案，当产品被内管抬起，并输送至离开输送带的输出端后，第二调节件带动内管靠近输送带的一端向下转动，此时被内管托着的产品从内管上滑落至收集带上，由收集带输送至需要的位置，因此无需人工从内管上将产品取下，更加便捷。

优选的，所述内管外侧设置有若干支撑柱，所述支撑柱间隔设置于所述内管上侧，所述支撑柱远离所述内管外侧的一端嵌设并滚动连接有滚珠，所述滚珠至所述内管外侧的距离大于所述喷头末端至所述内管外侧的距离，且所述滚珠靠近产品的上端内侧。

通过采用上述技术方案，由于内管靠近产品轴线的位置，而支撑柱端部的滚珠能够更加靠近产品的上端内侧，可以降低升降块和内管的上升距离，即可保证产品被支撑柱托起，并减小产品从内管外侧滑落时与内喷头之间相互产生的磨损，便于产品快速从内管上滑落；同时，由于支撑柱靠近产品的上端内侧，因此内喷头冲洗时不会造成产品在输送带的输送方向上发生较大偏斜。

优选的，所述内管外侧设置有螺纹套，所述支撑柱螺纹连接于所述螺纹套。

通过采用上述技术方案，由于产品的内径存在差异，在转动支撑柱时，便可调节支撑柱端部与产品上端内侧之间的距离，使得支撑柱端部能够靠近产品上端内侧，以更好的对产品输送方向进行限位，提高适用性。

优选的，所述限位板的上端设置有顶板，所述顶板盖住相邻两所述限位板之间的间隔。

通过采用上述技术方案，通过顶板，可以盖住两个限位部之间的上方位置，减小冲洗组件冲洗时的水飞溅到外界。

优选的，所述输送带的下方设置有收集槽体，所述输送带位于所述收集槽体的上端槽口处。

通过采用上述技术方案，通过收集槽体，能够对冲洗组件冲洗时产生的水进行收集。

优选的，所述内管包括相互连通的硬质部和柔性部，所述硬质部位于所述升降块靠近所述输送带的一侧，所述内喷头设置于所述硬质部。

通过采用上述技术方案，硬质部能够保证内管对产品进行稳定支撑上抬，而柔性部能够便于移动和弯曲，保证内管能够移动和转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）通过设置限位板、内清洗件和外清洗件之间的配合，产品输送时，内清洗件能够进入产品的内侧，实现便于对筒状结构的产品内部位置进行有效清洁，保证对筒状结构的产品进行全面的清洗；

（2）通过设置移动部、驱动组件、升降块和第一调节件之间的配合，便于内管将产品向上抬起，并将产品移动至输送带外的位置，便于产品从内管上取下；

（3）通过设置收集带、第二调节件和转动块之间的配合，可以带动内管转动，便于产品自动从倾斜的内管滑落至收集带上，再输送至需要的位置，无需人工操作，更加便捷；

（4）通过设置支撑柱和滚珠之间的配合，滚珠靠近产品上端内侧的位置，因此可以产品输送清洗的输送方向进行一定的限位，使得产品于输送带上稳定性输送；而且可以减小产品内侧与内喷头之间的摩擦，同时便于产品从倾斜的内管外侧滑落。

附图说明

图1是本实施例清洗装置的结构示意图；

图2是本实施例清洗装置隐藏顶板后的结构示意图；

图3是本实施例硬质部随着转动块转动倾斜时的结构示意图；

图4是本实施例清洗装置的局部结构示意图。

附图标记：1、输送带；2、限位板；3、顶板；4、冲洗组件；41、外清洗件；411、外管；412、外喷头；42、内清洗件；421、内管；4211、硬质部；4212、柔性部；422、内喷头；5、收集槽体；6、移动部；7、驱动组件；71、驱动电机；72、导杆；73、丝杆；8、升降块；9、第一调节件；10、转动块；11、第二调节件；12、收集带；13、支撑柱；14、滚珠；15、螺纹套；16、透水孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种数控机床的工件在线清洗装置，主要针对两端敞开、内部中空的筒状结构产品进行清洗，可以安装于数控机床的一侧，配合对数控机床加工后的产品进行立即清洗。参照图1和图2，在线清洗装置包括输送带1、限位板2、顶板3、冲洗组件4和收集槽体5。

收集槽体5呈上端开口的箱体结构，收集槽体5的上端设置有矩形的槽口，收集槽体5的水平截面呈矩形状。输送带1水平安装于收集槽体5的上端槽口处，输送带1的输送方向与收集槽体5的长度方向一致，输送带1的宽度小于收集槽体5的槽口宽度，输送带1的一端为输入端，另一端为输出端。输送带1的两端伸出收集槽体5的槽口外侧，输送带1上开设有若干透水孔16。需要清洗的产品水平放置于输送带1进行输送清洗，且放置时保证产品的轴线与输送带1的输送方向一致，而收集槽体5可以对清洗的水进行收集。

限位板2呈矩形状且设置有两件，限位板2固定于靠近收集槽体5长边侧的位置，且限位板2位于输送带1输送方的两侧，限位板2的上侧位置高于产品放置于输送带1上时的最高位置；而顶板3固定于限位板2的上侧，顶板3用于盖住两限位板2之间的上方位置，通过限位板2和顶板3的阻挡作用，减小清洗时的水飞溅到外部。

冲洗组件4包括外清洗件41和内清洗件42，外清洗件41设置于两限位板2相对的一面，外清洗件41用于对筒状产品的外侧冲洗；内清洗件42设置于限位板2且位于输送带1上方，内清洗件42用于对筒状产品的内侧冲洗。当筒状产品于输送带1上移动时，内清洗件42穿过筒状产品的内部，因此也可以对产品的内部进行清洁。

其中，外清洗件41包括外管411和若干外喷头412，外管411水平固定于限位板2相向的一面，外管411沿着限位板2的长度方向延伸；外管411的一端与水源连接，根据实际需要，外管411可以在高度方向间隔设置多个，外喷头412间隔安装于外管411，各外喷头412朝向另一限位板2，各外喷头412的安装朝向可以不同，以对产品外侧不同位置进行全面冲洗。

内清洗件42包括内管421和若干内喷头422，内管421位于输送带1上方且沿着输送带1的输送方向设置，内喷头422安装于内管421外侧，且内喷头422环绕设置于内管421的外周侧，内喷头422朝向内管421周侧的不同方向，且各内喷头422沿着内管421的长度方向间隔设置。其中，内管421包括相互连通的硬质部4211和柔性部4212，硬质部4211可以选择塑料管或者钢管，柔性部4212可以选择橡胶管，柔性部4212远离硬质部4211的一端可以与水源连接。硬质部4211能够保证内管421位于输送带1正上方的部位在保持在水平方向；因此当产品放置于输送带1上时，保证硬质部4211能够穿设于产品内部。

在一些实施例中，参照图2和图3，在限位板2上设置有移动部6和驱动组件7，移动部6位于其中一限位板2的端部外，移动部6的滑移方向与输送带1滑移方向平行，移动部6滑移连接于输送带1正上方外部的位置；驱动组件7设置于限位板2或者集水槽体5的外侧，本实施例中，驱动组件7设置于集水槽体5外侧，驱动组件7且用于带动移动部6滑移调节，移动部6上设置有升降块8，升降块8沿着高度方向移动调节，硬质部4211固定升降块8，移动部6上设置有用于驱动升降块8移动调节的第一调节件9，第一调节件9选择为竖直安装的气缸或者电缸。

当产品往前输送至靠近输送带1末端的位置时，此时的产品内外侧已经清洗完毕，第一调节件9带动升降块8和硬质管向上移动，直至硬质管上侧抵接于产品的上端内侧，并将产品向上托起离开输送带1的输送面；再通过驱动组件7带动移部和硬质部4211朝远离输送带1的方向移动，柔性部4212具有一定的弯曲变形能力，保证硬质部4211能够随着移动升降块8和移动部6同步调节；直至产品离开两块限位板2之间和输送带1的正上方，因此能够便于将产品从硬质部4211上取下，减小限位板2和顶板3的阻挡。

驱动组件7包括驱动电机71以及水平设置于限位板2外侧的导杆72和丝杆73，导杆72和丝杆73与输送带1的输送方向平行，丝杆73沿着自身轴线转动设置，驱动电机71为伺服电机且与丝杆73传动连接；移动部6呈块状，导杆72穿设过移动部6，丝杆73也穿过移动部6且与移动部6螺纹连接。当驱动电机71带动丝杆73转动时，便可带动移动部6沿着导杆72长度方向滑移。

在一些实施例中，移动部6上转动调节连接有转动块10，转动块10的转动轴线水平设置且与输送带1的输送方向相互垂直，移动部6上设置有用于驱动转动块10转动调节的第二调节件11，第二调节件11也为伺服电机，第二调节件11与转动块10的转轴传动连接。硬质部4211固定于转动块10，在输送带1的输出端下方设置有收集带12，收集带12位于收集槽体5下端的一侧，收集带12为现有的传送带、并沿着水平方向传输，收集带12的输送方向与输送带1的输送方向相互垂直。当转动块10呈板状，当转动块10处于水平位置，内管421也位于水平位置。

当移动部6将产品和硬质部4211带至离开输送带1正上方的位置时，第二调节件11带动转动块10靠近输送带1输出端的一侧向下转动，进而使得内管421发生倾斜，且内管421的一端向下朝收集带12的输送面靠近，因此产品可以直接在自身重力的作用下滑落到收集带12上，由收集带12输送至需要的位置，因此无需人工从内管421上将产品取下，更加便捷。

在一些实施例中，参照图3和图4，在内管421外侧固定有若干支撑柱13，支撑柱13垂于内管421的外侧，支撑柱13间隔固定于内管421上侧，支撑柱13远离内管421外侧的上端位置嵌设并滚动连接有滚珠14，滚珠14至内管421外侧的距离大于喷头末端至内管421外侧的距离，且滚珠14靠近产品的上端内侧。

由于内喷头422在朝产品内壁进行喷水时，存在圆筒状的产品发生滚动的问题；且当产品的内径较大时，支撑杆自身的长度能够靠近产品的上端内侧，因此支撑柱13能够起到一定的限位作用，减小产品在清洗输送时发生较大范围的滚动，保证产品能够沿着输送带1稳定向前输送。而且，能够减小升降块8向上抬升的距离，且减小喷头与产品内壁发生相互磨损。同时，滚珠14与产品内侧发生滚动摩擦，因此需要转动的转动块10角度范围也更小，即可保证产品顺畅的从内管421外侧滑落。

在一些实施例中，内管421外侧垂直固定有螺纹套15，支撑柱13靠近内管421的端部螺纹连接于螺纹套15，因此可以调节支撑柱13位于螺纹套15的位置，以适用不同内径的产品，保证支撑柱13设有滚珠14的一端能够更加靠近产品的上端内侧，以更好的对产品进行限位。

本申请实施例一种数控机床的工件在线清洗装置的实施原理为：清洗时，根据产品的内径大小调节支撑柱13的位置，接着将产品水平放置于输送带1，并将圆筒产品的轴线方向与输送带1输送方向保持一致，且产品套设于硬质部4211，此时支撑柱13上的滚珠14靠近产品的上端内侧，可以限制产品输送时发生较大范围的滚动，保证产品清洗时更加稳定。当输送带1将产品往前输送时，外清洗件41能够对产品的外侧进行冲洗，而位于产品内部的硬质部4211和内喷头422能够对产品的内部进行冲洗，实现便于对筒状结构的产品内部位置进行有效清洁，保证对筒状结构的产品进行全面的清洗的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数控机床的工件在线清洗装置，包括输送带（1），其特征在于，还包括；

限位板（2），所述限位板（2）位于所述输送带（1）输送方的两侧；

冲洗组件（4），所述冲洗组件（4）包括外清洗件（41）和内清洗件（42），所述外清洗件（41）设置于两所述限位板（2）相对的一面，所述外清洗件（41）用于对筒状产品的外侧冲洗，所述内清洗件（42）位于所述输送带（1）上方，所述内清洗件（42）用于对筒状产品的内侧冲洗；

当筒状产品于所述输送带（1）上移动时，所述内清洗件（42）穿过筒状产品的内部。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床的工件在线清洗装置，其特征在于，所述外清洗件（41）包括外管（411）和若干外喷头（412），所述外管（411）设置于所述限位板（2）相向的一面，所述外喷头（412）间隔设置于所述外管（411）且朝向另一所述限位板（2）。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床的工件在线清洗装置，其特征在于，所述内清洗件（42）包括内管（421）和若干内喷头（422），所述内管（421）位于所述输送带（1）上方且沿着所述输送带（1）的输送方向设置，所述内喷头（422）设置于所述内管（421）外侧，且所述内喷头（422）环绕设置于所述内管（421）的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床的工件在线清洗装置，其特征在于，还包括移动部（6）和驱动组件（7），所述移动部（6）滑移设置于所述输送带（1）外侧的方向，所述移动部（6）的滑移方向与所述输送带（1）滑移方向平行，所述驱动组件（7）设置于所述限位板（2）外侧且用于带动所述移动部（6）滑移，所述移动部（6）上设置有升降块（8），所述升降块（8）沿着高度方向移动调节，所述内管（421）设置于所述升降块（8），所述移动部（6）上设置有用于驱动所述升降块（8）移动调节的第一调节件（9）。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床的工件在线清洗装置，其特征在于，所述升降块（8）上转动调节设置有转动块（10），所述转动块（10）的转动轴线水平设置且与所述输送带（1）的输送方向垂直，所述升降块（8）上设置有用于驱动所述转动块（10）转动调节的第二调节件（11），所述内管（421）设置于所述转动块（10），所述输送带（1）的输出端下方设置有收集带（12）。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床的工件在线清洗装置，其特征在于，所述内管（421）外侧设置有若干支撑柱（13），所述支撑柱（13）间隔设置于所述内管（421）上侧，所述支撑柱（13）远离所述内管（421）外侧的一端嵌设并滚动连接有滚珠（14），所述滚珠（14）至所述内管（421）外侧的距离大于所述喷头末端至所述内管（421）外侧的距离，且所述滚珠（14）靠近产品的上端内侧。

7.根据权利要求5所述的一种数控机床的工件在线清洗装置，其特征在于，所述内管（421）外侧设置有螺纹套（15），所述支撑柱（13）螺纹连接于所述螺纹套（15）。

8.根据权利要求1所述的一种数控机床的工件在线清洗装置，其特征在于，所述限位板（2）的上端设置有顶板（3），所述顶板（3）盖住相邻两所述限位板（2）之间的间隔。

9.根据权利要求1所述的一种数控机床的工件在线清洗装置，其特征在于，所述输送带（1）的下方设置有收集槽体（5），所述输送带（1）位于所述收集槽体（5）的上端槽口处。

10.根据权利要求5所述的一种数控机床的工件在线清洗装置，其特征在于，所述内管（421）包括相互连通的硬质部（4211）和柔性部（4212），所述硬质部（4211）设置于所述转动块（10），所述内喷头（422）设置于所述硬质部（4211）。