CN210940364U - 一种塑料挤吹成型机的模头废料清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种的模头废料清理装置，涉及塑料挤吹成型机的技术领域，包括模头本体，所述模头本体的出料端内部安装有内膜嘴，所述模头本体的出料端设置有切除机构，所述切除机构包括切割部、环状齿圈、驱动齿轮和驱动件，所述驱动件安装在模头本体的一侧，所述驱动件的输出端连接有驱动齿轮，所述模头本体的出料端的外侧壁上沿模头本体周向转动连接有环状齿圈，所述驱动齿轮和环状齿圈相啮合，所述环状齿圈的底壁上连接有可环切废料的切割部。本实用新型具有方便工人清理废料并提高清理废料时的安全性的效果。

Description

一种塑料挤吹成型机的模头废料清理装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料挤吹成型机的技术领域，尤其是涉及一种塑料挤吹成型机的模头废料清理装置。

背景技术

塑料挤吹成型机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产和制造都是通过塑料挤吹成型机来进行挤塑成型实现的。

申请号为CN200320065751.9的中国实用新型专利中公开了塑料中空成型机的推料模头结构，其主要是在模头本体内部空间设有推料缸，通过设于模头本体上方固定架的推料油压缸的作动杆下压而进行推料作业，而在推料缸中心穿设一受厚薄油压缸控制的调整杆，该调整杆下端衔设有内模嘴及吹射座，利用该厚薄油压缸得控制其内模嘴的启闭及开启幅度，以决定其出料的厚薄程度，而在模头本体一侧设有料管接头以将塑料色料注入模头本体内部空间，并将推料缸向上推顶，待其注料至预定量后，即激活推料油压缸的作动杆下压推料缸，配合内模嘴的开启，使色料得以挤送至模具并予吹气成型，完成其成型作业。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：塑料母粒从模嘴上挤送出模头进入模具内进行成型，当成型后，模具内的塑料成品取出后需要将模嘴与模具之间切断，而切断后由于模嘴和模具之间通常存在一定的距离，使得模嘴的边缘会残留一圈软废料，在进行下一次操作过程中，通常需要人工将该废料剥除，以避免对下一次塑料成型的影响。而由于模嘴温度较高，人工剥除的方式对于工人的安全造成一定的隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料挤吹成型机的模头废料清理装置，更加方便安全地将废料进行清理。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料挤吹成型机的模头废料清理装置，包括模头本体，所述模头本体的出料端设置有切除机构，所述切除机构包括切割部、环状齿圈、驱动齿轮和驱动件，所述驱动件安装在模头本体的一侧，所述驱动件的输出端连接有驱动齿轮，所述模头本体的出料端的外侧壁上沿模头本体周向转动连接有环状齿圈，所述驱动齿轮和环状齿圈相啮合，所述环状齿圈的底壁上连接有可环切废料的切割部。

通过采用上述技术方案，废料在清理时，切除机构的驱动件启动，驱动件的输出端带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动环状齿圈转动，环状齿圈带动与其相连的切割部沿模头本体的周向环切，从而将模头本体的出料端的废料切除。切除的方式更加方便快捷，且在切除的过程中不需要工人动手，只需要等待切割完成后将废料收集即可，从而保证了工人清理废料操作的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述切割部包括调节组件和切割刀，所述调节组件一端与环状齿圈相连，所述调节组件的另一端连接有切割刀，所述切割刀指向模头本体轴线的一侧以及所述切割刀用于环切的一侧设置成刀刃。

通过采用上述技术方案，在进行启动驱动电机驱动切割刀进行环切前，先通过调节组件调节切割刀的位置，使得切割刀插入废料中。切割刀指向模头本体轴线的一侧设置成刀刃使得切割刀更加容易插入废料中。当切割完成后，再通过调节组件调节切割刀远离模头本体，从而使得切割刀不会影响下一次的塑料出料。

本实用新型进一步设置为：所述切割刀远离与调节组件相连的一端倾斜向上设置，所述切割刀的轴线的延长线在所述模头本体出料端的内表面上。

通过采用上述技术方案，废料通常由一部分在模头本体出料端内，切割刀倾斜设置使得切割刀在调节插入废料中时，可以沿废料与模头本体的内侧壁之间的界面进行插入，从而使得在切割刀在运动切割废料时，可以更加完整地将废料进行切除，减少废料的残留。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括安装块、调节柄、调节块、助力件和锁定件，所述安装块的一端与环状齿圈的底壁固定相连，所述安装块远离与环状齿圈相连的一端开设有调节孔，所述调节孔的轴线与所述切割刀的轴线相重合，所述调节孔内滑动连接有调节块，所述调节块远离切割刀的一端固定连接有调节柄，所述调节柄靠近切割刀的一端与切割刀固定相连，所述调节孔内设置有助力件，所述助力件与调节块相连，所述安装块的侧壁上设置有用于锁定调节块的锁定件。

通过采用上述技术方案，调节组件在调节切割刀插入废料中时，推动调节柄带动调节块沿调节孔滑动，调节块滑动带动切割刀插入废料中。助力件可以对调节块的滑动起到一定的辅助滑动作用，锁定件与助力件配合使用将调节块的位置进行锁定。

本实用新型进一步设置为：所述助力件包括助力块和助力弹簧，所述调节孔的侧壁上对称调节孔的轴线开设有沿调节孔长度方向的滑移槽，所述滑移槽的长度小于调节孔的长度，所述助力块与滑移槽滑动连接，所述滑移槽靠近模头本体的一侧的侧壁上固定连接有助力弹簧，所述助力弹簧的远离与滑移槽侧壁相连的一端与助力块相连。

通过采用上述技术方案，切割刀在不切割废料时，助力弹簧处于正常伸长状态，切割刀与模头本体相分离。在需要切割废料时，调节块在滑动时带动助力块在滑移槽内滑动，助力块滑动时将助力弹簧压缩，当切割刀插入废料中后，再通过锁定件将助力块锁定，从而将切割刀定位。而在切割完成后，调节切割刀恢复初始位置时，先解除锁定件，然后助力弹簧将助力块推回初始位置，使得切割刀与废料分离。

本实用新型进一步设置为：所述锁定件包括抵接块、连接块、拉动块和抵接弹簧，所述安装块的侧壁上开设有与滑移槽相连通的锁定孔，所述安装块的外侧壁上设置有宽度大于锁定孔直径的拉动块，所述拉动块上连接有连接块，所述连接块与锁定孔滑动连接，所述连接块远离拉动块的一端连接有可滑动进入锁定孔内的抵接块，所述抵接块与助力块远离助力弹簧的一侧相抵接，所述连接块外套设有抵接弹簧，所述锁定孔内设置有环状凸起，所述抵接弹簧一端与环状凸起固定相连，所述抵接弹簧的另一端与拉动块相连。

通过采用上述技术方案，当切割刀插入废料的过程中，先拉动拉动块，拉动块带动连接块滑动，连接块带动抵接块滑入锁定孔内，抵接块将抵接弹簧压缩，然后助力块滑动至将切割刀插入废料的位置，再松开拉动块，抵接弹簧推动抵接块滑出锁定孔，抵接块与助力块相抵接，从而将助力块锁定。解锁时，重复上述步骤即可。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块远离与助力块相抵接的一侧的侧壁设置为弧状。

通过采用上述技术方案，抵接块远离与助力块相抵接的一侧的侧壁设置为弧状后，使得在滑动调节块带动切割刀插入废料中时，不需要拉动拉动块来解除锁定件，助力块通过对弧面进行挤压，可以将抵接块挤压进入锁定孔内，而当切割刀插入废料中后，助力块滑过抵接块，抵接块重新被抵接弹簧弹出与助力块相抵接，完成锁定。锁定更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括驱动架、驱动电机和转动轴，所述驱动架一端与模头本体的侧壁相连，所述驱动架的另一端上安装有驱动电机，所述驱动架背离驱动电机的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴穿过驱动架与驱动电机的输出轴键连接，所述转动轴远离与驱动电机的输出轴相连的一端与驱动齿轮键连接。

通过采用上述技术方案，驱动件在驱动时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动转动轴转动，转动轴转动带动驱动齿轮转动，从而驱动环状齿圈转动，使得切割刀进行环切废料。

本实用新型进一步设置为：所述驱动齿轮与环状齿圈相啮合的位置设置有保护组件，所述保护组件包括支撑架和保护套，所述支撑架一端与模头本体的侧壁相连，所述支撑架的另一端与保护套相连，所述保护套的两侧开设有驱动齿轮安装孔和环状齿圈安装孔，所述驱动齿轮与驱动齿轮安装孔相套接，所述环状齿圈与环状齿圈安装孔相套接。

通过采用上述技术方案，保护套可以起到保护驱动齿轮和环状齿圈相啮合的部位，保护啮合部位避免被误触而导致啮合脱除，提高驱动齿轮和环状齿圈运动的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置切除机构对废料进行自动切割清除，减少人工直接清理废料，提高给工人操作的安全性；

2、通过设置调节组件对切割刀的位置进行方便地调节，使得调节切割刀的效率更高，切割废料的效率提高。

附图说明

图1为模头本体的立体图，用于显示保护组件与模头本体的连接关系；

图2为模头本体的立体图，用于显示驱动件和调节组件与模头本体的连接关系；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为切割部的剖视图，用于显示调节组件和切割刀的连接关系。

附图标记：1、模头本体；2、切除机构；21、驱动件；211、驱动架；212、驱动电机；213、转动轴；22、驱动齿轮；23、环状齿圈；24、切割部；241、调节组件；242、切割刀；31、安装块；311、调节孔；32、调节柄；33、调节块；34、助力件；341、助力块； 342、助力弹簧；343、滑移槽；35、锁定件；351、抵接块；352、连接块；353、拉动块； 354、抵接弹簧；355、锁定孔；356、环状凸起；4、保护组件；41、支撑架；42、保护套； 421、驱动齿轮安装孔；422、环状齿圈安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1和图2，本实用新型公开的一种塑料挤吹成型机的模头废料清理装置，包括模头本体1，模头本体1的出料端设置有切除机构2，切除机构2包括驱动件21，驱动件21包括驱动架211、驱动电机212和转动轴213，驱动架211设置在模头本体1的一侧，驱动架211的一端与模头本体1固定相连，驱动架211的另一端上固定安装有驱动电机212。驱动架211背离驱动电机212的一侧转动连接有转动轴213，转动轴213穿过驱动架211与驱动电机212的输出轴键连接。

参照图2，切除机构2还包括驱动齿轮22和环状齿圈23，转动轴213远离与驱动电机212相邻的一端与驱动齿轮22的中心键连接。模头本体1的出料端的外侧壁上转动连接有环状齿圈23，驱动齿轮22与环状齿圈23相啮合。

参照图1和图2，驱动齿轮22与环状齿圈23相啮合的位置设置有保护组件4，保护组件4包括支撑架41和保护套42，支撑架41一端与模头本体1的侧壁固定相连，支撑架 41的另一端与保护套42固定相连，保护套42的两侧分别开设有驱动齿轮安装孔421和环状齿圈安装孔422，驱动齿轮22与驱动齿轮安装孔421相套接，环状齿圈23与环状齿圈安装孔422相套接。

参照图3和图4，切除机构2还包括切割部24，切割部24包括调节组件241和切割刀242。调节组件241包括安装块31、调节柄32和调节块33。安装块31的一端与环状齿圈23的底壁固定相连，安装块31远离与环状齿圈23相连的一端开设有倾斜向上的调节孔 311，调节孔311的轴线的延长线在模头本体1出料端的内表面上，调节孔311内滑动连接有调节块33。调节块33远离模头本体1的一端固定连接有调节柄32，调节块33靠近模头本体1的一端固定连接有切割刀242，切割刀242的轴线与调节块33的轴线相重合。切割刀242指向模头本体1轴线的一侧以及切割刀242用于环切的一侧设置成刀刃。

参照图4，调节组件241还包括助力件34和锁定件35。助力件34包括助力块341 和助力弹簧342，调节孔311对称调节孔311轴线的两侧的侧壁上沿调节孔311的长度方向开设有滑移槽343，滑移槽343的长度小于调节孔311的长度，助力块341一端与调节块33 固定连接，助力块341的另一端与滑移槽343滑动连接。滑移槽343靠近切割刀242一侧的侧壁上设置助力弹簧342，助力弹簧342一端与滑移槽343的侧壁固定相连，助力弹簧342 的另一端与助力块341固定相连。

参照图4，锁定件35包括抵接块351、连接块352、拉动块353和抵接弹簧354，安装块31的侧壁上开设有与滑移槽343相连通的锁定孔355，安装块31的外侧壁上设置拉动块353，拉动块353的宽度小于锁定孔355的直径。拉动块353的侧壁上固定连接有连接块 352，连接块352与锁定孔355滑动连接，连接块352的宽度小于锁定孔355的直径，连接块352远离与拉动块353相连的一端固定连接有抵接块351，抵接块351背离模头本体1的一侧设置为弧状。

锁定孔355靠近拉动块353的一端的内侧壁上沿锁定孔355的周向固定连接有一圈环状凸起356，连接块352外套设有抵接弹簧354，抵接弹簧354一端与环状凸起356固定相连，抵接弹簧354的另一端与抵接块351固定相连。

切割刀242在不切割废料时，助力弹簧342处于正常伸长状态，助力块341处于抵接块351远离模头本体1的一侧，切割刀242远离模头本体1的出料端。而在切割废料时，通过推动调节柄32带动调节块33在调节孔311内滑动，调节块33带动助力块341将助力弹簧342压缩，助力块341在滑动时先与抵接块351的弧形面抵接，接着助力块341将抵接块351压入锁定孔355内，当助力块341与抵接块351分离后，抵接弹簧354将抵接块351 弹出锁定孔355，使得抵接块351与助力块341相抵接，从而将切割刀242的位置固定，切割刀242插入废料中。

本实施例的实施原理为：当一次塑料挤吹成型完成后，推动调节柄32带动调节块33 滑动，调节块33带动助力块341滑动，助力块341将助力弹簧342压缩，并且助力块341 在滑动时先将抵接块351压入锁定孔355内，抵接块351将抵接弹簧354压缩。继续推动调节柄32使得切割刀242插入废料内时，助力块341与抵接块351相分离，抵接块351被抵接弹簧354弹出并与助力块341相抵接，然后松开调节柄32，助力弹簧342将助力块341 抵紧。

然后启动驱动电机212，驱动电机212的输出轴转动带动驱动齿轮22转动，驱动齿轮22带动环状齿圈23转动，环状齿圈23带动安装块31沿模头本体1周向转动，从而使得切割刀242将废料环割一圈，使得废料从模头本体1上脱离。

废料切除后，再拉动拉动块353，将抵接块351拉入锁定孔355内，助力块341失去抵接块351的支撑后，助力弹簧342推动助力块341滑回至初始位置，助力块341滑动时带动调节块33滑动，调节块33带动切割刀242滑动，脱离模头本体1。然后再进行下一次塑料挤吹成型。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种塑料挤吹成型机的模头废料清理装置，包括模头本体(1)，其特征在于：所述模头本体(1)的出料端设置有切除机构(2)，所述切除机构(2)包括切割部(24)、环状齿圈(23)、驱动齿轮(22)和驱动件(21)，所述驱动件(21)安装在模头本体(1)的一侧，所述驱动件(21)的输出端连接有驱动齿轮(22)，所述模头本体(1)的出料端的外侧壁上沿模头本体(1)周向转动连接有环状齿圈(23)，所述驱动齿轮(22)和环状齿圈(23)相啮合，所述环状齿圈(23)的底壁上连接有可环切废料的切割部(24)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤吹成型机的模头废料清理装置，其特征在于：所述切割部(24)包括调节组件(241)和切割刀(242)，所述调节组件(241)一端与环状齿圈(23)相连，所述调节组件(241)的另一端连接有切割刀(242)，所述切割刀(242)指向模头本体(1)轴线的一侧以及所述切割刀(242)用于环切的一侧设置成刀刃。

3.根据权利要求2所述的一种塑料挤吹成型机的模头废料清理装置，其特征在于：所述切割刀(242)远离与调节组件(241)相连的一端倾斜向上设置，所述切割刀(242)的轴线的延长线在所述模头本体(1)出料端的内表面上。

4.根据权利要求2所述的一种塑料挤吹成型机的模头废料清理装置，其特征在于：所述调节组件(241)包括安装块(31)、调节柄(32)、调节块(33)、助力件(34)和锁定件(35)，所述安装块(31)的一端与环状齿圈(23)的底壁固定相连，所述安装块(31)远离与环状齿圈(23)相连的一端开设有调节孔(311)，所述调节孔(311)的轴线与所述切割刀(242)的轴线相重合，所述调节孔(311)内滑动连接有调节块(33)，所述调节块(33)远离切割刀(242)的一端固定连接有调节柄(32)，所述调节柄(32)靠近切割刀(242)的一端与切割刀(242)固定相连，所述调节孔(311)内设置有助力件(34)，所述助力件(34)与调节块(33)相连，所述安装块(31)的侧壁上设置有用于锁定调节块(33)的锁定件(35)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料挤吹成型机的模头废料清理装置，其特征在于：所述助力件(34)包括助力块(341)和助力弹簧(342)，所述调节孔(311)的侧壁上对称调节孔(311)的轴线开设有沿调节孔(311)长度方向的滑移槽(343)，所述滑移槽(343)的长度小于调节孔(311)的长度，所述助力块(341)与滑移槽(343)滑动连接，所述滑移槽(343)靠近模头本体(1)的一侧的侧壁上固定连接有助力弹簧(342)，所述助力弹簧(342)的远离与滑移槽(343)侧壁相连的一端与助力块(341)相连。

6.根据权利要求5所述的一种塑料挤吹成型机的模头废料清理装置，其特征在于：所述锁定件(35)包括抵接块(351)、连接块(352)、拉动块(353)和抵接弹簧(354)，所述安装块(31)的侧壁上开设有与滑移槽(343)相连通的锁定孔(355)，所述安装块(31)的外侧壁上设置有宽度大于锁定孔(355)直径的拉动块(353)，所述拉动块(353)上连接有连接块(352)，所述连接块(352)与锁定孔(355)滑动连接，所述连接块(352)远离拉动块(353)的一端连接有可滑动进入锁定孔(355)内的抵接块(351)，所述抵接块(351)与助力块(341)远离助力弹簧(342)的一侧相抵接，所述连接块(352)外套设有抵接弹簧(354)，所述锁定孔(355)内设置有环状凸起(356)，所述抵接弹簧(354)一端与环状凸起(356)固定相连，所述抵接弹簧(354)的另一端与拉动块(353)相连。

7.根据权利要求6所述的一种塑料挤吹成型机的模头废料清理装置，其特征在于：所述抵接块(351)远离与助力块(341)相抵接的一侧的侧壁设置为弧状。

8.根据权利要求1所述的一种塑料挤吹成型机的模头废料清理装置，其特征在于：所述驱动件(21)包括驱动架(211)、驱动电机(212)和转动轴(213)，所述驱动架(211)一端与模头本体(1)的侧壁相连，所述驱动架(211)的另一端上安装有驱动电机(212)，所述驱动架(211)背离驱动电机(212)的一侧转动连接有转动轴(213)，所述转动轴(213)穿过驱动架(211)与驱动电机(212)的输出轴键连接，所述转动轴(213)远离与驱动电机(212)的输出轴相连的一端与驱动齿轮(22)键连接。

9.根据权利要求1所述的一种塑料挤吹成型机的模头废料清理装置，其特征在于：所述驱动齿轮(22)与环状齿圈(23)相啮合的位置设置有保护组件(4)，所述保护组件(4)包括支撑架(41)和保护套(42)，所述支撑架(41)一端与模头本体(1)的侧壁相连，所述支撑架(41)的另一端与保护套(42)相连，所述保护套(42)的两侧开设有驱动齿轮安装孔(421)和环状齿圈安装孔(422)，所述驱动齿轮(22)与驱动齿轮安装孔(421)相套接，所述环状齿圈(23)与环状齿圈安装孔(422)相套接。

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