CN104875309A - 一种边料自动切断装置及其改进的pvc制瓦机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种边料自动切断装置及其改进的PVC制瓦机，该边料自动切断装置包括气缸、入料管、出料管、用于将切下的边料进行分段切断的切刀、用于控制气缸工作的第一控制装置。所述入料管的出料口与所述出料管的入料口连接，所述入料管的出料口与所述出料管的入料口之间装设有连接座，所述气缸和切刀均安装在气缸连接座上。所述气缸包括气缸本体、活塞和活塞杆，所述活塞装设于所述气缸本体内，所述活塞与所述活塞杆的一端连接，所述活塞杆的另一端与所述切刀连接，所述第一控制装置与所述气缸连接。本发明的一种边料自动切断装置改进的PVC制瓦机在使用时，将PVC边料引出牵引成型装置外部，不再影响牵引成型装置运转，从而保证PVC制瓦机正常工作。

Description

一种边料自动切断装置及其改进的PVC制瓦机

技术领域

本发明涉及一种装置及其改进的PVC制瓦机，具体涉及一种边料自动切断装置及其改进的PVC制瓦机。

背景技术

现有的PVC制瓦机生产过程中，由挤出机将PVC原料通过口模呈平板状挤出。挤出的平板状PVC原料经压榨机压榨均衡厚度，再经过修边切刀切除两边多余部分，直至平板状PVC原料宽度合适再送入牵引成型机。通过牵引成型机的牵引、压制、冷却等作用下生产出成品。此时，经过修边切刀切除下来的边料因为温度还未降低到完全固化状态，由自重呈带状松散下落堆积在牵引成型机下方，在落到牵引成型机下方经过一定时间后边料因为温度降低而变硬。

在正常生产时，需要员工及时将边料绞断清出，以免过量堆积后固化成过大的块状，卡住机器结构难以取出。如果过于频繁取出边料，一则须员工时刻关注料量，增加员工工作负担。二则因动作牵扯等原因，有时会造成产品破边、变形等缺陷，影响产品。而且固化后的边料体积松散过大，在破碎机破碎回收时不好进入破碎机，较为麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种边料自动切断装置及其改进的PVC制瓦机，以克服现有技术中存在的在生产过程中，边料堆积固化进而卡住机器难以取出，易造成产品破边、变形等缺陷，同时增加员工工作负担，且不利于边料回收再利用的问题。

本发明采用如下技术方案：一种边料自动切断装置，包括气缸、入料管、出料管、用于将切下的边料进行分段切断的切刀、用于控制气缸工作的第一控制装置，所述入料管的出料口与所述出料管的入料口连接，所述入料管的出料口与所述出料管的入料口之间装设有连接座，所述气缸和切刀均安装在气缸连接座上；所述气缸包括气缸本体、活塞和活塞杆，所述活塞装设于所述气缸本体内，所述活塞与所述活塞杆的一端连接，所述活塞杆的另一端与所述切刀连接，所述第一控制装置与所述气缸连接。

优选的，所述边料自动切断装置还包括用于与切下的PVC边料进行接触的触片、用于传递分段切断信号给第一控制装置的行程开关，所述触片铰接于所述出料管的出料口上，所述行程开关安装在出料管的外侧壁上，所述行程开关与所述触片连接，该行程开关与所述第一控制装置连接。

一种边料自动切断装置改进的PVC制瓦机，该PVC制瓦机包括挤出机和机架；所述机架上安装有用于控制PVC制瓦机工作的第二控制装置；所述挤出机安装在机架上，所述挤出机的挤出料口连接有用于将PVC材料进行初步压制的挤出口模，所述挤出口模安装在机架上；所述挤出口模的后端设置有用于压榨经挤出口模处理的PVC材料的压榨装置，所述压榨装置安装在机架上，所述挤出口模的出料口与所述压榨装置的进料口连接；所述压榨装置的后端装设有用于将压榨装置出来的PVC材料牵引成型的牵引成型装置，所述压榨装置出料端与所述牵引成型装置的进料口连接；所述压榨装置与牵引成型装置之间设置有用于切断PVC边料的修边切刀，所述修边切刀设置于所述机架上，所述修边切刀的下方机架上设置有用于将切下来PVC边料自动分段的自动切断装置，该自动切断装置的出料管的出料口朝向所述机架的外侧设置；所述第二控制装置分别与所述挤出机、压榨装置、牵引成型装置连接。

优选的，所述修边切刀与所述自动切断装置之间的机架上设置有用于将切下的PVC边料导入自动切断装置的导料杆。

优选的，所述挤出口模包括第一平板和第二平板，所述第一平板与所述第二平板相互平行，且所述第一平板位于第二平板的正上方；所述第一平板和第二平板靠近压榨装置的一端上设置有将PVC材料送入压榨装置的弧形凸头；所述第一平板与所述第二平板之间设置有用于PVC材料挤压成型的挤压料道。

优选的，所述压榨装置包括第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒与第二滚筒均可转动地安装在机架上；所述第一滚筒与第二滚筒均呈圆柱形；所述第一滚筒与所述第二滚筒位于同一平面内，且第一滚筒位于第二滚筒的正上方；所述第一滚筒与所述第二滚筒之间设置有压榨所述挤压料道传送过来的PVC材料的压榨料道。

优选的，所述第一控制装置与所述第二控制装置连接。

本发明的有益效果在于：其一，本发明的一种边料自动切断装置改进的PVC制瓦机在使用时，将PVC边料引出牵引成型装置外部，不再影响牵引成型装置运转，从而保证PVC制瓦机正常工作。其二，本发明采用修边切刀和自动切断装置配合使用切断方式，采用这种切断方式可自动随生产线生产速度工作，不影响生产。同时有效地避免造成产品破边、变形等缺陷问题。其三，本发明与现有的PVC制瓦机切断方式相比，本发明设置了自动切断装置，将PVC边料切成短条状，易于回收和再利用，避免原有PVC制瓦机切断的PVC边料呈带状松散下落堆积、固化成块状，难以清理和回收的问题。其四，本发明与现有的PVC制瓦机切断方式相比，本发明设置了自动切断装置，将PVC边料在切成短条状，收取容易，效率高且稳定，不会影响生产及产品质量。有效地避免人为绞断和清除PVC边料的繁琐，减低劳动强度，提高工作效率。其五，本发明自动对PVC边料进行切断，切断后的PVC边料短条状，有利于破碎回收，简单且方便。充分实现了节约环保的目的，有利于资源的回收和再利用。其六，本发明的一种边料自动切断装置改进的PVC制瓦机，自动化程度高，对PVC边料切断、分段效果显著，有利于提高企业的生产效率，降低生产成本；且操作简单使用方便，易于推广和利用。其七，本发明在修边切刀与自动切断装置之间的机架上设置有用于将切下的PVC边料导入自动切断装置的导料杆，从而使PVC边料可准确导入自动切断装置中。

附图说明

图1为本发明的一种边料自动切断装置的结构示意图。

图2为本发明的一种边料自动切断装置的气缸和切刀结构示意图。

图3为本发明的一种边料自动切断装置及其改进的PVC制瓦机的结构示意图。

图4为图3中A-A的局部放大示意图。

标号说明：1－气缸  2－切刀  3－入料管  4－出料管  5－触片  7－行程开关  10－活塞  11－活塞杆  12－气缸连接座  13－挤出机  14－机架15－压榨装置  16－牵引成型装置  17－自动切断装置  18－第二控制装置19－挤出口模  20－修边切刀  21－导料杆  22－第一平板  23－第二平板24－挤压料道  25－第一滚筒  26－第二滚筒  27－压榨料道  32－第一控制装置。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参考图1～2，一种边料自动切断装置，该边料自动切断装置包括气缸1、入料管3、出料管4、用于将切下的边料进行分段切断的切刀2、用于控制气缸1工作的第一控制装置32，所述入料管3的出料口与所述出料管4的入料口连接，所述入料管3的出料口与所述出料管4的入料口之间装设有连接座12，所述气缸1包括气缸本体、活塞10和活塞杆11，所述活塞10装设于所述气缸本体内，所述活塞10与所述活塞杆11的一端连接，所述活塞杆11的另一端与所述切刀2连接，所述第一控制装置32与所述气缸1连接。所述边料自动切断装置还包括用于与切下的PVC边料进行接触的触片5、用于传递分段切断信号给第一控制装置32的行程开关7。该触片5的设置位置可根据PVC边料实际需要分段切割的长度进行设置。所述触片5铰接于所述出料管4的出料口上，触片5包括触片本体和与触片本体连接的压块，该压块可使触片5在自身重力作用下封住出料管4的出料口。该触片5的铰接点设置于触片本体的侧壁的中间位置。所述行程开关7安装在出料管4的外侧壁上。所述行程开关7与所述触片5连接，该行程开关7与所述第一控制装置32连接。本发明与现有的PVC制瓦机切断方式相比，本发明设置了自动切断装置17，将PVC边料切成短条状后收取容易，效率高且稳定，不会影响生产及产品质量。有效地避免人为绞断和清除PVC边料的繁琐，减低劳动强度，提高工作效率。本发明自动对PVC边料进行切断，切断后的PVC边料短条状，有利于破碎回收，简单且方便。充分实现了节约环保的目的，有利于资源的回收和再利用。

参考图3～4，一种边料自动切断装置改进的PVC制瓦机，该PVC制瓦机包括挤出机13和机架14；所述机架14上安装有用于控制PVC制瓦机工作的的第二控制装置18；所述挤出机13安装在机架14上，所述挤出机13的挤出料口连接有用于将PVC材料进行初步压制的挤出口模19，所述挤出口模19安装在机架14上；所述挤出口模19的后端设置有用于压榨经挤出口模19处理的PVC材料的压榨装置15，所述压榨装置15安装在机架14上，所述挤出口模19的出料口与所述压榨装置15的进料口连接；所述压榨装置15的后端装设有用于将压榨装置出来的PVC材料牵引成型的牵引成型装置16，所述压榨装置15出料端与所述牵引成型装置16的进料口连接；所述压榨装置15与牵引成型装置16之间的机架14上设置有用于切断PVC材料边料的修边切刀20，所述修边切刀20设置于所述机架14上，所述修边切刀20的下方机架14上设置有用于将切下来PVC材料边料自动分段的自动切断装置17；该自动切断装置17的出料管4的出料口朝向所述机架14的外侧设置；所述第二控制装置18分别与所述挤出机13、压榨装置15、牵引成型装置16连接。所述修边切刀20与所述自动切断装置17之间的机架14上设置有用于将切下的PVC材料边料导入自动切断装置17的导料杆21。本发明的一种边料自动切断装置改进的PVC制瓦机在使用时，将PVC边料引出牵引成型装置16外部，不再影响牵引成型装置16运转，从而保证PVC制瓦机正常工作。本发明采用修边切刀20和自动切断装置17配合使用切断方式，采用这种切断方式可自动随生产线生产速度工作，不影响生产。同时有效地避免造成产品破边、变形等缺陷问题。本发明在修边切刀20与自动切断装置17之间的机架14上设置有用于将切下的PVC边料导入自动切断装置17的导料杆21，从而使PVC边料可准确导入自动切断装置17中。

参考图3，所述挤出口模19包括第一平板22和第二平板23，所述第一平板22与所述第二平板23相互平行，且所述第一平板22位于第二平板23的正上方；所述第一平板22和第二平板23靠近压榨装置15的一端上设置有将PVC材料送入压榨装置15的弧形凸头；所述第一平板22与所述第二平板23之间设置有用于PVC材料挤压成型的挤压料道24。所述压榨装置15包括第一滚筒25和第二滚筒26，所述第一滚筒25与第二滚筒26均安装在机架14上；所述第一滚筒25与第二滚筒26均呈圆柱形；所述第一滚筒25与所述第二滚筒26位于同一平面内，且第一滚筒25位于第二滚筒26的正上方；所述第一滚筒25与所述第二滚筒26之间设置有压榨所述挤压料道传送过来的PVC材料的压榨料道27。

本发明的具体工作过程如下：工作时，挤出机13挤出PVC材料，挤出机13挤出的PVC材料经过挤出口模19后进入压榨装置15，PVC材料经过压榨装置15压榨后，修边切刀20切除PVC材料的两边，经过修边后的PVC材料进入牵引成型装置16中进行牵引成型。而切除后的PVC边料则在引导杆21的引导下进入自动切断装置17的入料管3，PVC边料进入出料管4的出料口时，该PVC边料触动触片5，触片5绕着铰接点往上翻，打开出料管4的出料口，触片5触动行程开关7，行程开关7则发送信号给第一控制装置32，第一控制装置32则控制气缸1运动，气缸1的活塞杆11推动切刀2朝向PVC边料运动，从而对PVC边料完成一次切割，然后活塞杆11收回，切断的PVC边料段自动掉落排出，然后触片5在自身重力作用下又自动复位，封住出料管4的出料口。直到下次PVC边料再次触碰到触片5后，再完成一次切割，重复以上动作，就可将PVC边料切割成段。

本发明与现有的PVC制瓦机切断方式相比，本发明设置了自动切断装置17，将PVC边料切成短条状，易于回收和再利用，避免原有PVC制瓦机切断的PVC边料呈带状松散下落堆积、固化成块状，难以清理和回收的问题。本发明的一种边料自动切断装置改进的PVC制瓦机，自动化程度高，对PVC边料切断、分段效果显著，有利于提高企业的生产效率，降低生产成本；且操作简单使用方便，易于推广和利用。

本发明的第一控制装置32与所述第二控制装置18也可以设计成相互连接的方式从而使第二控制装置18可对整条生产线进行统筹控制。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种边料自动切断装置，其特征在于：该边料自动切断装置包括气缸、入料管、出料管、用于将切下的边料进行分段切断的切刀、用于控制气缸工作的第一控制装置，所述入料管的出料口与所述出料管的入料口连接，所述入料管的出料口与所述出料管的入料口之间装设有连接座，所述气缸和切刀均安装在气缸连接座上；所述气缸包括气缸本体、活塞和活塞杆，所述活塞装设于所述气缸本体内，所述活塞与所述活塞杆的一端连接，所述活塞杆的另一端与所述切刀连接，所述第一控制装置与所述气缸连接。

2.根据权利要求1所述的一种边料自动切断装置，其特征在于：所述边料自动切断装置还包括用于与切下的PVC边料进行接触的触片、用于传递分段切断信号给第一控制装置的行程开关，所述触片铰接于所述出料管的出料口上，所述行程开关安装在出料管的外侧壁上，所述行程开关与所述触片连接，该行程开关与所述第一控制装置连接。

3.一种边料自动切断装置改进的PVC制瓦机，所述边料自动切断装置如权利要求1所述，其特征在于：该PVC制瓦机包括挤出机和机架；所述机架上安装有用于控制PVC制瓦机工作的第二控制装置；所述挤出机安装在机架上，所述挤出机的挤出料口连接有用于将PVC材料进行初步压制的挤出口模，所述挤出口模安装在机架上；所述挤出口模的后端设置有用于压榨经挤出口模处理的PVC材料的压榨装置，所述压榨装置安装在机架上，所述挤出口模的出料口与所述压榨装置的进料口连接；所述压榨装置的后端装设有用于将压榨装置出来的PVC材料牵引成型的牵引成型装置，所述压榨装置出料端与所述牵引成型装置的进料口连接；所述压榨装置与牵引成型装置之间设置有用于切断PVC边料的修边切刀，所述修边切刀设置于所述机架上，所述修边切刀的下方机架上设置有用于将切下来PVC边料自动分段的自动切断装置，该自动切断装置的出料管的出料口朝向所述机架的外侧设置；所述第二控制装置分别与所述挤出机、压榨装置、牵引成型装置连接。

4.根据权利要求3所述的一种边料自动切断装置改进的PVC制瓦机，其特征在于：所述修边切刀与所述自动切断装置之间的机架上设置有用于将切下的PVC材料边料导入自动切断装置的导料杆。

5.根据权利要求3所述的一种边料自动切断装置改进的PVC制瓦机，其特征在于：所述挤出口模包括第一平板和第二平板，所述第一平板与所述第二平板相互平行，且所述第一平板位于第二平板的正上方；所述第一平板和第二平板靠近压榨装置的一端上设置有将PVC材料送入压榨装置的弧形凸头；所述第一平板与所述第二平板之间设置有用于PVC材料挤压成型的挤压料道。

6.根据权利要求5所述的一种边料自动切断装置改进的PVC制瓦机，其特征在于：所述压榨装置包括第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒与第二滚筒均可转动地安装在机架上；所述第一滚筒与第二滚筒均呈圆柱形；所述第一滚筒与所述第二滚筒位于同一平面内，且第一滚筒位于第二滚筒的正上方；所述第一滚筒与所述第二滚筒之间设置有压榨所述挤压料道传送过来的PVC材料的压榨料道。

7.根据权利要求3所述的一种边料自动切断装置改进的PVC制瓦机，其特征在于：所述第一控制装置与所述第二控制装置连接。