CN217453021U - 一种精密机械加工用的定位钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密机械加工用的定位钻孔机，包括矩形空心台和定位夹持单元；矩形空心台：其上表面中部后端设有安装架，安装架上表面前端设置的安装口内设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端下端设有电主轴，电主轴与矩形空心台中部开口竖直对应；定位夹持单元：设置于矩形空心台的内部；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于矩形空心台的前表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电动伸缩杆和电主轴的输入端均电连接控制开关组的输出端，该精密机械加工用的定位钻孔机，使得精密机械在钻孔时能够更加稳定，大大提高了精密机械的加工质量，减少残次品的出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种精密机械加工用的定位钻孔机。
背景技术
机械加工是机械制作工艺的基础，是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在机械加工流程工序中，对工件进行多孔加工过程中，通常需要使用到钻孔机，而钻孔机则是利用比被钻孔物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，来对机械工件进行加工作业，但现有的精密机械加工用的定位钻孔机，在钻孔时不够更加稳定，从而导致精密机械的加工质量不够理想，在生产过程中容易出现残次品，为此，我们提出一种精密机械加工用的定位钻孔机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种精密机械加工用的定位钻孔机，满足了快速固定夹持的需求，使得精密机械在钻孔时能够更加稳定，大大提高了精密机械的加工质量，减少残次品的出现，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机械加工用的定位钻孔机，包括矩形空心台和定位夹持单元；
矩形空心台：其上表面中部后端设有安装架，安装架上表面前端设置的安装口内设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端下端设有电主轴，电主轴与矩形空心台中部开口竖直对应；
定位夹持单元：设置于矩形空心台的内部；
其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于矩形空心台的前表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电动伸缩杆和电主轴的输入端均电连接控制开关组的输出端，满足了快速固定夹持的需求，使得精密机械在钻孔时能够更加稳定，大大提高了精密机械的加工质量，减少残次品的出现。
进一步的，所述定位夹持单元包括蜗杆、连接杆、转动杆、蜗轮和夹持板，所述蜗杆分别通过转轴纵向对称转动连接于矩形空心台的左右壁面，横向两个相邻的蜗杆螺旋方向相反，横向两个相邻的蜗杆之间设有连接杆，矩形空心台的前后壁面之间通过转轴转动连接有横向对称分布的转动杆，转动杆的外部均设有纵向对称分布的蜗轮，蜗轮分别与相邻的蜗杆啮合连接，蜗杆的外弧面均设有夹持板，矩形空心台的上表面设有与夹持板一一对应的矩形开孔，使得精密机械在钻孔时能够更加稳定。
进一步的，所述定位夹持单元还包括皮带轮，所述皮带轮分别设置于右端的蜗杆右侧相连的转轴右端面，两个皮带轮通过皮带传动连接，起到快速传动的作用。
进一步的，所述定位夹持单元还包括电机，所述电机设置于矩形空心台的右表面前端，电机的输出轴左端与前端的皮带轮右端面固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，达到高效驱动的目的。
进一步的，所述矩形空心台的下表面设有横向对称分布的支撑腿，对矩形空心台及其附属机构单元起到支撑的作用。
进一步的，所述安装架的前表面与顶壁面之间设有加固板，对安装架本体起到加固支撑作用。
进一步的，所述电动伸缩杆固定端外弧面与安装架上表面的垂直交界处设有均匀分布的三角支撑板，对电动伸缩杆提供支撑力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本精密机械加工用的定位钻孔机，具有以下好处：
工作人员将带钻孔的工件放置于矩形空心台的上表面中部，然后工作人员通过控制开关组调控电机运作，电机输出轴转动带动前端的皮带轮同步转动，前端的皮带轮转动通过皮带带动后端的皮带轮同步转动，而两个皮带轮在转动时则带动右端的蜗杆同步转动，当右端的蜗杆旋转时则通过连接杆带动左端的蜗杆同步转动，由于蜗轮分别与相邻的蜗杆啮合连接，横向两个相邻的蜗杆螺旋方向相反，当蜗杆带动对应的蜗轮转动时，横向相邻的蜗轮则会带动对应的夹持板同步向相反方向转动，以此将待加工的工件夹持住，满足了快速固定夹持的需求，使得精密机械在钻孔时能够更加稳定，大大提高了精密机械的加工质量，减少残次品的出现。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型定位夹持单元的结构示意图。
图中：1矩形空心台、2安装架、3电动伸缩杆、4电主轴、5定位夹持单元、51蜗杆、52连接杆、53转动杆、54蜗轮、55夹持板、56皮带轮、57电机、6控制开关组、7支撑腿、8加固板、9三角支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种精密机械加工用的定位钻孔机，包括矩形空心台1和定位夹持单元5；
矩形空心台1：矩形空心台1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其上表面中部后端设有安装架2，安装架2上表面前端设置的安装口内设有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的伸缩端下端设有电主轴4，电主轴4与矩形空心台1中部开口竖直对应，工作人员电动伸缩杆3和电主轴4同步运作，电动伸缩杆3伸缩端下伸带动电主轴4和钻头同步移动，且电主轴4运作带动自身刀具安装孔内的钻头同步旋转，以此对工件进行钻孔，而矩形空心台1中部开口则对钻头进行避让并且还能对料渣进行导向排出，确保工作场所环境保持干净；
定位夹持单元5：设置于矩形空心台1的内部，定位夹持单元5包括蜗杆51、连接杆52、转动杆53、蜗轮54和夹持板55，蜗杆51分别通过转轴纵向对称转动连接于矩形空心台1的左右壁面，横向两个相邻的蜗杆51螺旋方向相反，横向两个相邻的蜗杆51之间设有连接杆52，矩形空心台1的前后壁面之间通过转轴转动连接有横向对称分布的转动杆53，转动杆53的外部均设有纵向对称分布的蜗轮54，蜗轮54分别与相邻的蜗杆51啮合连接，蜗杆51的外弧面均设有夹持板55，矩形空心台1的上表面设有与夹持板55一一对应的矩形开孔，定位夹持单元5还包括皮带轮56，皮带轮56分别设置于右端的蜗杆51右侧相连的转轴右端面，两个皮带轮56通过皮带传动连接，定位夹持单元5还包括电机57，电机57设置于矩形空心台1的右表面前端，电机57的输出轴左端与前端的皮带轮56右端面固定连接，电机57的输入端电连接控制开关组6的输出端，工作人员调控电机57运作，电机57输出轴转动带动前端的皮带轮56同步转动，前端的皮带轮56转动通过皮带带动后端的皮带轮56同步转动，而两个皮带轮56在转动时则带动右端的蜗杆51同步转动，当右端的蜗杆51旋转时则通过连接杆52带动左端的蜗杆51同步转动，由于蜗轮54分别与相邻的蜗杆51啮合连接，横向两个相邻的蜗杆51螺旋方向相反，当蜗杆51带动对应的蜗轮54转动时，横向相邻的蜗轮54则会带动对应的夹持板55同步向相反方向转动，以此将待加工的工件夹持住，满足了快速固定夹持的需求，使得精密机械在钻孔时能够更加稳定，大大提高了精密机械的加工质量，减少残次品的出现；
其中：还包括控制开关组6，控制开关组6设置于矩形空心台1的前表面，控制开关组6的输入端电连接外部电源，电动伸缩杆3和电主轴4的输入端均电连接控制开关组6的输出端，调控各个电器元件运作。
其中：矩形空心台1的下表面设有横向对称分布的支撑腿7，支撑腿7则对矩形空心台1及其附属机构单元起到支撑的作用。
其中：安装架2的前表面与顶壁面之间设有加固板8，加固板8则对安装架2本体起到加固支撑作用。
其中：电动伸缩杆3固定端外弧面与安装架2上表面的垂直交界处设有均匀分布的三角支撑板9，三角支撑板9的设置则对电动伸缩杆3提供支撑力。
本实用新型提供的一种精密机械加工用的定位钻孔机的工作原理如下：首先工作人员将选取的钻头安装在电主轴4的安装口内，然后工作人员将带钻孔的工件放置于矩形空心台1的上表面中部，然后工作人员通过控制开关组6调控电机57运作，电机57输出轴转动带动前端的皮带轮56同步转动，前端的皮带轮56转动通过皮带带动后端的皮带轮56同步转动，而两个皮带轮56在转动时则带动右端的蜗杆51同步转动，当右端的蜗杆51旋转时则通过连接杆52带动左端的蜗杆51同步转动，由于蜗轮54分别与相邻的蜗杆51啮合连接，横向两个相邻的蜗杆51螺旋方向相反，当蜗杆51带动对应的蜗轮54转动时，横向相邻的蜗轮54则会带动对应的夹持板55同步向相反方向转动，以此将待加工的工件夹持住，满足了快速固定夹持的需求，使得精密机械在钻孔时能够更加稳定，大大提高了精密机械的加工质量，减少残次品的出现，在此之后工作人员通过控制开关组6调控电机57停止运作，电动伸缩杆3和电主轴4同步运作，电动伸缩杆3伸缩端下伸带动电主轴4和钻头同步移动，且电主轴4运作带动自身刀具安装孔内的钻头同步旋转，以此对工件进行钻孔，而矩形空心台1中部开口则对钻头进行避让并且还能对料渣进行导向排出，确保工作场所环境保持干净，加固板8则对安装架2本体起到加固支撑作用，三角支撑板9的设置则对电动伸缩杆3提供支撑力。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电机57、电动伸缩杆3和电主轴4则可根据实际应用场景自由配置，电机57可选用型号为130M-09520C5-E的电机，电动伸缩杆3可选用型号为WDTW-300的电动伸缩杆，电主轴4可选用型号为H9811C61P的电主轴，控制开关组6上设有与电机57、电动伸缩杆3和电主轴4一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种精密机械加工用的定位钻孔机，其特征在于：包括矩形空心台(1)和定位夹持单元(5)；
矩形空心台(1)：其上表面中部后端设有安装架(2)，安装架(2)上表面前端设置的安装口内设有电动伸缩杆(3)，电动伸缩杆(3)的伸缩端下端设有电主轴(4)，电主轴(4)与矩形空心台(1)中部开口竖直对应；
定位夹持单元(5)：设置于矩形空心台(1)的内部；
其中：还包括控制开关组(6)，所述控制开关组(6)设置于矩形空心台(1)的前表面，控制开关组(6)的输入端电连接外部电源，电动伸缩杆(3)和电主轴(4)的输入端均电连接控制开关组(6)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用的定位钻孔机，其特征在于：所述定位夹持单元(5)包括蜗杆(51)、连接杆(52)、转动杆(53)、蜗轮(54)和夹持板(55)，所述蜗杆(51)分别通过转轴纵向对称转动连接于矩形空心台(1)的左右壁面，横向两个相邻的蜗杆(51)螺旋方向相反，横向两个相邻的蜗杆(51)之间设有连接杆(52)，矩形空心台(1)的前后壁面之间通过转轴转动连接有横向对称分布的转动杆(53)，转动杆(53)的外部均设有纵向对称分布的蜗轮(54)，蜗轮(54)分别与相邻的蜗杆(51)啮合连接，蜗杆(51)的外弧面均设有夹持板(55)，矩形空心台(1)的上表面设有与夹持板(55)一一对应的矩形开孔。
3.根据权利要求2所述的一种精密机械加工用的定位钻孔机，其特征在于：所述定位夹持单元(5)还包括皮带轮(56)，所述皮带轮(56)分别设置于右端的蜗杆(51)右侧相连的转轴右端面，两个皮带轮(56)通过皮带传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种精密机械加工用的定位钻孔机，其特征在于：所述定位夹持单元(5)还包括电机(57)，所述电机(57)设置于矩形空心台(1)的右表面前端，电机(57)的输出轴左端与前端的皮带轮(56)右端面固定连接，电机(57)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用的定位钻孔机，其特征在于：所述矩形空心台(1)的下表面设有横向对称分布的支撑腿(7)。
6.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用的定位钻孔机，其特征在于：所述安装架(2)的前表面与顶壁面之间设有加固板(8)。
7.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用的定位钻孔机，其特征在于：所述电动伸缩杆(3)固定端外弧面与安装架(2)上表面的垂直交界处设有均匀分布的三角支撑板(9)。
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