CN112894906A - 一种切割并自动处理软塑料堵塞塑料管的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料管材相关领域，公开了一种切割并自动处理软塑料堵塞塑料管的装置，包括主体箱，主体箱内设有切割腔，切割腔右侧连通设有开口向右的硬塑料管腔，切割腔上侧连通设有切割刀腔，切割刀腔内滑动配合连接有切割刀，切割刀上端面与切割刀腔上端壁之间固定连接有切割刀弹簧，切割腔上侧且位于切割刀腔右侧连通设有打磨箱体腔，打磨箱体腔右侧设有打磨带轮腔，本装置能够将热塑性塑料管与成型塑料管切割开来后对成型塑料管切割部分沾有的软性塑料进行固定打磨，从而得到一段不被软塑料封住开口的塑料管，节省了人力物力，省去了后续塑料管管口的开通堵塞物的工作，提高得到成型塑料管的工作效率。

Description

一种切割并自动处理软塑料堵塞塑料管的装置
技术领域
本发明涉及塑料管材相关领域，尤其是一种切割并自动处理软塑料堵塞塑料管的装置。
背景技术
目前在热塑性塑料管成型为硬的塑料管这一过程中，通常需要分段切割，但直接切割会使得软的塑料直接附着在硬塑料管的开口一段，进而容易对已成型的塑料管一端造成堵塞，会使得后续对成型塑料管开口一段进行处理有较大的工作量，这样就增加了人力物力的使用，降低了得到成型塑料管的工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种切割并自动处理软塑料堵塞塑料管的装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种切割并自动处理软塑料堵塞塑料管的装置，包括主体箱，所述主体箱内设有切割腔，所述切割腔右侧连通设有开口向右的硬塑料管腔，所述切割腔上侧连通设有切割刀腔，所述切割刀腔内滑动配合连接有切割刀，所述切割刀上端面与所述切割刀腔上端壁之间固定连接有切割刀弹簧，所述切割腔上侧且位于所述切割刀腔右侧连通设有打磨箱体腔，所述打磨箱体腔右侧设有打磨带轮腔，所述打磨带轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述打磨带轮腔内且向左延伸至所述打磨箱体腔内的齿条传动轴，所述齿条传动轴右侧末端固定连接有打磨被动带轮，所述齿条传动轴左侧末端固定连接有齿条传动齿轮，所述打磨箱体腔内且位于所述齿条传动齿轮后侧滑动配合连接有与所述齿条传动齿轮啮合的移动齿条，所述移动齿条后端面与所述打磨箱体腔后端壁之间固定连接有移动齿条弹簧，所述移动齿条下端面固定连接有打磨箱体，所述打磨箱体内设有开口向下的线轮动力轮腔，所述线轮动力轮腔左侧设有线轮腔，所述线轮动力轮腔右侧设有开口向右的转动块腔，所述转动块腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述转动块腔内且向左延伸贯穿所述线轮动力轮腔至所述线轮腔内的线轮传动轴，所述线轮传动轴左侧末端固定连接有线轮，所述线轮左端面与所述线轮腔左端壁之间固定连接有线轮复位弹簧，所述线轮传动轴上固定连接有位于所述线轮动力轮腔内的线轮动力齿轮，所述线轮传动轴有末端花键配合连接有向右延伸至所述打磨箱体腔内的打磨花键轴，所述打磨花键轴右侧末端固定连接有打磨轮，所述打磨轮外侧固定连接有打磨片，所述打磨花键轴上固定连接有位于所述转动块腔内的转动块，所述转动块左端面与所述转动块腔左端壁之间固定连接有转动块弹簧，所述转动块左端面与所述线轮之间固定连接有转动块拉绳。
在上述技术方案基础上，所述切割腔下侧且位于所述切割刀腔右侧和所述打磨箱体腔左侧连通设有挤压块腔，所述挤压块腔内滑动配合连接有挤压块，所挤压块下端面与所述挤压块腔下端壁之间固定连接有挤压块弹簧，所述挤压块下端面与所述切割刀上端面之间固定连接有挤压块拉绳，所述挤压块腔右端壁内且位于所述挤压块下侧固定连接有能与所述挤压块抵接的电机开关，所述切割腔下侧连通设有位于所述挤压块腔右侧的齿轮啮合腔。
在上述技术方案基础上，所述齿轮啮合腔右侧设有向前延伸的摩擦带轮腔，所述摩擦带轮腔右侧且位于所述主体箱内固定连接有电机，所述电机左端面固定连接有向左延伸贯穿所述摩擦带轮腔至所述齿轮啮合腔内 主动力轴，所述主动力轴上固定连接有位于所述摩擦带轮腔内的摩擦主动带轮，所述主动力轴左侧末端固定连接有能与所述线轮动力齿轮啮合的主动半齿轮，所述摩擦带轮腔后侧且位于所述齿轮啮合腔右侧设有打磨带轮腔，所述打磨带轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述打磨带轮腔内且向左延伸至所述齿轮啮合腔内的打磨传动轴。
在上述技术方案基础上，所述打磨传动轴右侧末端固定连接有打磨主动带轮，所述打磨主动带轮与所述打磨被动带轮之间动力配合连接有打磨动力皮带，所述打磨传动轴左侧末端固定连接有与所述主动半齿轮啮合的打磨动力齿轮，所述打磨传动轴左端面与所述齿轮啮合腔左端壁之间固定连接有打磨复位弹簧，所述硬塑料管腔上下两侧对称连通设有摩擦轮腔，所述摩擦轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述摩擦轮腔内的摩擦轮轴，所述摩擦轮轴前侧末端固定连接有摩擦轮，所述摩擦带轮腔右侧且位于下侧所述摩擦轮腔前侧设有摩擦变向腔，下侧所述摩擦轮轴向前延伸至所述摩擦变向腔内，下侧所述摩擦轮轴前侧末端固定连接有摩擦被动齿轮。
在上述技术方案基础上，所述摩擦变向腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述摩擦变向腔内且向左延伸至所述摩擦带轮腔内的摩擦传动轴，所述摩擦传动轴右侧末端固定连接有与所述摩擦被动齿轮啮合的摩擦主动齿轮，所述摩擦传动轴左侧末端固定连接有摩擦被动带轮，所述摩擦被动带轮与所述摩擦主动带轮之间动力配合连接有摩擦动力皮带，所述摩擦带轮腔左侧连通设有绷紧块腔，所述绷紧块腔内滑动配合连接有绷紧块，所述绷紧块左端面与所述绷紧块腔左端壁之间固定连接有绷紧块弹簧，所述绷紧块左端面与所述移动齿条上端面支架固定连接有绷紧块拉绳。
本发明的有益效果 ：本装置能够将热塑性塑料管与成型塑料管切割开来后对成型塑料管切割部分沾有的软性塑料进行固定打磨，从而得到一段不被软塑料封住开口的塑料管，节省了人力物力，省去了后续塑料管管口的开通堵塞物的工作，提高得到成型塑料管的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种切割并自动处理软塑料堵塞塑料管的装置整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图1中B的放大结构示意图。
图4是图2中C的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-4所述的一种切割并自动处理软塑料堵塞塑料管的装置，包括主体箱10，所述主体箱10内设有切割腔21，所述切割腔21右侧连通设有开口向右的硬塑料管腔33，所述切割腔21上侧连通设有切割刀腔18，所述切割刀腔18内滑动配合连接有切割刀20，所述切割刀20上端面与所述切割刀腔18上端壁之间固定连接有切割刀弹簧19，所述切割腔21上侧且位于所述切割刀腔18右侧连通设有打磨箱体腔13，所述打磨箱体腔13右侧设有打磨带轮腔11，所述打磨带轮腔11左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述打磨带轮腔11内且向左延伸至所述打磨箱体腔13内的齿条传动轴17，所述齿条传动轴17右侧末端固定连接有打磨被动带轮12，所述齿条传动轴17左侧末端固定连接有齿条传动齿轮16，所述打磨箱体腔13内且位于所述齿条传动齿轮16后侧滑动配合连接有与所述齿条传动齿轮16啮合的移动齿条15，所述移动齿条15后端面与所述打磨箱体腔13后端壁之间固定连接有移动齿条弹簧14，所述移动齿条15下端面固定连接有打磨箱体63，所述打磨箱体63内设有开口向下的线轮动力轮腔56，所述线轮动力轮腔56左侧设有线轮腔53，所述线轮动力轮腔56右侧设有开口向右的转动块腔58，所述转动块腔58左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述转动块腔58内且向左延伸贯穿所述线轮动力轮腔56至所述线轮腔53内的线轮传动轴44，所述线轮传动轴44左侧末端固定连接有线轮55，所述线轮55左端面与所述线轮腔53左端壁之间固定连接有线轮复位弹簧54，所述线轮传动轴44上固定连接有位于所述线轮动力轮腔56内的线轮动力齿轮65，所述线轮传动轴44有末端花键配合连接有向右延伸至所述打磨箱体腔13内的打磨花键轴60，所述打磨花键轴60右侧末端固定连接有打磨轮61，所述打磨轮61外侧固定连接有打磨片62，所述打磨花键轴60上固定连接有位于所述转动块腔58内的转动块59，所述转动块59左端面与所述转动块腔58左端壁之间固定连接有转动块弹簧57，所述转动块59左端面与所述线轮55之间固定连接有转动块拉绳64。
另外，在一个实施例中，所述切割腔21下侧且位于所述切割刀腔18右侧和所述打磨箱体腔13左侧连通设有挤压块腔23，所述挤压块腔23内滑动配合连接有挤压块22，所挤压块22下端面与所述挤压块腔23下端壁之间固定连接有挤压块弹簧24，所述挤压块22下端面与所述切割刀20上端面之间固定连接有挤压块拉绳25，所述挤压块腔23右端壁内且位于所述挤压块22下侧固定连接有能与所述挤压块22抵接的电机开关26，所述切割腔21下侧连通设有位于所述挤压块腔23右侧的齿轮啮合腔37。
另外，在一个实施例中，所述齿轮啮合腔37右侧设有向前延伸的摩擦带轮腔42，所述摩擦带轮腔42右侧且位于所述主体箱10内固定连接有电机50，所述电机50左端面固定连接有向左延伸贯穿所述摩擦带轮腔42至所述齿轮啮合腔37内 主动力轴52，所述主动力轴52上固定连接有位于所述摩擦带轮腔42内的摩擦主动带轮51，所述主动力轴52左侧末端固定连接有能与所述线轮动力齿轮65啮合的主动半齿轮36，所述摩擦带轮腔42后侧且位于所述齿轮啮合腔37右侧设有打磨带轮腔11，所述打磨带轮腔11左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述打磨带轮腔11内且向左延伸至所述齿轮啮合腔37内的打磨传动轴29。
另外，在一个实施例中，所述打磨传动轴29右侧末端固定连接有打磨主动带轮28，所述打磨主动带轮28与所述打磨被动带轮12之间动力配合连接有打磨动力皮带27，所述打磨传动轴29左侧末端固定连接有与所述主动半齿轮36啮合的打磨动力齿轮30，所述打磨传动轴29左端面与所述齿轮啮合腔37左端壁之间固定连接有打磨复位弹簧31，所述硬塑料管腔33上下两侧对称连通设有摩擦轮腔35，所述摩擦轮腔35后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述摩擦轮腔35内的摩擦轮轴32，所述摩擦轮轴32前侧末端固定连接有摩擦轮34，所述摩擦带轮腔42右侧且位于下侧所述摩擦轮腔35前侧设有摩擦变向腔48，下侧所述摩擦轮轴32向前延伸至所述摩擦变向腔48内，下侧所述摩擦轮轴32前侧末端固定连接有摩擦被动齿轮49。
另外，在一个实施例中，所述摩擦变向腔48左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述摩擦变向腔48内且向左延伸至所述摩擦带轮腔42内的摩擦传动轴46，所述摩擦传动轴46右侧末端固定连接有与所述摩擦被动齿轮49啮合的摩擦主动齿轮47，所述摩擦传动轴46左侧末端固定连接有摩擦被动带轮43，所述摩擦被动带轮43与所述摩擦主动带轮51之间动力配合连接有摩擦动力皮带45，所述摩擦带轮腔42左侧连通设有绷紧块腔40，所述绷紧块腔40内滑动配合连接有绷紧块41，所述绷紧块41左端面与所述绷紧块腔40左端壁之间固定连接有绷紧块弹簧38，所述绷紧块41左端面与所述移动齿条15上端面支架固定连接有绷紧块拉绳39。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
如图1-4所示，本发明的设备处于初始状态时，挤压块弹簧24弹力大于切割刀弹簧19的弹力；转动块弹簧57为压缩状态；摩擦动力皮带45失去绷紧块41的绷紧后不再有动力传输；打磨动力齿轮30转一圈后与打磨动力齿轮30脱离啮合此时恰好线轮动力齿轮65也转至与打磨动力齿轮30脱离啮合；
整个装置的机械动作的顺序 ：
开始工作时，热塑性的塑料进入切割腔21内开始变为凝固状态，此时切割腔21内左侧位于热塑性塑料软体状态，切割腔21内右侧部分为塑料硬体状态；
当切割腔21内固体塑料管触碰到挤压块22时，开始对挤压块22有向下的挤压，此时在塑料管的挤压下挤压块22克服挤压块弹簧24的推力作用向下移动，此时挤压块拉绳25为松弛状态，因此切割刀20失去挤压块拉绳25的拉力在切割刀弹簧19的推力作用下向下移动至切割腔21内，此时切割刀20恰好切割到软体塑料管和硬体塑料管的位置，此时软塑料管与硬塑料管被切割分离开；
当挤压块22向下移动至触碰到电机开关26的位置时，此时电机开关26开始触发电机50启动，电机50通过主动力轴52带动摩擦主动带轮51和主动半齿轮36转动；
当摩擦主动带轮51转动时，此时摩擦主动带轮51通过摩擦动力皮带45带动摩擦被动带轮43转动，摩擦被动带轮43转动通过摩擦传动轴46带动摩擦主动齿轮47转动从而带动摩擦被动齿轮49转动，摩擦被动齿轮49转动带动下侧摩擦轮轴32转动，下侧摩擦轮轴32转动带动摩擦轮34转动，此时上下两侧的摩擦轮34转动带动硬塑料管腔33内的硬塑料管向右移动；
同时当主动半齿轮36转动时开始带动打磨动力齿轮30转动，打磨动力齿轮30转动通过打磨传动轴29带动打磨主动带轮28转动，打磨主动带轮28转动通过打磨动力皮带27带动打磨被动带轮12转动，打磨被动带轮12转动通过齿条传动轴17带动齿条传动齿轮16转动，齿条传动齿轮16转动带动移动齿条15和打磨箱体63克服移动齿条弹簧14的拉力作用向下移动至切割腔21内；
当打磨箱体63向下移动时，此时绷紧块拉绳39为拉紧状态，绷紧块41在绷紧块拉绳39的拉力作用下克服绷紧块弹簧38的推力作用向左移动至绷紧块41不再绷紧摩擦动力皮带45的位置，此时摩擦动力皮带45上不再有动力传输，因此此时摩擦被动带轮43停止转动，摩擦轮34停止转动，此时硬塑料管腔33内的硬塑料管不再向右移动，且此时打磨轮61移动至恰好对应硬塑料管左侧切口的位置；
同时当打磨轮61向下移动至对应位置时，此时线轮动力齿轮65与主动半齿轮36抵接，主动半齿轮36转动带动打磨动力齿轮30转动的同时带动线轮动力齿轮65转动，线轮动力齿轮65转动带动线轮55和线轮传动轴44转动，线轮传动轴44转动通过打磨花键轴60带动打磨轮61和打磨片62转动；
当线轮55转动时，此时转动块拉绳64为放松状态，转动块59失去转动块拉绳64的拉力在转动块弹簧57的推力作用下带动打磨花键轴60和打磨轮61向右移动至硬塑料管开口内部，此时打磨片62转动对硬塑料管内部进行打磨，同时还可以将硬塑料管左侧的软性塑料打磨掉，使得硬塑料管左侧一段更加光滑不受软塑料的影响从而造成堵塞；
在打磨片62对硬塑料管内部打磨的过程中，主动半齿轮36转动至不与打磨动力齿轮30啮合的位置，但是由于打磨片62向右移动至硬塑料管腔33内，在硬塑料管腔33的限位作用下，打磨复位弹簧31不能通过打磨传动轴29带动打磨主动带轮28和打磨箱体63向上移动至原位，此时打磨箱体63在硬塑料管腔33内继续对硬塑料管的一段进行打磨；
当主动半齿轮36转动至不与线轮动力齿轮65啮合的位置时，此时打磨动力齿轮30 仍然不与主动半齿轮36啮合，此时在线轮复位弹簧54的作用下线轮传动轴44开始反转，线轮传动轴44反转带动线轮55和打磨花键轴60反转，线轮55反转转动块拉绳64开始拉紧，转动块59在转动块拉绳64的拉力下带动打磨花键轴60和打磨轮61向左移动，此时打磨轮61向 左移动可以将硬塑料管内壁的软塑料进行再次磨平；
当打磨轮61和打磨片62反转移动至切割腔21内时，此时由于打磨片62失去硬塑料管腔33的限位，在打磨复位弹簧31的作用下，打磨传动轴29开始反转，打磨传动轴29反转带动打磨主动带轮28反转，打磨主动带轮28反转通过打磨动力皮带27带动打磨被动带轮12反转，此时打磨被动带轮12反转通过齿条传动轴17带动齿条传动齿轮16反转从而带动移动齿条15和打磨箱体63向上移动，因此绷紧块拉绳39逐渐为松弛状态，绷紧块41失去绷紧块拉绳39的拉力在绷紧块弹簧38的推力作用下向右移动会重新紧绷摩擦动力皮带45的位置，此时所有动作恢复原位，电机50自动定时关闭，工作人员可以从硬塑料管腔33中将打磨完毕的塑料管拖出。
本发明的有益效果是：本装置能够将热塑性塑料管与成型塑料管切割开来后对成型塑料管切割部分沾有的软性塑料进行固定打磨，从而得到一段不被软塑料封住开口的塑料管，节省了人力物力，省去了后续塑料管管口的开通堵塞物的工作，提高得到成型塑料管的工作效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种切割并自动处理软塑料堵塞塑料管的装置，包括主体箱，其特征在于：所述主体箱内设有切割腔，所述切割腔右侧连通设有开口向右的硬塑料管腔，所述切割腔上侧连通设有切割刀腔，所述切割刀腔内滑动配合连接有切割刀，所述切割刀上端面与所述切割刀腔上端壁之间固定连接有切割刀弹簧，所述切割腔上侧且位于所述切割刀腔右侧连通设有打磨箱体腔，所述打磨箱体腔右侧设有打磨带轮腔，所述打磨带轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述打磨带轮腔内且向左延伸至所述打磨箱体腔内的齿条传动轴，所述齿条传动轴右侧末端固定连接有打磨被动带轮，所述齿条传动轴左侧末端固定连接有齿条传动齿轮，所述打磨箱体腔内且位于所述齿条传动齿轮后侧滑动配合连接有与所述齿条传动齿轮啮合的移动齿条，所述移动齿条后端面与所述打磨箱体腔后端壁之间固定连接有移动齿条弹簧，所述移动齿条下端面固定连接有打磨箱体，所述打磨箱体内设有开口向下的线轮动力轮腔，所述线轮动力轮腔左侧设有线轮腔，所述线轮动力轮腔右侧设有开口向右的转动块腔，所述转动块腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述转动块腔内且向左延伸贯穿所述线轮动力轮腔至所述线轮腔内的线轮传动轴，所述线轮传动轴左侧末端固定连接有线轮，所述线轮左端面与所述线轮腔左端壁之间固定连接有线轮复位弹簧，所述线轮传动轴上固定连接有位于所述线轮动力轮腔内的线轮动力齿轮，所述线轮传动轴有末端花键配合连接有向右延伸至所述打磨箱体腔内的打磨花键轴，所述打磨花键轴右侧末端固定连接有打磨轮，所述打磨轮外侧固定连接有打磨片，所述打磨花键轴上固定连接有位于所述转动块腔内的转动块，所述转动块左端面与所述转动块腔左端壁之间固定连接有转动块弹簧，所述转动块左端面与所述线轮之间固定连接有转动块拉绳。
2.根据权利要求1所述一种切割并自动处理软塑料堵塞塑料管的装置，其特征在于：所述切割腔下侧且位于所述切割刀腔右侧和所述打磨箱体腔左侧连通设有挤压块腔，所述挤压块腔内滑动配合连接有挤压块，所挤压块下端面与所述挤压块腔下端壁之间固定连接有挤压块弹簧，所述挤压块下端面与所述切割刀上端面之间固定连接有挤压块拉绳，所述挤压块腔右端壁内且位于所述挤压块下侧固定连接有能与所述挤压块抵接的电机开关，所述切割腔下侧连通设有位于所述挤压块腔右侧的齿轮啮合腔。
3.根据权利要求2所述一种切割并自动处理软塑料堵塞塑料管的装置，其特征在于：所述齿轮啮合腔右侧设有向前延伸的摩擦带轮腔，所述摩擦带轮腔右侧且位于所述主体箱内固定连接有电机，所述电机左端面固定连接有向左延伸贯穿所述摩擦带轮腔至所述齿轮啮合腔内 主动力轴，所述主动力轴上固定连接有位于所述摩擦带轮腔内的摩擦主动带轮，所述主动力轴左侧末端固定连接有能与所述线轮动力齿轮啮合的主动半齿轮，所述摩擦带轮腔后侧且位于所述齿轮啮合腔右侧设有打磨带轮腔，所述打磨带轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述打磨带轮腔内且向左延伸至所述齿轮啮合腔内的打磨传动轴。
4.根据权利要求3所述一种切割并自动处理软塑料堵塞塑料管的装置，其特征在于：所述打磨传动轴右侧末端固定连接有打磨主动带轮，所述打磨主动带轮与所述打磨被动带轮之间动力配合连接有打磨动力皮带，所述打磨传动轴左侧末端固定连接有与所述主动半齿轮啮合的打磨动力齿轮，所述打磨传动轴左端面与所述齿轮啮合腔左端壁之间固定连接有打磨复位弹簧，所述硬塑料管腔上下两侧对称连通设有摩擦轮腔，所述摩擦轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述摩擦轮腔内的摩擦轮轴，所述摩擦轮轴前侧末端固定连接有摩擦轮，所述摩擦带轮腔右侧且位于下侧所述摩擦轮腔前侧设有摩擦变向腔，下侧所述摩擦轮轴向前延伸至所述摩擦变向腔内，下侧所述摩擦轮轴前侧末端固定连接有摩擦被动齿轮。
5.根据权利要求4所述一种切割并自动处理软塑料堵塞塑料管的装置，其特征在于：所述摩擦变向腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述摩擦变向腔内且向左延伸至所述摩擦带轮腔内的摩擦传动轴，所述摩擦传动轴右侧末端固定连接有与所述摩擦被动齿轮啮合的摩擦主动齿轮，所述摩擦传动轴左侧末端固定连接有摩擦被动带轮，所述摩擦被动带轮与所述摩擦主动带轮之间动力配合连接有摩擦动力皮带，所述摩擦带轮腔左侧连通设有绷紧块腔，所述绷紧块腔内滑动配合连接有绷紧块，所述绷紧块左端面与所述绷紧块腔左端壁之间固定连接有绷紧块弹簧，所述绷紧块左端面与所述移动齿条上端面支架固定连接有绷紧块拉绳。
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