CN208054545U - 一种锂电池极片的输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池极片的输送系统，包括支撑座和安装于支撑座上的联动机构；所述支撑座包括支撑底板和垂直固定于支撑底板上的支撑柱，所述支撑柱的表面开有圆形通孔和通槽；所述支撑柱的表面固定有极片传送架；所述联动机构包括主动轴杆、从动轴杆和螺纹柱；所述主动轴杆贯穿安装于支撑柱上，所述主动轴杆的表面固定有第一齿轮和主动辊；所述从动轴杆贯穿安装于支撑柱上，所述从动轴杆的表面固定有第二齿轮和从动辊；所述螺纹柱安装于支撑柱上。本实用新型的结构简单，易于操作，通过齿轮的啮合传动、弹簧产生摩擦力的作用，实现传输锂电池极片的目的，采用巧妙的推进带机制进行输送，解决锂电池极片在输送过程中送料不顺畅的不足。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池制备技术领域，具体地，涉及一种锂电池极片的输送系统。
背景技术
锂电池拥有多项特性，是能源产业发展的重要方向。首先其拥有高能量密度，锂离子电池的重量是相同容量的镍镉或镍氢电池的一半，体积是镍镉的40-50％，镍氢的20-30％，其次，它还能实现高电压，一个锂离子电池单位体的工作电压为3.7V(平均值)，相当于三个串联的镍镉或镍氢电池；同时，锂电池的物理、锂离子电池不含有诸如镉、铅、汞，被视为无污染的电池。锂电池产品在不断地发展，相应地，其生产技术也应跟随着不断改进，提高生产的效率，保证产品质量，在保持生产安全性的基础上，不断降低成本。
其中，锂电池极片作为锂电池的重要部件，目前，在传统的电池极耳在生产中，模切送料都存在一定的问题，其结构设计上采用普通电机带动，容易出现送料不顺畅，从而模切精度也很低，产晶不良率高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池片的输送系统。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种锂电池极片的输送系统，包括支撑座和安装于支撑座上的联动机构，锂电池极片放置于所述支撑座上；
所述支撑座包括支撑底板和垂直固定于支撑底板上的支撑柱，所述支撑柱的表面开有圆形通孔和通槽；所述支撑柱的表面固定有极片传送架，所述极片传送架沿水平方向设置，所述支撑柱的顶面开有螺纹深孔，所述螺纹深孔沿竖直方向设置，所述螺纹深孔与通槽贯通；
所述联动机构包括主动轴杆、从动轴杆和螺纹柱；
所述主动轴杆贯穿安装于支撑柱上，所述主动轴杆的表面固定有第一齿轮和主动辊，所述第一齿轮和主动辊分别位于支撑柱的两侧；
所述从动轴杆贯穿安装于支撑柱上，所述从动轴杆的表面固定有第二齿轮和从动辊，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；所述从动辊的周侧表面固定有扇形块；
所述螺纹柱安装于支撑柱上，所述螺纹柱的下端固定有弹簧，所述弹簧一端与螺纹柱连接，所述弹簧另一端与从动轴杆连接。
进一步地，所述通槽位于圆形通孔的正上方，所述通槽沿竖直方向设置。
进一步地，所述极片传送架的上表面开有条形凹槽，所述锂电池极片放置于条形凹槽内，所述锂电池极片与极片传送架滑动配合。
进一步地于，所述主动轴杆与圆形通孔配合，所述主动轴杆通过轴承安装于支撑柱上。
进一步地，所述从动轴杆通过轴承安装于支撑柱上，所述从动轴杆与通槽滑动配合。
进一步地，所述扇形块在从动辊的旋转过程中与锂电池极片相接触。
进一步地，所述螺纹柱与螺纹深孔配合。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的结构简单，易于操作，通过齿轮的啮合传动、弹簧产生摩擦力的作用，实现传输锂电池极片的目的，采用巧妙的推进带机制进行输送，解决锂电池极片在输送过程中送料不顺畅的不足，达到高效率、高精度的输送，降低对人工的依赖，增加生产车间的安全性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种锂电池极片的输送系统的结构示意图；
图2是本实用新型一种锂电池极片的输送系统的局部结构示意图；
图3是图1中联动机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种锂电池极片的输送系统，如图1所示，包括支撑座1和安装于支撑座1上的联动机构2，锂电池极片3放置于支撑座1上；
支撑座1包括支撑底板11和垂直固定于支撑底板11上的支撑柱12，支撑柱12的表面开有圆形通孔1201和通槽1202，通槽1202位于圆形通孔1201的正上方，通槽1202沿竖直方向设置；支撑柱12的表面固定有极片传送架1203，极片传送架1203沿水平方向设置，极片传送架1203的上表面开有条形凹槽，锂电池极片3放置于条形凹槽内，锂电池极片3与极片传送架1203滑动配合，支撑柱12的顶面开有螺纹深孔1204，螺纹深孔1204沿竖直方向设置，螺纹深孔1204与通槽1202贯通；
联动机构2包括主动轴杆21、从动轴杆22和螺纹柱23；
主动轴杆21贯穿安装于支撑柱12上，主动轴杆21与圆形通孔1201配合，主动轴杆21通过轴承安装于支撑柱12上，主动轴杆21的表面固定有第一齿轮2101和主动辊2102，第一齿轮2101和主动辊2102分别位于支撑柱12的两侧，主动轴杆21连接有电机，电机驱动主动轴杆21旋转，进而带动第一齿轮2101和主动辊2102旋转；
从动轴杆22贯穿安装于支撑柱12上，从动轴杆22通过轴承安装于支撑柱12上，从动轴杆22与通槽1202滑动配合，从动轴杆22可沿通槽1202在竖直方向滑动，从动轴杆22的表面固定有第二齿轮2201和从动辊2202，第二齿轮2201与第一齿轮2101啮合；从动辊2202的周侧表面固定有扇形块2203，扇形块2203在从动辊2202的旋转过程中与锂电池极片3相接触；
螺纹柱23安装于支撑柱12上，螺纹柱23与螺纹深孔1204配合，螺纹柱23的下端固定有弹簧2301，弹簧2301一端与螺纹柱23连接，弹簧2301另一端与从动轴杆22连接，旋转螺纹柱23，螺纹柱23可在螺纹深孔1204内上下移动，螺纹柱23压紧弹簧2301，弹簧2301在形变作用下压紧从动轴杆22，从而使得扇形块2203与锂电池极片3之间产生摩擦力；
本实用新型的工作原理及方式：主动轴杆21连接有电机，电机驱动主动轴杆21旋转，固定于主动轴杆21上的第一齿轮2101旋转，第一齿轮2101与第二齿轮2201啮合传动，第二齿轮2201旋转，带动从动轴杆22和从动辊2202旋转，进而，扇形块2203旋转，扇形块2203与锂电池极片相接触，并且在螺纹柱23的旋转调节下，弹簧2301对从动轴杆22压紧，使得扇形块2203与锂电池极片3之间产生摩擦力，在摩擦力以及扇形块2203的旋转驱动下，锂电池极片3在极片传送架1203上向前推进，达到输送锂电池极片的目的；本实用新型的结构简单，易于操作，通过齿轮的啮合传动、弹簧产生摩擦力的作用，实现传输锂电池极片的目的，采用巧妙的推进带机制进行输送，解决锂电池极片在输送过程中送料不顺畅的不足，达到高效率、高精度的输送，降低对人工的依赖，增加生产车间的安全性。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种锂电池极片的输送系统，其特征在于，包括支撑座(1)和安装于支撑座(1)上的联动机构(2)，锂电池极片(3)放置于所述支撑座(1)上；
所述支撑座(1)包括支撑底板(11)和垂直固定于支撑底板(11)上的支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的表面开有圆形通孔(1201)和通槽(1202)；所述支撑柱(12)的表面固定有极片传送架(1203)，所述极片传送架(1203)沿水平方向设置，所述支撑柱(12)的顶面开有螺纹深孔(1204)，所述螺纹深孔(1204)沿竖直方向设置，所述螺纹深孔(1204)与通槽(1202)贯通；
所述联动机构(2)包括主动轴杆(21)、从动轴杆(22)和螺纹柱(23)；
所述主动轴杆(21)贯穿安装于支撑柱(12)上，所述主动轴杆(21)的表面固定有第一齿轮(2101)和主动辊(2102)，所述第一齿轮(2101)和主动辊(2102)分别位于支撑柱(12)的两侧；
所述从动轴杆(22)贯穿安装于支撑柱(12)上，所述从动轴杆(22)的表面固定有第二齿轮(2201)和从动辊(2202)，所述第二齿轮(2201)与第一齿轮(2101)啮合；所述从动辊(2202)的周侧表面固定有扇形块(2203)；
所述螺纹柱(23)安装于支撑柱(12)上，所述螺纹柱(23)的下端固定有弹簧(2301)，所述弹簧(2301)一端与螺纹柱(23)连接，所述弹簧(2301)另一端与从动轴杆(22)连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片的输送系统，其特征在于，所述通槽(1202)位于圆形通孔(1201)的正上方，所述通槽(1202)沿竖直方向设置。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池极片的输送系统，其特征在于，所述极片传送架(1203)的上表面开有条形凹槽，所述锂电池极片(3)放置于条形凹槽内，所述锂电池极片(3)与极片传送架(1203)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池极片的输送系统，其特征在于，所述主动轴杆(21)与圆形通孔(1201)配合，所述主动轴杆(21)通过轴承安装于支撑柱(12)上。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池极片的输送系统，其特征在于，所述从动轴杆(22)通过轴承安装于支撑柱(12)上，所述从动轴杆(22)与通槽(1202)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池极片的输送系统，其特征在于，所述扇形块(2203)在从动辊(2202)的旋转过程中与锂电池极片(3)相接触。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池极片的输送系统，其特征在于，所述螺纹柱(23)与螺纹深孔(1204)配合。
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Cited By (2)
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| CN111332858A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-06-26 | 梁荣梅 | 一种标签纸自动剪切设备 |
| CN117463838A (zh) * | 2023-12-26 | 2024-01-30 | 中铁四局集团有限公司 | 一种弧型板加工设备及其加工方法 |
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| CN111332858B (zh) * | 2020-03-24 | 2021-05-07 | 赣州利泰文化传媒有限公司 | 一种标签纸自动剪切设备 |
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