CN219255114U - 一种行星齿轮生产用齿轮表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮表面处理设备领域，公开了一种行星齿轮生产用齿轮表面处理设备，包括底板，所述底板顶壁固定连接有滑条，所述滑条外侧壁滑动连接有左右对称的滑槽块，所述滑槽块顶壁固定连接有移动板，所述滑条顶壁转动连接有转块，所述转块顶壁转动连接有连接杆的一端，所述移动板顶壁固定连接有内撑块，所述内撑块之间滑动连接有滑动杆，所述滑动杆外侧壁设置于弹簧，所述连接杆另一端转动连接在内撑块一侧。本实用新型中，通过滑槽块、转块、滑条、连接杆、内撑块、弹簧和滑动杆之间的配合达到了内撑夹持的效果，解决了固定行星齿轮的装置，齿轮在打磨过程中会在打磨轮的带动下发生位移的问题，提高了生产效率。

Description

一种行星齿轮生产用齿轮表面处理设备

技术领域

本实用新型涉及齿轮表面处理设备领域，尤其涉及一种行星齿轮生产用齿轮表面处理设备。

背景技术

行星齿轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统。绕自己轴线的转动称为“自转”，绕其它齿轮轴线的转动称为“公转”，就象太阳系中的行星那样，因此得名，但在进行加工装配时要求齿轮应光滑、不得有裂纹、损伤，其工作面不得有毛刺以及咬痕，齿轮要具有面耐磨，精度高的特点。因此，行星齿轮减速机的齿轮棱角需要表面打磨处理装置。

现有的行星齿轮表面打磨装置，大部分自动化程度低，工作效率低下，且没有固定行星齿轮的装置，齿轮在打磨过程中会在打磨轮的带动下发生位移，对打磨的质量造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种行星齿轮生产用齿轮表面处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种行星齿轮生产用齿轮表面处理设备，包括底板，所述底板顶壁固定连接有滑条，所述滑条外侧壁滑动连接有左右对称的滑槽块，所述滑槽块顶壁固定连接有移动板，所述滑条顶壁转动连接有转块，所述转块顶壁转动连接有连接杆的一端，所述移动板顶壁固定连接有内撑块，所述内撑块之间滑动连接有滑动杆，所述滑动杆外侧壁设置于弹簧，所述连接杆另一端转动连接在内撑块一侧，所述滑动杆贯穿一侧的内撑块，所述底板一侧固定连接有连接板，所述连接板一侧设置有液压组件，所述液压组件输出端固定连接在移动板一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板顶壁设置有固定架，所述固定架位于滑条中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板顶壁设置有限位杆，所述限位杆顶壁设置有电机一。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位杆内部设置有螺纹杆，所述电机一输出端固定连接在螺纹杆顶壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆外侧壁螺纹连接有移动块一，所述移动块一一侧设置有电动滑轨。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动滑轨外侧壁滑动连接有移动块二，所述移动块二底部固定连接有电机二，所述电机二输出端固定连接有偏心轮盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述偏心轮盘底部固定连接有打磨机，所述打磨机底部滑动连接有固定柱，所述固定柱底壁固定连接有打磨面板。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过滑槽块、转块、滑条、连接杆、内撑块、弹簧和滑动杆之间的配合达到了内撑夹持的效果，解决了固定行星齿轮的装置，齿轮在打磨过程中会在打磨轮的带动下发生位移的问题，提高了生产效率。

2、本实用新型中，通过螺纹杆、移动块一之间的配合能够得到升降的效果，再通过偏心轮盘能够加大打磨的面积，且通过固定柱进行更换坏掉的打磨面板。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种行星齿轮生产用齿轮表面处理设备的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种行星齿轮生产用齿轮表面处理设备的正视图；

图3为本实用新型提出的一种行星齿轮生产用齿轮表面处理设备的滑轨示意图。

图例说明：

1、底板；2、限位杆；3、螺纹杆；4、固定柱；5、电机一；6、移动块一；7、电动滑轨；8、移动块二；9、连接板；10、液压组件；11、固定架；12、滑条；13、移动板；14、滑槽块；15、转块；16、连接杆；17、滑动杆；18、弹簧；19、内撑块；20、电机二；21、偏心轮盘；22、打磨机；23、打磨面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种行星齿轮生产用齿轮表面处理设备，包括底板1，底板1顶壁固定连接有滑条12，滑条12外侧壁滑动连接有左右对称的滑槽块14，当使用该设备时，将齿轮放置在固定架11上，连接板9侧壁的液压组件10推动一侧的滑槽块14进行移动，滑槽块14顶壁固定连接有移动板13，滑条12顶壁转动连接有转块15，转块15顶壁转动连接有连接杆16的一端，从而带动顶部的移动板13进行移动连接杆16发生转动，从而带动转块15进行转动，移动板13顶壁固定连接有内撑块19，内撑块19之间滑动连接有滑动杆17，滑动杆17外侧壁设置于弹簧18，另一侧的连接杆16发生转动，另一侧的移动板13做相对运动，一侧的内撑块19在滑动杆17上滑动，弹簧18受到挤压，将齿轮内壁进行内撑夹持，连接杆16另一端转动连接在内撑块19一侧，滑动杆17贯穿一侧的内撑块19，底板1一侧固定连接有连接板9，连接板9一侧设置有液压组件10，液压组件10输出端固定连接在移动板13一侧。

底板1顶壁设置有固定架11，固定架11位于滑条12中部，底板1顶壁设置有限位杆2，限位杆2顶壁设置有电机一5，限位杆2内部设置有螺纹杆3，电机一5输出端固定连接在螺纹杆3顶壁，螺纹杆3外侧壁螺纹连接有移动块一6，电机一5带动螺纹杆3进行转动，从而调整移动块一6的高度，移动块一6一侧设置有电动滑轨7，电动滑轨7外侧壁滑动连接有移动块二8，移动块二8底部固定连接有电机二20，电机二20输出端固定连接有偏心轮盘21，偏心轮盘21底部固定连接有打磨机22，移动块二8在电动滑轨7上移动，底部的电机二20带动偏心轮盘21进行转动，从而带动打磨机22进行转动，提高大范围的打磨，打磨机22底部滑动连接有固定柱4，固定柱4底壁固定连接有打磨面板23。

工作原理：当使用该设备时，将齿轮放置在固定架11上，连接板9侧壁的液压组件10推动一侧的滑槽块14进行移动，从而带动顶部的移动板13进行移动连接杆16发生转动，从而带动转块15进行转动，另一侧的连接杆16发生转动，另一侧的移动板13做相对运动，一侧的内撑块19在滑动杆17上滑动，弹簧18受到挤压，将齿轮内壁进行内撑夹持，电机一5带动螺纹杆3进行转动，从而调整移动块一6的高度，移动块二8在电动滑轨7上移动，底部的电机二20带动偏心轮盘21进行转动，从而带动打磨机22进行转动，提高大范围的打磨。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种行星齿轮生产用齿轮表面处理设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶壁固定连接有滑条(12)，所述滑条(12)外侧壁滑动连接有左右对称的滑槽块(14)，所述滑槽块(14)顶壁固定连接有移动板(13)，所述滑条(12)顶壁转动连接有转块(15)，所述转块(15)顶壁转动连接有连接杆(16)的一端，所述移动板(13)顶壁固定连接有内撑块(19)，所述内撑块(19)之间滑动连接有滑动杆(17)，所述滑动杆(17)外侧壁设置于弹簧(18)，所述连接杆(16)另一端转动连接在内撑块(19)一侧，所述滑动杆(17)贯穿一侧的内撑块(19)，所述底板(1)一侧固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)一侧设置有液压组件(10)，所述液压组件(10)输出端固定连接在移动板(13)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种行星齿轮生产用齿轮表面处理设备，其特征在于：所述底板(1)顶壁设置有固定架(11)，所述固定架(11)位于滑条(12)中部。

3.根据权利要求1所述的一种行星齿轮生产用齿轮表面处理设备，其特征在于：所述底板(1)顶壁设置有限位杆(2)，所述限位杆(2)顶壁设置有电机一(5)。

4.根据权利要求3所述的一种行星齿轮生产用齿轮表面处理设备，其特征在于：所述限位杆(2)内部设置有螺纹杆(3)，所述电机一(5)输出端固定连接在螺纹杆(3)顶壁。

5.根据权利要求4所述的一种行星齿轮生产用齿轮表面处理设备，其特征在于：所述螺纹杆(3)外侧壁螺纹连接有移动块一(6)，所述移动块一(6)一侧设置有电动滑轨(7)。

6.根据权利要求5所述的一种行星齿轮生产用齿轮表面处理设备，其特征在于：所述电动滑轨(7)外侧壁滑动连接有移动块二(8)，所述移动块二(8)底部固定连接有电机二(20)，所述电机二(20)输出端固定连接有偏心轮盘(21)。

7.根据权利要求6所述的一种行星齿轮生产用齿轮表面处理设备，其特征在于：所述偏心轮盘(21)底部固定连接有打磨机(22)，所述打磨机(22)底部滑动连接有固定柱(4)，所述固定柱(4)底壁固定连接有打磨面板(23)。

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