CN218775457U - 一种便于操作的钢管弯折装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种便于操作的钢管弯折装置，属于弯折装置技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的截面呈L型结构，所述支撑架顶部中心位置固定安装有折弯气缸，所述折弯气缸的伸缩杆滑动贯穿支撑架，所述折弯气缸伸缩杆的底端固定安装有折弯板，所述工作台的顶部固定安装有折弯基座，所述折弯板位于折弯基座的上方，所述工作台的顶部设置有两个关于折弯基座呈对称分布的缓冲预紧组件，所述工作台远离折弯基座的一侧固定安装有安装台，所述安装台的顶部固定安装有退料气缸。本申请不仅能够对钢管进行限位，同时实现了对加工钢管的自动脱模功能，提高了工作效率，提高了实用性。

Description

一种便于操作的钢管弯折装置

技术领域

本申请涉及弯折装置技术领域，更具体地说，涉及一种便于操作的钢管弯折装置。

背景技术

钢管分为无缝钢管和焊接钢管两大类，按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管，而圆形钢管又包含空心钢管和实心钢管，而实心钢管在加工过程中，会根据需要对其进行折弯处理，这时，就会用到折弯装置。

授权公告号为CN216656085U的实用新型专利公开了一种钢管弯折加工装置，包括固定底座、安装立板、滑动夹板、加固夹杆、滑动块，所述固定底座左侧具有固定夹板，所述固定底座右侧连接安装立板，所述固定底座上侧连接滑动夹板，所述滑动夹板在固定底座上滑动，所述固定夹板与滑动夹板间连接钢管，所述安装立板内部通过螺纹连接调节杆，所述调节杆左端连接滑动夹板，所述调节杆左端嵌入滑动夹板内，所述调节杆左端在滑动夹板内转动，所述固定夹板与滑动夹板上侧连接加固夹杆，所述加固夹杆在固定夹板、滑动夹板上侧滑动，所述加固夹杆内侧连接钢管，所述加固夹杆左端具有滑动凸起；所述固定夹板上端具有滑动凸起槽，钢管定位准确，将钢管从两侧夹紧，限制钢管向两侧偏移，增加了钢管在折弯过程中下端的稳定性，减少钢管在折弯过程中发生窜动或偏移造成与预设形状偏差较大的情况的发生。

针对上述中的相关技术，申请人认为，虽然上述申请实现了对钢管的夹紧限位，但是，该折弯装置在对钢管折弯后，完工后的钢管仍处于折弯基座内，需要靠操作人员手动将完成加工的钢管取出，使操作人员的工作强度增大，工作效率低,为此，我们提出一种便于操作的钢管弯折装置。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种便于操作的钢管弯折装置，采用如下的技术方案：

一种便于操作的钢管弯折装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的截面呈L型结构，所述支撑架顶部中心位置固定安装有折弯气缸，所述折弯气缸的伸缩杆滑动贯穿支撑架，所述折弯气缸伸缩杆的底端固定安装有折弯板，所述工作台的顶部固定安装有折弯基座，所述折弯板位于折弯基座的上方，所述工作台的顶部设置有两个关于折弯基座呈对称分布的缓冲预紧组件，所述工作台远离折弯基座的一侧固定安装有安装台，所述安装台的顶部固定安装有退料气缸，所述退料气缸伸缩杆的端部固定连接有退料板，所述支撑架的底部开设有与退料板相匹配的定位卡槽。

进一步的，所述折弯基座的截面呈V型结构，所述折弯基座的顶部开设有多个呈阵列分布的第一凹槽，所述折弯板的底部开设有与多个第一凹槽相适配的第二凹槽，所述退料板与折弯基座的截面相匹配。

通过上述技术方案，将代加工的钢管依次放置在折弯基座上的第一凹槽上，通过折弯气缸带动折弯板向下移动，折弯板上的第二凹槽与钢管接触，并对其进行限位，然后对折弯基座上待加工的钢管进行折弯，而退料板可将已经加工完成的钢管推离出去。

进一步的，所述缓冲预紧组件包括两组开设在工作台顶部的移动槽，且两组移动槽关于折弯基座呈对称分布，每一组所述移动槽的数量为两个，同组的两个所述移动槽中滑动套设有定夹板，所述工作台的内部呈中空设置，所述工作台内部的两侧壁上转动安装有驱动杆，所述驱动杆上设置有两段螺距相同且旋向相反的螺纹，所述驱动杆的两段螺纹结构上分别螺纹套设有牵引块，所述定夹板固定安装在牵引块的顶部，所述工作台的一侧壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴与相邻的驱动杆的端部固定连接。

通过上述技术方案，启动电机，带动驱动杆进行转动，进一步可带动牵引块在驱动杆上发生水平方向上的相对位移，进而可带动两个定夹板发生水平方向上的相对位移。

进一步的，所述工作台的两侧内壁上固定安装有两个关于驱动杆呈对称分布的定位滑杆。

通过上述技术方案，可提高牵引块运动状态的稳定性。

进一步的，两个所述定夹板相互靠近的一侧均安装有动夹板，所述动夹板的一侧壁上固定安装有多个呈间隔分布的缓冲滑杆，且多个缓冲滑杆固定安装在动夹板靠近定夹板的一侧壁上，多个所述缓冲滑杆均滑动贯穿同侧的定夹板，所述缓冲滑杆的端部均固定连接有限位帽，多个所述缓冲滑杆位于定夹板与动夹板之间的杆体上均套设有弹簧。

通过上述技术方案，当两个定夹板发生水平方向上的相向运动时，可带动两个动夹板能够先与钢管接触，两个定夹板继续靠近运动时，两个动夹板推动定位滑杆向定夹板运动，适应性压缩弹簧，实现预紧缓冲动作，从而提供一个缓冲效果，对钢管限位的同时，也避免动夹板直接与钢管刚性接触。

进一步的，两个所述动夹板相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫。

通过上述技术方案，起到一定的缓冲作用，同时增大与钢管的摩擦力。

进一步的，所述支撑架的一侧壁上固定安装有控制器，所述折弯气缸、退料气缸和电机均与控制器电性连接。

通过上述技术方案，控制器依次对电机、折弯气缸和退料气缸进行控制。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

(1)通过设置折弯基座、退料气缸和退料板，可将折弯基座上已经加工完成的钢管推离出去，该装置实现了对加工钢管的自动脱模功能，提高了工作效率，提高了实用性；

(2)通过设置折弯基座，将代加工的钢管依次放置在折弯基座上的第一凹槽上，进一步通过缓冲预紧组件对钢管实现预紧缓冲动作，对钢管进行限位的同时，也可避免动夹板直接与钢管刚性接触。

附图说明

图1为本申请的第一视角的结构示意图；

图2为本申请的第二视角的结构示意图；

图3为本申请的缓冲预紧组件的安装结构示意图；

图4为本申请的定夹板与动夹板的安装结构示意图。

图中标号说明：

1、折弯气缸；2、支撑架；3、折弯板；4、动夹板；5、工作台；6、折弯基座；7、移动槽；8、定夹板；9、电机；10、安装台；11、退料气缸；12、；13、定位卡槽；14、控制器；15、牵引块；16、定位滑杆；17、驱动杆；18、缓冲滑杆；19、弹簧；20、退料板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-4，一种便于操作的钢管弯折装置，包括工作台5，工作台5的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的截面呈L型结构，支撑架2顶部中心位置固定安装有折弯气缸1，折弯气缸1的伸缩杆滑动贯穿支撑架2，折弯气缸1伸缩杆的底端固定安装有折弯板3，工作台5的顶部固定安装有折弯基座6，折弯板3位于折弯基座6的上方，折弯基座6的截面呈V型结构，折弯基座6的顶部开设有多个呈阵列分布的第一凹槽，折弯板3的底部开设有与多个第一凹槽相适配的第二凹槽，将代加工的钢管依次放置在折弯基座6上的第一凹槽上，通过折弯气缸1带动折弯板3向下移动，折弯板3上的第二凹槽与钢管接触，并对其进行限位，然后对折弯基座6上待加工的钢管进行折弯。

工作台5的顶部设置有两个关于折弯基座6呈对称分布的缓冲预紧组件，缓冲预紧组件包括两组开设在工作台5顶部的移动槽7，且两组移动槽7关于折弯基座6呈对称分布，每一组移动槽7的数量为两个，同组的两个移动槽7中滑动套设有定夹板8，工作台5的内部呈中空设置，工作台5内部的两侧壁上转动安装有驱动杆17，工作台5的一侧壁上固定安装有电机9，电机9的输出轴与相邻的驱动杆17的端部固定连接，驱动杆17上设置有两段螺距相同且旋向相反的螺纹，驱动杆17的两段螺纹结构上分别螺纹套设有牵引块15，定夹板8固定安装在牵引块15的顶部，启动电机9，带动驱动杆17进行转动，进一步可带动牵引块15在驱动杆17上发生水平方向上的相对位移，进而可带动两个定夹板8发生水平方向上的相对位移，工作台5的两侧内壁上固定安装有两个关于驱动杆17呈对称分布的定位滑杆16，可提高牵引块15运动状态的稳定性。

两个定夹板8相互靠近的一侧均安装有动夹板4，动夹板4的一侧壁上固定安装有多个呈间隔分布的缓冲滑杆18，且多个缓冲滑杆18固定安装在动夹板4靠近定夹板8的一侧壁上，多个缓冲滑杆18均滑动贯穿同侧的定夹板8，缓冲滑杆18的端部均固定连接有限位帽，多个缓冲滑杆18位于定夹板8与动夹板4之间的杆体上均套设有弹簧19，当两个定夹板8发生水平方向上的相向运动时，可带动两个动夹板4能够先与钢管接触，两个定夹板8继续靠近运动时，两个动夹板4推动定位滑杆16向定夹板8运动，适应性压缩弹簧19，实现预紧缓冲动作，从而提供一个缓冲效果，对钢管限位的同时，也避免动夹板4直接与钢管刚性接触，两个动夹板4相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫，起到一定的缓冲作用，同时增大与钢管的摩擦力。

工作台5远离折弯基座6的一侧固定安装有安装台10，安装台10的顶部固定安装有退料气缸11，退料气缸11伸缩杆的端部固定连接有退料板20，退料板20与折弯基座6的截面相匹配，支撑架2的底部开设有与退料板20相匹配的定位卡槽13，退料气缸11的伸缩杆带动退料板20进行延伸，将折弯基座6上已经加工完成的钢管推离出去，支撑架2的一侧壁上固定安装有控制器14，折弯气缸1、退料气缸11和电机9均与控制器14电性连接，通过控制器14依次对电机9、折弯气缸1和退料气缸11进行控制。

本申请实施例的实施原理为：将代加工的钢管依次放置在折弯基座6上的第一凹槽上，通过控制器14依次对电机9、折弯气缸1和退料气缸11进行控制，启动电机9，带动驱动杆17进行转动，进一步可带动牵引块15在驱动杆17上发生水平方向上的相对位移，进而可带动两个定夹板8发生水平方向上的相对位移，因而两个动夹板4能够先与钢管接触，两个定夹板8继续靠近运动时，两个动夹板4推动定位滑杆16向定夹板8运动，适应性压缩弹簧19，实现预紧缓冲动作，从而提供一个缓冲效果，对钢管限位的同时，也避免动夹板4直接与钢管刚性接触，然后，对钢管折弯时，折弯气缸1的伸缩杆会推动折弯板3下移，从而对折弯基座6上待加工的钢管进行折弯，折弯完成后，折弯气缸1会带动折弯板3进行复位，进一步地，退料气缸11的伸缩杆带动退料板20进行延伸，将折弯基座6上已经加工完成的钢管推离出去，该装置实现了对加工钢管的自动脱模功能，提高了工作效率，提高了实用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于操作的钢管弯折装置，包括工作台(5)，其特征在于：所述工作台(5)的顶部固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的截面呈L型结构，所述支撑架(2)顶部中心位置固定安装有折弯气缸(1)，所述折弯气缸(1)的伸缩杆滑动贯穿支撑架(2)，所述折弯气缸(1)伸缩杆的底端固定安装有折弯板(3)，所述工作台(5)的顶部固定安装有折弯基座(6)，所述折弯板(3)位于折弯基座(6)的上方，所述工作台(5)的顶部设置有两个关于折弯基座(6)呈对称分布的缓冲预紧组件，所述工作台(5)远离折弯基座(6)的一侧固定安装有安装台(10)，所述安装台(10)的顶部固定安装有退料气缸(11)，所述退料气缸(11)伸缩杆的端部固定连接有退料板(20)，所述支撑架(2)的底部开设有与退料板(20)相匹配的定位卡槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种便于操作的钢管弯折装置，其特征在于：所述折弯基座(6)的截面呈V型结构，所述折弯基座(6)的顶部开设有多个呈阵列分布的第一凹槽，所述折弯板(3)的底部开设有与多个第一凹槽相适配的第二凹槽，所述退料板(20)与折弯基座(6)的截面相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种便于操作的钢管弯折装置，其特征在于：所述缓冲预紧组件包括两组开设在工作台(5)顶部的移动槽(7)，且两组移动槽(7)关于折弯基座(6)呈对称分布，每一组所述移动槽(7)的数量为两个，同组的两个所述移动槽(7)中滑动套设有定夹板(8)，所述工作台(5)的内部呈中空设置，所述工作台(5)内部的两侧壁上转动安装有驱动杆(17)，所述驱动杆(17)上设置有两段螺距相同且旋向相反的螺纹，所述驱动杆(17)的两段螺纹结构上分别螺纹套设有牵引块(15)，所述定夹板(8)固定安装在牵引块(15)的顶部，所述工作台(5)的一侧壁上固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴与相邻的驱动杆(17)的端部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于操作的钢管弯折装置，其特征在于：所述工作台(5)的两侧内壁上固定安装有两个关于驱动杆(17)呈对称分布的定位滑杆(16)。

5.根据权利要求3所述的一种便于操作的钢管弯折装置，其特征在于：两个所述定夹板(8)相互靠近的一侧均安装有动夹板(4)，所述动夹板(4)的一侧壁上固定安装有多个呈间隔分布的缓冲滑杆(18)，且多个缓冲滑杆(18)固定安装在动夹板(4)靠近定夹板(8)的一侧壁上，多个所述缓冲滑杆(18)均滑动贯穿同侧的定夹板(8)，所述缓冲滑杆(18)的端部均固定连接有限位帽，多个所述缓冲滑杆(18)位于定夹板(8)与动夹板(4)之间的杆体上均套设有弹簧(19)。

6.根据权利要求5所述的一种便于操作的钢管弯折装置，其特征在于：两个所述动夹板(4)相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫。

7.根据权利要求3所述的一种便于操作的钢管弯折装置，其特征在于：所述支撑架(2)的一侧壁上固定安装有控制器(14)，所述折弯气缸(1)、退料气缸(11)和电机(9)均与控制器(14)电性连接。

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