CN219581541U - 一种折弯模具的自动卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯模具的自动卸料装置，属于折弯模具生产技术领域，包括输送架，所述输送架的侧部设置有收料箱，所述输送架的内腔转动连接有两个转动辊，两个所述转动辊之间套设有输送带，所述输送架的两侧分别设置有限位机构。本实用新型中，通过输送带带动折弯模具移动至收料箱的内腔，通过第三电动推杆和第四电动推杆带动侧挡板和挡柱移动对卸料至放置板上的折弯模具进行限位，同时启动第二电动推杆带动放置板以及折弯模具依次向下移动，使多个折弯模具依次卸料到收料箱的内腔，实现了对折弯模具进行自动卸料的功能，同时实现对不同尺寸的折弯模具进行卸料的功能，实用性好。

Description

一种折弯模具的自动卸料装置

技术领域

本实用新型涉及折弯模具生产技术领域，更具体地说，涉及一种折弯模具的自动卸料装置。

背景技术

折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，在折弯模具加工完成后需要利用卸料装置把其从输送装置上卸载下来。

经检索，公告号为CN214140194U的实用新型专利公开了一种用于折弯模具的自动卸料装置，包括：底板；支撑板，所述支撑板固定于所述底板的顶部，所述支撑板的顶部固定连接有工作台，所述工作台上设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲槽，所述缓冲槽开设于所述工作台上，所述缓冲槽内壁的底部固定连接有缓冲内板，所述缓冲内板的顶部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲内板上设置有缓冲套筒；该一种用于折弯模具的自动卸料装置，通过弧形板方便安装灯体的时候起到支撑作用，避免了手支撑灯体的时候导致灯体滑落，掉落到地面，导致灯体损坏，同时通过卡接组件，方便拉出弧形板后对弧形板进行固定，避免了使用时安装人员一直拉动弧形板。但上述专利存在以下不足：不能对不同尺寸的折弯模具进行卸料，且不便于使得折弯模具整齐地进入到卸料装置中。为此我们提出了一种折弯模具的自动卸料装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种折弯模具的自动卸料装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种折弯模具的自动卸料装置，包括输送架，所述输送架的侧部设置有收料箱，所述输送架的内腔转动连接有两个转动辊，两个所述转动辊之间套设有输送带，所述输送架的两侧分别设置有限位机构，所述输送架内腔的底部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有放置板，所述放置板的顶面与输送带的顶面相平齐，所述收料箱的两侧分别固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端延伸至收料箱的内腔且固定连接有侧挡板，所述收料箱的外部固定安装有第四电动推杆，所述第四电动推杆的输出端延伸至收料箱的内腔且固定连接有挡柱。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位机构包括固定安装在输送架上的第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端延伸至输送架的内腔且固定连接有限位板，所述限位板的底面与输送带的顶面相贴合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述收料箱的底面固定安装有移动轮，所述收料箱的侧部设置有推手。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输送架的正面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转动辊转轴的一端相连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输送架的底面固定连接有支撑柱。

作为本实用新型的一种优选方案，所述收料箱的侧部设置有卡柱，所述输送架的侧面固定连接有转动柱，所述转动柱上转动连接有卡板，所述卡板的一端设置有卡槽，所述卡柱位于卡槽的内腔。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中，通过输送带带动折弯模具移动至收料箱的内腔，通过第三电动推杆和第四电动推杆带动侧挡板和挡柱移动对卸料至放置板上的折弯模具进行限位，同时启动第二电动推杆带动放置板以及折弯模具依次向下移动，使得多个折弯模具依次卸料到收料箱的内腔，实现了对折弯模具进行自动卸料的功能，同时实现对不同尺寸的折弯模具进行卸料的功能。

(2)本实用新型中，通过第一电动推杆和限位板的配合使用，利用第一电动推杆带动限位板移动，利用两个限位板对输送带上输送的折弯模具进行限位，使折弯模具整齐地移动至收料箱的内腔收集起来，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型输送架的剖视示意图；

图3为本实用新型收料箱的内部示意图；

图4为本实用新型卡板的结构示意图。

图中标号说明：

1、输送架；2、收料箱；3、转动辊；4、输送带；5、限位机构；6、伺服电机；7、第二电动推杆；8、放置板；9、第三电动推杆；10、侧挡板；11、第四电动推杆；12、挡柱；13、移动轮；14、推手；15、第一电动推杆；16、限位板；17、支撑柱；18、转动柱；19、卡板；20、卡槽；21、卡柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种折弯模具的自动卸料装置，包括输送架1，输送架1的侧部设置有收料箱2，输送架1的内腔转动连接有两个转动辊3，两个转动辊3之间套设有输送带4，输送架1的两侧分别设置有限位机构5，输送架1内腔的底部固定安装有第二电动推杆7，第二电动推杆7的输出端固定连接有放置板8，放置板8的顶面与输送带4的顶面相平齐，收料箱2的两侧分别固定安装有第三电动推杆9，第三电动推杆9的输出端延伸至收料箱2的内腔且固定连接有侧挡板10，收料箱2的外部固定安装有第四电动推杆11，第四电动推杆11的输出端延伸至收料箱2的内腔且固定连接有挡柱12。

本实施例中，利用侧挡板10和挡柱12对移动至放置板8上的折弯模具进行限位，使得折弯模具整齐地收集到收料箱2的内腔。

具体的，请参阅图1，限位机构5包括固定安装在输送架1上的第一电动推杆15，第一电动推杆15的输出端延伸至输送架1的内腔且固定连接有限位板16，限位板16的底面与输送带4的顶面相贴合。

本实施例中，利用第一电动推杆15带动限位板16移动，利用两个限位板16对输送带4上输送的折弯模具进行限位，避免折弯模具输送过程中发生倾斜。

具体的，请参阅图1和图3，收料箱2的底面固定安装有移动轮13，收料箱2的侧部设置有推手14。

本实施例中，利用移动轮13带动收料箱2和其上的折弯模具进行移动。

具体的，请参阅图1和图2，输送架1的正面固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴与转动辊3转轴的一端相连接。

本实施例中，利用伺服电机6带动转动辊3旋转，通过转动辊3带动输送带4转动，利用输送带4带动折弯模具进行移动。

具体的，请参阅图1，输送架1的底面固定连接有支撑柱17。

本实施例中，利用支撑柱17对输送架1进行支撑。

具体的，请参阅图1、图3和图4，收料箱2的侧部设置有卡柱21，输送架1的侧面固定连接有转动柱18，转动柱18上转动连接有卡板19，卡板19的一端设置有卡槽20，卡柱21位于卡槽20的内腔。

本实施例中，通过卡板19和卡柱21之间的配合对输送架1和收料箱2之间进行连接，避免弯折模具卸料时发生掉落。

工作原理：使用时，首先启动第一电动推杆15带动限位板16移动，使得两个限位板16之间的距离与待输送的折弯模具长度相等，然后使得折弯模具放置到输送带4上，启动伺服电机6带动转动辊3和输送带4顺时针旋转，利用输送带4带动折弯模具向前移动，同时利用限位板16对折弯模具进行限位，再然后使得输送带4上输送的折弯模具移动至放置板8上，同时利用第三电动推杆9带动侧挡板10移动使得侧挡板10的内侧面与折弯模具的端面相接触，同时利用第四电动推杆11带动挡柱12移动对折弯模具在放置板8上的移动进行阻挡，使得折弯模具卸料到收料箱2的内腔，最后利用第二电动推杆7带动放置板8以及其上的折弯模具依次向下移动，使得折弯模具依次卸料到收料箱2的内腔中，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种折弯模具的自动卸料装置，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)的侧部设置有收料箱(2)，所述输送架(1)的内腔转动连接有两个转动辊(3)，两个所述转动辊(3)之间套设有输送带(4)，所述输送架(1)的两侧分别设置有限位机构(5)，所述输送架(1)内腔的底部固定安装有第二电动推杆(7)，所述第二电动推杆(7)的输出端固定连接有放置板(8)，所述放置板(8)的顶面与输送带(4)的顶面相平齐，所述收料箱(2)的两侧分别固定安装有第三电动推杆(9)，所述第三电动推杆(9)的输出端延伸至收料箱(2)的内腔且固定连接有侧挡板(10)，所述收料箱(2)的外部固定安装有第四电动推杆(11)，所述第四电动推杆(11)的输出端延伸至收料箱(2)的内腔且固定连接有挡柱(12)。

2.根据权利要求1所述的一种折弯模具的自动卸料装置，其特征在于：所述限位机构(5)包括固定安装在输送架(1)上的第一电动推杆(15)，所述第一电动推杆(15)的输出端延伸至输送架(1)的内腔且固定连接有限位板(16)，所述限位板(16)的底面与输送带(4)的顶面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种折弯模具的自动卸料装置，其特征在于：所述收料箱(2)的底面固定安装有移动轮(13)，所述收料箱(2)的侧部设置有推手(14)。

4.根据权利要求1所述的一种折弯模具的自动卸料装置，其特征在于：所述输送架(1)的正面固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴与转动辊(3)转轴的一端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种折弯模具的自动卸料装置，其特征在于：所述输送架(1)的底面固定连接有支撑柱(17)。

6.根据权利要求1所述的一种折弯模具的自动卸料装置，其特征在于：所述收料箱(2)的侧部设置有卡柱(21)，所述输送架(1)的侧面固定连接有转动柱(18)，所述转动柱(18)上转动连接有卡板(19)，所述卡板(19)的一端设置有卡槽(20)，所述卡柱(21)位于卡槽(20)的内腔。