CN205915418U - 一种智能豆筋自动旋切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种智能豆筋自动旋切设备，机芯通过皮带与主电机连接；机芯一端设有进料轴，另一端设有出料轴；出料轴与切断装置连接；切断装置连接出料槽；机芯板上设有活动板；活动板通过限位板固定；机芯板两端分别设有机芯盘和皮带轮盘；进料轴一端固定在第一固定座上，另一端通过轴承设在机芯盘中心；出料轴一端连接第二固定座，另一端连接皮带轮盘；进料轴与出料轴之间设有二对压紧轮，压紧轮设在旋转轴上，其中两根旋转轴设在机芯板之间，另两根旋转轴设在活动板之间。它能自动旋切豆筋，且旋切的豆筋长度可控制，能保证豆筋柔韧性的一致性，提高豆筋生产质量和生产效率。

Description

一种智能豆筋自动旋切设备

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及到一种智能豆筋自动旋切设备。

背景技术

中国南方的熟食中有一种豆筋类熟食，为长条形状，其柔韧性强，嚼劲好，非常受广大用户喜爱；现有的豆筋类食品加工设备中，对于豆筋的长度和压紧力度无法达到准确的控制加工，使得加工出来的豆筋柔韧性不一致，长短不一致，参差不齐，一般采用手工作业，导致豆筋食品的质量大大降低，且容易造成废料，既浪费资源，又降低了生产质量和生产效率。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种智能豆筋自动旋切设备，它能自动旋切豆筋，且旋切的豆筋长度可控制，能保证豆筋柔韧性的一致性，调节灵活，加工速度快，提高豆筋生产质量和生产效率。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种智能豆筋自动旋切设备，它包括机架(1)及其上端的机箱(4)，机箱(4)上设置有控制面板(5)；所述机架(1)内设置有控制箱(2)；所述机箱(4)内设置有机芯(7)，其特征在于，所述机芯(7)通过皮带(31)与位于机架(1)内部的主电机(3)连接；所述机芯(7)一端设置有空心的进料轴(8)，另一端设置有空心的出料轴(12)；所述出料轴(12)与位于机架(1)上的切断装置(9)连接；所述切断装置(9)连接出料槽(6)；所述机芯(7)包括两块对称安装的机芯板(72)；所述机芯板(72)上设置有活动板(24)；所述活动板(24)通过限位板(25)固定；所述机芯板(72)两端分别设置有机芯盘(71)和皮带轮盘(73)；所述皮带轮盘(73)连接皮带(31)；所述进料轴(8)一端固定在第一固定座(13)上，另一端通过轴承(20)设置在机芯盘(71)中心；所述出料轴(12)一端固定在第二固定座(21)上，另一端通过轴承(20)设置在皮带轮盘(73)中心；所述进料轴(8)与出料轴(12)之间设置有二对压紧轮(14)，所述压紧轮(14)设置在旋转轴(19)上，其中两根旋转轴(19)设置在机芯板(72)之间，另两根旋转轴(19)设置在活动板(24)之间；所述进料轴(8)通过锥齿轮组(15)带动齿轮组(16)传动，所述齿轮组(16)与旋转轴(19)连接；所述旋转轴(19)一端通过小齿轮(17)相互啮合传动。

进一步的，所述压紧轮(14)设置有两对；所述机芯板(72)之间还设置有辅助轴(23)位于两对压紧轮(14)之间；所述辅助轴(23)一端设置有小齿轮(17)。

进一步的，所述进料轴(8)上设置有锥齿轮，所述机芯板(72)上设置有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合构成锥齿轮组(15)。

进一步的，所述切断装置(9)包括安装在安装座(11)上的切刀罩(91)；所述安装座(11)另一面设置有切刀电机(92)；所述切刀电机(92)上设置有切刀盘(93)；所述切刀盘(93)位于切刀罩(91)内；所述切刀盘(93)上设置有切断刀片(94)。

进一步的，所述出料槽(6)为U型槽，槽内设置有导料轮(101)；所述导料轮(101)连接导料电机(10)；所述出料轴(12)位于导料轮(101)上端；所述导料轮(101)的盘面上设置有一圈圆弧形的凹槽。

进一步的，所述压紧轮(14)的轮面上设置有一圈凹槽。

进一步的，所述活动板(24)之间连接有连接轴(22)。

进一步的，所述活动板(24)端面上的小孔内设置有压缩弹簧(181)；所述限位板(25)上设置有调节丝杆(18)；所述调节丝杆(18)压住压缩弹簧(181)。

本发明的有益效果：

本发明可实现豆筋加工过程中的自动旋切，通过一个电机带动，实现豆筋加工过程中的拧紧和移动动作，能耗低，稳定性强，加工速度快；采用本发明的机芯可使得旋切加工出的豆筋长度和柔韧性保持一致性，保证豆筋食品的加工质量；切断采用单独的电机控制，与机芯结合可控制豆筋的切断长短，长度控制精确度高；可大大提高豆筋的生产质量和生产效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明去掉机箱壳后的正面结构示意图。

图3为本发明机箱内部结构示意图。

图4为本发明中出料口部位的结构示意图。

图5为本发明中切断装置的结构示意图。

图6为本发明中机芯外部结构示意图。

图7为本发明中机芯正面结构示意图。

图8为本发明中机芯剖视结构示意图。

图9为小齿轮结构示意图。

图中：1、机架；2、控制箱；3、主电机；4、机箱；5、控制面板；6、出料槽；7、机芯；8、进料轴；9、切断装置；10、导料电机；11、安装座；12、出料轴；13、第一固定座；14、压紧轮；15、锥齿轮组；16、齿轮组；17、小齿轮；18、调节丝杆；19、旋转轴；20、轴承；21、第二固定座；22、连接轴；23、辅助轴；24、活动板；25、限位板；31、皮带；71、机芯盘；72、机芯板；73、皮带轮盘；91、切刀罩；92、切刀电机；93、切刀盘；94、切断刀片；101、导料轮；141、环形凹槽；142、弧形凹槽；181、压缩弹簧；191、滑动轴；192、弹簧卡柱；721、活动槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图9所示，本发明的具体结构为：一种智能豆筋自动旋切设备，它包括机架1及其上端的机箱4，机箱4上设置有控制面板5；所述机架1内设置有控制箱2；所述机箱4内设置有机芯7，其特征在于，所述机芯7通过皮带31与位于机架1内部的主电机3连接；所述机芯7一端设置有空心的进料轴8，另一端设置有空心的出料轴12；所述出料轴12与位于机架1上的切断装置9连接；所述切断装置9连接出料槽6；所述机芯7包括两块对称安装的机芯板72；所述机芯板72上设置有活动板24；所述活动板24通过限位板25固定；所述机芯板72两端分别设置有机芯盘71和皮带轮盘73；所述皮带轮盘73连接皮带31；所述进料轴8一端固定在第一固定座13上，另一端通过轴承20设置在机芯盘71中心；所述出料轴12一端固定在第二固定座21上，另一端通过轴承20设置在皮带轮盘73中心；所述进料轴8与出料轴12之间设置有二对压紧轮14，所述压紧轮14设置在旋转轴19上，其中两根旋转轴19设置在机芯板72之间，另两根旋转轴19设置在活动板24之间；所述进料轴8通过锥齿轮组15带动齿轮组16传动，所述齿轮组16与旋转轴19连接；所述旋转轴19一端通过小齿轮17相互啮合传动。

优选的，所述压紧轮14设置有两对；所述机芯板72之间还设置有辅助轴23位于两对压紧轮14之间；所述辅助轴23一端设置有小齿轮17。

优选的，所述进料轴8上设置有锥齿轮，所述机芯板72上设置有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合构成锥齿轮组15。

优选的，所述切断装置9包括安装在安装座11上的切刀罩91；所述安装座11另一面设置有切刀电机92；所述切刀电机92上设置有切刀盘93；所述切刀盘93位于切刀罩91内；所述切刀盘93上设置有切断刀片94。

优选的，所述出料槽6为U型槽，槽内设置有导料轮101；所述导料轮101连接导料电机10；所述出料轴12位于导料轮101上端；所述导料轮101的盘面上设置有一圈圆弧形的凹槽。

优选的，所述压紧轮14的轮面上设置有一圈凹槽。

优选的，所述活动板24之间连接有连接轴22。

优选的，所述活动板24端面上的小孔内设置有压缩弹簧181；所述限位板25上设置有调节丝杆18；所述调节丝杆18压住压缩弹簧181。

本发明工作原理：

主电机3通过皮带31带动皮带轮盘73旋转，机芯跟着旋转，由于机芯盘71与进料轴8采用旋转连接，进料轴8固定在第一固定座13上，故进料轴8不会转动，位于机芯板72上的锥齿轮在进料轴8上的锥齿轮的带动下，产生旋转，通过齿轮组16带动旋转轴19旋转，旋转轴19之间通过小齿轮17啮合，使得同一对的压紧轮14产生相互啮合相对旋转；物料从进料轴8内送入，进入压紧轮14之间时，压紧轮14的啮合旋转力将豆筋拖入，压紧拧紧，并送入出料轴12中；当豆筋从出料轴12出来时，进入切断装置中，在切断刀片94的循环旋切作用下，迅速切断，并由导料轮101导出落入出料槽6中。

同一对压紧轮14中，一个压紧轮通过旋转轴19固定在机芯板72上；另一个压紧轮旋转轴19固定在活动板24上，活动板24在机芯高速旋转作用下伸缩移动，伸缩移动程度通过位于限位板25上的调节丝杆18调节压缩弹簧181的压力；以此调节两压紧轮之间的压紧力，实现豆筋压紧拧紧的控制，提高豆筋的加工质量，调节灵活方便。

主电机3采用变频电机，带动机芯旋转拧紧物料并往前输送物料；切刀电机92根据预先设置的长度切断物料，豆筋从出料斗滑出；本发明利用单片机技术、变频驱动技术、无刷电机驱动技术和机械旋转输送技术，实现了豆筋的全自动旋切控制加工，大大提高了生产效率和生产质量。

控制箱2内采用STM8系列单片微处理器及先进的电机驱动技术，开发了高度可靠的变频电机驱动板与无刷电机驱动板，实现了错误反馈功能的智能化控制。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种智能豆筋自动旋切设备，它包括机架(1)及其上端的机箱(4)，机箱(4)上设置有控制面板(5)；所述机架(1)内设置有控制箱(2)；所述机箱(4)内设置有机芯(7)，其特征在于，所述机芯(7)通过皮带(31)与位于机架(1)内部的主电机(3)连接；所述机芯(7)一端设置有空心的进料轴(8)，另一端设置有空心的出料轴(12)；所述出料轴(12)与位于机架(1)上的切断装置(9)连接；所述切断装置(9)连接出料槽(6)；所述机芯(7)包括两块对称安装的机芯板(72)；所述机芯板(72)上设置有活动板(24)；所述活动板(24)通过限位板(25)固定；所述机芯板(72)两端分别设置有机芯盘(71)和皮带轮盘(73)；所述皮带轮盘(73)连接皮带(31)；所述进料轴(8)一端固定在第一固定座(13)上，另一端通过轴承(20)设置在机芯盘(71)中心；所述出料轴(12)一端固定在第二固定座(21)上，另一端通过轴承(20)设置在皮带轮盘(73)中心；所述进料轴(8)与出料轴(12)之间设置有二对压紧轮(14)，所述压紧轮(14)设置在旋转轴(19)上，其中两根旋转轴(19)设置在机芯板(72)之间，另两根旋转轴(19)设置在活动板(24)之间；所述进料轴(8)通过锥齿轮组(15)带动齿轮组(16)传动，所述齿轮组(16)与旋转轴(19)连接；所述旋转轴(19)一端通过小齿轮(17)相互啮合传动。

2.根据权利要求1所述的一种智能豆筋自动旋切设备，其特征在于，所述压紧轮(14)设置有两对；所述机芯板(72)之间还设置有辅助轴(23)位于两对压紧轮(14)之间；所述辅助轴(23)一端设置有小齿轮(17)。

3.根据权利要求1所述的一种智能豆筋自动旋切设备，其特征在于，所述进料轴(8)上设置有锥齿轮，所述机芯板(72)上设置有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合构成锥齿轮组(15)。

4.根据权利要求1所述的一种智能豆筋自动旋切设备，其特征在于，所述切断装置(9)包括安装在安装座(11)上的切刀罩(91)；所述安装座(11)另一面设置有切刀电机(92)；所述切刀电机(92)上设置有切刀盘(93)；所述切刀盘(93)位于切刀罩(91)内；所述切刀盘(93)上设置有切断刀片(94)。

5.根据权利要求1所述的一种智能豆筋自动旋切设备，其特征在于，所述出料槽(6)为U型槽，槽内设置有导料轮(101)；所述导料轮(101)连接导料电机(10)；所述出料轴(12)位于导料轮(101)上端；所述导料轮(101)的盘面上设置有一圈圆弧形的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种智能豆筋自动旋切设备，其特征在于，所述压紧轮(14)的轮面上设置有一圈凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种智能豆筋自动旋切设备，其特征在于，所述活动板(24)之间连接有连接轴(22)。

8.根据权利要求1所述的一种智能豆筋自动旋切设备，其特征在于，所述活动板(24)端面上的小孔内设置有压缩弹簧(181)；所述限位板(25)上设置有调节丝杆(18)；所述调节丝杆(18)压住压缩弹簧(181)。