CN212218080U - 一种环保型钢球打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种环保型钢球打磨装置，属于钢球加工设备技术领域，包括安装架、自动打磨组件、位置调整组件、除尘组件和限位盒，限位盒的横截面为梯形结构，限位盒内设有若干个分隔板，若干个分隔板将限位盒的内部分隔为若干个限位空间，分隔板为柔性材质制成，自动打磨组件包括有打磨部件、防尘板、两个高度调整部件和两个支撑台，防尘板的侧壁上设有导屑板。本实用新型在位置调整组件的作用下能够使多个钢球横向进行转动，在自动打磨组件的作用下能够对钢球进行打磨，并且能够使钢球纵向转动，以对钢球表面进行全面打磨作业，并且传送带工作能够将废屑输送至接料箱内，喷气嘴喷出的高压气体能够将钢球表面废屑去除。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢球加工设备技术领域，具体讲是一种环保型钢球打磨装置。
背景技术
钢球是钢球、钢段及异形研磨体的泛称。从外形来分，可分为正圆形球、胶囊球、椭圆球、阴阳球、空心球、多面球、多缺球等。钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。钢球生产好后需要经过打磨处理，以去除其表面明显凸起，使其表面光滑，方便下一步处理。
引用公开号为CN207043897U的实用新型公开了一种环保型钢球打磨装置，包括机架，其特点是机架左右两端分别安装左砂轮和右砂轮，砂轮通过转轴与电机传动连接，砂轮和转轴上设防护罩，砂轮正前方设放置板；砂轮下侧安装有除尘装置。该实用新型的优点是结构简单，设计合理，容易操作将打磨下来的铁屑、粉尘吸入吸尘管及滤袋内，保障操作工人身体健康。
但是上述装置在对钢球进行打磨的过程中，无法调整钢球的位置，导致只能对钢球的一面进行打磨，存在不能对钢球全面进行打磨的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环保型钢球打磨装置，以解决现有技术中无法对钢球全面进行打磨的问题。
本实用新型的技术方案是：包括安装架、自动打磨组件、位置调整组件、除尘组件和设置在安装架顶部的限位盒，所述自动打磨组件设置在限位盒的上方，所述位置调整组件设置在限位盒的下方，所述限位盒的横截面为梯形结构，且限位盒的底部设有通槽，所述限位盒内设有若干个由柔性材质制成的分隔板，若干个所述分隔板将限位盒的内部分隔为若干个限位空间，所述分隔板为柔性材质制成，所述自动打磨组件包括有打磨部件、水平设置的防尘板、两个高度调整部件和两个分别设置在安装架两侧的支撑台，两个所述高度调整部件分别设置在两个支撑台的底部，所述打磨部件设置在两个支撑台的顶部，所述防尘板与每个所述支撑台之间均设有支撑立板，所述防尘板的侧壁上设有呈倾斜设置的导屑板。
进一步的，所述打磨部件包括有打磨带、打磨电机和两个水平设置的安装辊，所述打磨带套设在两个安装辊上，两个所述支撑台的顶部均设有左轴承座和右轴承座，一个所述安装辊的两端分别与两个左轴承座转动连接，另一个所述安装辊的两端分别与两个右轴承座转动连接，所述打磨电机的输出轴与其中一个所述安装辊的端部同轴连接。
进一步的，每个所述高度调整部件均包括有固定架、升降电机、升降架和两个竖直设置的安装柱，每个所述安装柱上均设有与其滑动配合的滑动柱，所述升降架设置在两个滑动柱之间，所述固定架设置在两个安装柱之间，所述支撑台固定在两个滑动柱的顶部，所述升降电机设置在升降架的顶部，所述升降电机的输出端朝下设置，且升降电机的输出端上套设有升降丝杆，所述固定架上设有与升降丝杆螺纹配合的螺套。
进一步的，所述位置调整组件包括有升降板、升降电缸、水平设置在升降板顶部的传送带和两个间隔设置在升降板下方的安装方管，每个所述安装方管上均设有与其滑动配合的导向方管，所述升降板固定在两个导向方管的顶部，所述升降电缸的输出端竖直朝上设置，且升降电缸的输出端与升降板的底部中段固定连接。
进一步的，所述传送带的一侧设有接料箱，所述接料箱的敞口朝上设置。
进一步的，所述导屑板的下方设有存屑箱，所述存屑箱的敞口朝上设置，所述存屑箱的底部设有与其滑动配合的滑动盒，所述滑动盒的侧壁上设有提手。
进一步的，所述除尘组件包括有设置在安装架一侧的承载架，所述承载架的顶部设有若干个沿一直线方向间隔设置的喷气管道，每个所述喷气管道上均设有喷气嘴，所述喷气嘴的喷气端朝向存屑箱设置，若干个所述喷气嘴和若干个所述限位空间一一对应。
本实用新型通过改进在此提供一种环保型钢球打磨装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一，在位置调整组件的作用下能够使多个钢球横向进行转动，来调整钢球的位置，在自动打磨组件的作用下能够对钢球进行打磨，并且能够使钢球纵向转动，以对钢球表面进行全面打磨作业，是由升降电缸工作能够使升降板竖直移动，使升降板能够带动传送带竖直移动，使传送带能够与钢球的底端进行抵触，以便于传送带来带动钢球横向进行转动，打磨电机工作能够驱动安装辊进行转动，进而使打磨带发生转动来对钢球进行打磨，钢球在转动的过程中限位盒对钢球进行限位，避免钢球发生掉落；以解决现有技术中无法对钢球全面进行打磨的问题。
其二，在自动打磨组件的作用下能够对多个钢球同时进行打磨，两个高度调整部件同时工作，使升降电机来驱动升降丝杆转动，使升降丝杆与螺套螺纹配合来使升降电机进行上下移动，使升降电机能够带动升降架进行移动，使升降架带动滑动柱进行移动，进而使支撑台竖直移动至合适的高度，之后，打磨电机工作能够驱动安装辊进行转动，进而使打磨带发生转动来对钢球进行打磨，来使打磨带在合适的高度对钢球进行打磨作业。
其三，钢球打磨产生的废屑落在传送带上，在升降电缸的工作下使传送带向下移动一段距离，传送带工作能够将废屑输送至接料箱内，若干个喷气管道同时工作，使喷气嘴能够将高压气体喷向位于限位空间内钢球表面上，在传送带的作用下带动钢球进行转动，来使喷气嘴喷出的高压气体能够将钢球表面废屑去除，使废屑能够落在存屑箱内，完成对钢球表面的除屑工作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型的局部结构示意图；
图5为本实用新型的局部剖视图。
附图标记说明：
安装架1，自动打磨组件2，打磨部件21，打磨带22，打磨电机23，安装辊24，防尘板25，支撑立板26，导屑板27，支撑台28，左轴承座281，右轴承座282，位置调整组件3，升降板31，升降电缸32，传送带33，安装方管34，导向方管35，接料箱36，除尘组件4，承载架41，喷气管道42，喷气嘴43，限位盒5，通槽51，分隔板52，限位空间53，高度调整部件6，固定架61，升降电机62，升降架63，安装柱64，滑动柱65，升降丝杆66，螺套67，存屑箱7，滑动盒71，提手72。
具体实施方式
下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种环保型钢球打磨装置，如图1-图5所示，包括安装架1、自动打磨组件2、位置调整组件3、除尘组件4和设置在安装架1顶部的限位盒5，所述自动打磨组件2设置在限位盒5的上方，所述位置调整组件3设置在限位盒5的下方，所述限位盒5的横截面为梯形结构，且限位盒5的底部设有通槽51，所述限位盒5内设有若干个由柔性材质制成的分隔板 52，若干个所述分隔板52将限位盒5的内部分隔为若干个限位空间53，所述分隔板52为柔性材质制成，所述自动打磨组件2包括有打磨部件21、水平设置的防尘板25、两个高度调整部件6和两个分别设置在安装架1两侧的支撑台28，两个所述高度调整部件6分别设置在两个支撑台28的底部，所述打磨部件21设置在两个支撑台28的顶部，所述防尘板25与每个所述支撑台28之间均设有支撑立板26，所述防尘板25的侧壁上设有呈倾斜设置的导屑板27；分隔板52用于对钢球进行隔离，避免钢球在打磨的过程中相互碰撞而发生损伤，柔性材质制成的分隔板52用于避免钢球与其接触而发生损伤，钢球在转动的过程中限位盒5对钢球进行限位，避免钢球发生掉落，在位置调整组件3的作用下能够使多个钢球横向进行转动，来调整钢球的位置，在自动打磨组件2的作用下能够对钢球进行打磨，并且能够使钢球纵向转动，以对钢球表面进行全面打磨作业。
具体的，所述打磨部件21包括有打磨带22、打磨电机23和两个水平设置的安装辊24，所述打磨带22套设在两个安装辊24上，两个所述支撑台28的顶部均设有左轴承座281和右轴承座282，一个所述安装辊24的两端分别与两个左轴承座281转动连接，另一个所述安装辊24的两端分别与两个右轴承座282 转动连接，所述打磨电机23的输出轴与其中一个所述安装辊24的端部同轴连接；打磨电机23工作能够驱动安装辊24进行转动，进而使打磨带22发生转动来对钢球进行打磨，支撑台28在升降的过程中能够同时带动左轴承座281和右轴承座282进行升降，进而来使两个安装辊24同步升降，沾附在打磨带22上的废屑随着打磨带22的移动掉落至存屑箱7内。
具体的，每个所述高度调整部件6均包括有固定架61、升降电机62、升降架63和两个竖直设置的安装柱64，每个所述安装柱64上均设有与其滑动配合的滑动柱65，所述升降架63设置在两个滑动柱65之间，所述固定架61设置在两个安装柱64之间，所述支撑台28固定在两个滑动柱65的顶部，所述升降电机62设置在升降架63的顶部，所述升降电机62的输出端朝下设置，且升降电机62的输出端上套设有升降丝杆66，所述固定架61上设有与升降丝杆66螺纹配合的螺套67；两个高度调整部件6同时工作，使升降电机62来驱动升降丝杆66转动，使升降丝杆66与螺套67螺纹配合来使升降电机62进行上下移动，使升降电机62能够带动升降架63进行移动，使升降架63带动滑动柱65进行移动，进而使支撑台28竖直移动至合适的高度，来使打磨带22在合适的高度对钢球进行打磨操作。
具体的，所述位置调整组件3包括有升降板31、升降电缸32、水平设置在升降板31顶部的传送带33和两个间隔设置在升降板31下方的安装方管34，每个所述安装方管34上均设有与其滑动配合的导向方管35，所述升降板31固定在两个导向方管35的顶部，所述升降电缸32的输出端竖直朝上设置，且升降电缸32的输出端与升降板31的底部中段固定连接；在位置调整组件3的作用下能够使多个钢球横向进行转动，来调整钢球的位置，在自动打磨组件2的作用下能够对钢球进行打磨，并且能够使钢球纵向转动，以对钢球表面进行全面打磨作业；升降电缸32工作能够使升降板31竖直移动，使升降板31能够带动传送带33竖直移动，使传送带33能够与钢球的底端进行抵触，以便于传送带 33来带动钢球横向进行转动。
具体的，所述传送带33的一侧设有接料箱36，所述接料箱36的敞口朝上设置；钢球打磨产生的废屑落在传送带33上，在升降电缸32的工作下使传送带33向下移动一段距离，传送带33工作能够将废屑输送至接料箱36内。
具体的，所述导屑板27的下方设有存屑箱7，所述存屑箱7的敞口朝上设置，所述存屑箱7的底部设有与其滑动配合的滑动盒71，所述滑动盒71的侧壁上设有提手72；存屑箱7用于对产生的废屑进行存放，工作者通过提手72能够打开滑动盒71来对废屑集中处理。
具体的，所述除尘组件4包括有设置在安装架1一侧的承载架41，所述承载架41的顶部设有若干个沿一直线方向间隔设置的喷气管道42，每个所述喷气管道42上均设有喷气嘴43，所述喷气嘴43的喷气端朝向存屑箱7设置，若干个所述喷气嘴43和若干个所述限位空间53一一对应；若干个喷气管道42同时工作，使喷气嘴43能够将高压气体喷向位于限位空间53内钢球表面上，在传送带33的作用下带动钢球进行转动，来使喷气嘴43喷出的高压气体能够将钢球表面废屑去除，使废屑能够落在存屑箱7内。
本实用新型的工作原理：工作者手动将钢球一一放置在每个限位空间53 内，在自动打磨组件2的作用下能够使打磨带22对多个钢球同时进行打磨，具体的，是由；两个高度调整部件6同时工作，使升降电机62来驱动升降丝杆66 转动，使升降丝杆66与螺套67螺纹配合来使升降电机62进行上下移动，使升降电机62能够带动升降架63进行移动，使升降架63带动滑动柱65进行移动，进而使支撑台28竖直移动至合适的高度，打磨电机23工作能够驱动安装辊24 进行转动，进而使打磨带22发生转动来对钢球进行打磨，来使打磨带22在合适的高度对钢球进行打磨作业；
在位置调整组件3的作用下能够使多个钢球横向进行转动，来调整钢球的位置，升降电缸32工作能够使升降板31竖直移动，使升降板31能够带动传送带33竖直移动，使传送带33能够与钢球的底端进行抵触，以便于传送带33来带动钢球横向进行转动，在自动打磨组件2的作用下能够对钢球进行打磨，并且能够使钢球纵向转动，以对钢球表面进行全面打磨作业；
钢球打磨产生的废屑落在传送带33上，在升降电缸32的工作下使传送带 33向下移动一段距离，传送带33工作能够将废屑输送至接料箱36内，若干个喷气管道42同时工作，使喷气嘴43能够将高压气体喷向位于限位空间53内钢球表面上，在传送带33的作用下带动钢球进行转动，来使喷气嘴43喷出的高压气体能够将钢球表面废屑去除，使废屑能够落在存屑箱7内，完成对钢球表面的除屑工作。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种环保型钢球打磨装置，其特征在于：包括安装架(1)、自动打磨组件(2)、位置调整组件(3)、除尘组件(4)和设置在安装架(1)顶部的限位盒(5)，所述自动打磨组件(2)设置在限位盒(5)的上方，所述位置调整组件(3)设置在限位盒(5)的下方，所述限位盒(5)的横截面为梯形结构，且限位盒(5)的底部设有通槽(51)，所述限位盒(5)内设有若干个由柔性材质制成的分隔板(52)，若干个所述分隔板(52)将限位盒(5)的内部分隔为若干个限位空间(53)，所述分隔板(52)为柔性材质制成，所述自动打磨组件(2)包括有打磨部件(21)、水平设置的防尘板(25)、两个高度调整部件(6)和两个分别设置在安装架(1)两侧的支撑台(28)，两个所述高度调整部件(6)分别设置在两个支撑台(28)的底部，所述打磨部件(21)设置在两个支撑台(28)的顶部，所述防尘板(25)与每个所述支撑台(28)之间均设有支撑立板(26)，所述防尘板(25)的侧壁上设有呈倾斜设置的导屑板(27)。
2.根据权利要求1所述的环保型钢球打磨装置，其特征在于：所述打磨部件(21)包括有打磨带(22)、打磨电机(23)和两个水平设置的安装辊(24)，所述打磨带(22)套设在两个安装辊(24)上，两个所述支撑台(28)的顶部均设有左轴承座(281)和右轴承座(282)，一个所述安装辊(24)的两端分别与两个左轴承座(281)转动连接，另一个所述安装辊(24)的两端分别与两个右轴承座(282)转动连接，所述打磨电机(23)的输出轴与其中一个所述安装辊(24)的端部同轴连接。
3.根据权利要求2所述的环保型钢球打磨装置，其特征在于：每个所述高度调整部件(6)均包括有固定架(61)、升降电机(62)、升降架(63)和两个竖直设置的安装柱(64)，每个所述安装柱(64)上均设有与其滑动配合的滑动柱(65)，所述升降架(63)设置在两个滑动柱(65)之间，所述固定架(61)设置在两个安装柱(64)之间，所述支撑台(28)固定在两个滑动柱(65)的顶部，所述升降电机(62)设置在升降架(63)的顶部，所述升降电机(62)的输出端朝下设置，且升降电机(62)的输出端上套设有升降丝杆(66)，所述固定架(61)上设有与升降丝杆(66)螺纹配合的螺套(67)。
4.根据权利要求1所述的环保型钢球打磨装置，其特征在于：所述位置调整组件(3)包括有升降板(31)、升降电缸(32)、水平设置在升降板(31)顶部的传送带(33)和两个间隔设置在升降板(31)下方的安装方管(34)，每个所述安装方管(34)上均设有与其滑动配合的导向方管(35)，所述升降板(31)固定在两个导向方管(35)的顶部，所述升降电缸(32)的输出端竖直朝上设置，且升降电缸(32)的输出端与升降板(31)的底部中段固定连接。
5.根据权利要求4所述的环保型钢球打磨装置，其特征在于：所述传送带(33)的一侧设有接料箱(36)，所述接料箱(36)的敞口朝上设置。
6.根据权利要求1所述的环保型钢球打磨装置，其特征在于：所述导屑板(27)的下方设有存屑箱(7)，所述存屑箱(7)的敞口朝上设置，所述存屑箱(7)的底部设有与其滑动配合的滑动盒(71)，所述滑动盒(71)的侧壁上设有提手(72)。
7.根据权利要求6所述的环保型钢球打磨装置，其特征在于：所述除尘组件(4)包括有设置在安装架(1)一侧的承载架(41)，所述承载架(41)的顶部设有若干个沿一直线方向间隔设置的喷气管道(42)，每个所述喷气管道(42)上均设有喷气嘴(43)，所述喷气嘴(43)的喷气端朝向存屑箱(7)设置，若干个所述喷气嘴(43)和若干个所述限位空间(53)一一对应。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201225 |
|
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