CN218891041U - 一种电机壳体端盖冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机壳体端盖冲压装置，包括底板，所述底板上设有下模具，所述下模具为凹模，所述底板上固定有对称的立板，所述立板上设有滑轨，所述滑轨上设有相匹配的滑块，所述相对应的两个立板上连接有支撑板，所述支撑板顶端的中心位置处设有液压缸，所述液压缸的活塞杆延伸至支撑板的底部与上模具相连，所述上模具为凸模，所述上模具和下模具相匹配。所述电机壳体端盖冲压装置，可以实现毛坯件的自动取出，避免操作人员受伤，提高了操作人员工作效率。

Description

一种电机壳体端盖冲压装置

技术领域

本实用新型涉及电机制造设备技术领域，具体涉及一种电机壳体端盖冲压装置。

背景技术

电机壳体上端盖是安装在电机等机壳后面的一个后盖，俗称“端盖”，通常采用合金材料制成，现有的电机壳端盖形状通常为圆筒形，加工时，通常先将合金材料制成板形合金材料，再将合金材料经过切割形成坯料，最后通过冲压装置将坯料冲压为圆筒形的初始毛坯件(如附图7中所示)。

冲压装置在进行圆筒形的毛坯件冲压作业时，由于现有的冲压模具通常下模为凹模，上模为凸模，导致冲压成型后的圆筒形的毛坯件凹入下模的凹模内部，不便于取出。另外，工人在进行冲压作业时，一般直接用手把工件送入模具内，然后开始冲压，待成型后再取出工件。经常由于工人抽手较慢，或者不小心忘记抽手，造成冲断工人手指之类的事故时有发生。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种电机壳体端盖冲压装置，以方便毛坯件的取出，以及避免操作人员受伤。

一种电机壳体端盖冲压装置，包括底板，所述底板上设有下模具，所述下模具为凹模，所述底板上固定有对称的立板，所述立板上设有滑轨，所述滑轨上设有相匹配的滑块，所述相对应的两个立板上连接有支撑板，所述支撑板顶端的中心位置处设有液压缸，所述液压缸的活塞杆延伸至支撑板的底部与上模具相连，所述上模具为凸模，所述上模具和下模具相匹配。

进一步的，所述相对应的滑块的前侧设有对称的第一安装板，所述第一安装板上转动连接有第一连杆，所述相对应的立板上设有第二安装板，所述第二安装板上转动连接有第二连杆，所述第一连杆转动连接在第二连杆上，所述相对应的第二连杆上设有拨动板。

进一步的，所述下模具的四周设有对称分布的若干个通孔，所述通孔为上细下粗的圆柱形结构，所述通孔的下部内放有气缸，所述气缸内活塞杆可穿过通孔的上部抵住毛坯件的外周翻边。

进一步的，所述拨动板的下边缘高于底板的上表面。

进一步的，所述底板设计为阶梯形状，所述下模具和气缸结构设置于上底板内,上模具的正下方。

本实用新型的工作过程如下:首先将板形坯料放置于下模具的上方，液压缸的伸缩杆带动上模具向下移动，上模具下压，使得凸模压入下模具的凹槽中，在这个过程中滑块沿着滑轨进行同步的上下移动，第一连杆在滑块下移的过程中推动第二连杆向外运动，当完成冲压后，滑块向上移动，第一连杆带动第二连杆向内运动，与此同时，底板内的气缸的活塞杆伸出通孔推动初始毛坯件的外周翻边，将毛坯件顶出，此时第二连杆上的拨动板正好将顶出的毛坯件拨动到一侧，因此整个冲压过程可以实现自动冲压取件，避免了取件困难和操作人员受到伤害的问题。

本实用新型的有益效果体现在：

（1）所述冲压装置通过曲柄连杆和滑块相结合，可以完全实现自动取件，同时也可以起到清扫障碍物的作用；

（2）底板设有气缸推动结构，可以将毛坯件顶出，避免了冲压成型后的圆筒形的毛坯件凹入下模的凹模内部，不便于取出的问题；

（3）底板设为阶梯状的结构，方便操作人员观察整个冲压的情况，以及对整个冲压装置进行整体把控。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图1的侧视图；

图4为本实用新型的底板的结构示意图Ⅰ；

图5为本实用新型的底板的结构示意图Ⅱ

图6为底板的正视图；

图7为端盖毛坯件的结构示意图。

附图中，1-底板、2-下模具、3-立板、4-滑轨、5-滑块、6-支撑板、7-液压缸、8-第一安装板、9-第一连杆、10-第二安装板、11-第二连杆、12-拨动板、13-通孔、14-气缸、15-上模具。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

参见图1-6，一种电机壳体端盖冲压装置，包括底板1，所述底板1上设有下模具2，所述下模具2为凹模，所述底板1上固定有对称的立板3，所述立板3上设有滑轨4，所述滑轨4上设有相匹配的滑块5，所述相对应的两个立板3上连接有支撑板6，所述支撑板6顶端的中心位置处设有液压缸7，所述液压缸7的活塞杆延伸至支撑板6的底部与上模具15相连，所述上模具15为凸模，所述上模具15和下模具2相匹配。

所述相对应的滑块5的前侧设有对称的第一安装板8，所述第一安装板8上转动连接有第一连杆9，所述相对应的立板3上设有第二安装板10，所述第二安装板10上转动连接有第二连杆11，所述第一连杆9转动连接在第二连杆11上，所述相对应的第二连杆11上设有拨动板12。

所述下模具2的四周设有对称分布的若干个通孔13，所述通孔13为上细下粗的圆柱形结构，所述下通孔13的下部内放有气缸14，所述气缸14内活塞杆可穿过上通孔13的上部，抵住毛坯件的外周翻边。

所述拨动板12的下边缘高于底板1的上表面。

所述底板1设计为阶梯形状，所述下模具2和气缸14结构设置于上底板1内,上模具15的正下方。

本实用新型的工作过程如下:首先将板形坯料放置于下模具2的上方，液压缸7的伸缩杆带动上模具15向下移动，上模具15下压，使得凸模压入下模具2的凹槽中，在这个过程中滑块5沿着滑轨4进行同步的上下移动，第一连杆9在滑块5下移的过程中推动第二连杆11向外运动，当完成冲压后，滑块5向上移动，第一连杆9带动第二连杆11向内运动，与此同时，底板1内的气缸14的活塞杆伸出通孔13推动初始毛坯件的外周翻边，将毛坯件顶出，此时第二连杆11上的拨动板12正好将顶出的毛坯件拨动到一侧，因此整个冲压过程可以实现自动冲压取件，避免了取件困难和操作人员受到伤害的问题。本实用新型的有益效果体现在：

（1）所述冲压装置通过曲柄连杆和滑块相结合，可以完全实现自动取件，同时也可以起到清扫障碍物的作用；

（2）底板设有气缸推动结构，可以将毛坯件顶出，避免了冲压成型后的圆筒形的毛坯件凹入下模的凹模内部，不便于取出的问题；

（3）底板设为阶梯状的结构，方便操作人员观察整个冲压的情况，以及对整个冲压装置进行整体把控。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种电机壳体端盖冲压装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设有下模具(2)，所述下模具(2)为凹模，所述底板(1)上固定有对称的立板(3)，所述立板(3)上设有滑轨(4)，所述滑轨(4)上设有相匹配的滑块(5)，所述相对应的两个立板(3)上连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)顶端的中心位置处设有液压缸(7)，所述液压缸(7)的活塞杆延伸至支撑板(6)的底部与上模具(15)相连，所述上模具(15)为凸模，所述上模具(15)和下模具(2)相匹配。

2.根据权利要求1所述的电机壳体端盖冲压装置，其特征在于：所述相对应的滑块(5)的前侧设有对称的第一安装板(8)，所述第一安装板(8)上转动连接有第一连杆(9)，所述相对应的立板(3)上设有第二安装板(10)，所述第二安装板(10)上转动连接有第二连杆(11)，所述第一连杆(9)转动连接在第二连杆(11)上，所述相对应的第二连杆(11)上设有拨动板(12)。

3.根据权利要求1所述的电机壳体端盖冲压装置，其特征在于：所述下模具(2)的四周设有对称分布的若干个通孔(13)，所述通孔(13)为上细下粗的圆柱形结构，所述通孔(13)的下部内放有气缸(14)，所述气缸(14)内活塞杆可穿过通孔(13)的上部抵住毛坯件的外周翻边。

4.根据权利要求2所述的电机壳体端盖冲压装置，其特征在于：所述拨动板(12)的下边缘高于底板(1)的上表面。

5.根据权利要求3所述的电机壳体端盖冲压装置，其特征在于：所述底板(1)设计为阶梯形状，所述下模具(2)和气缸(14)结构设置于底板(1)内,上模具(15)的正下方。

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