CN114653767A - 一种高压铜芯电缆生产加工设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆加工技术领域，特别涉及一种高压铜芯电缆生产加工设备及工艺；包括固定架、支撑板、导向滚轴和拉丝单元；本发明解决了目前的高压铜芯电缆在拉丝加工过程中主要存在通过打磨的方式缩小铜单丝端部的外径尺寸才能将铜单丝端部穿过拉伸模具，该方式不仅影响加工效率，且一些较细的铜单丝打磨难度较大存在一定的安全风险；以及利用铜单丝端部收卷过程中的力对铜单丝进行拉动过程中铜单丝摆动幅度较大，容易造成铜单丝加工过程中的断裂等问题；本发明提高了铜单丝的安装效率，保证了铜单丝被拉动的稳定性。

Description

一种高压铜芯电缆生产加工设备及工艺

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，特别涉及一种高压铜芯电缆生产加工设备及工艺。

背景技术

高压铜芯电缆是电力电缆的一种，多用于电力传输和分配；电缆的加工流程大体分为：单丝拉丝——多根单丝绞合——挤包绝缘层；其中单丝拉丝是利用拉丝机通过拉伸模具的模孔使铜单丝发生塑性变形，进而使铜单丝的截面减小、长度增加、强度提高的一种加工工艺。

但是目前高压铜芯电缆在拉丝加工过程中主要存在以下问题：首先，在将铜单丝穿过拉伸模具时，需要先对铜单丝的前端进行打磨以减小铜单丝外径尺寸，之后才能将铜单丝端部穿过拉伸模具，该方式不仅影响加工效率，且一些较细的铜单丝打磨难度较大存在一定的安全风险；其次，铜单丝穿过拉伸模具后常利用铜单丝端部收卷过程中的力对铜单丝进行拉动，使铜单丝通过拉伸模具发生塑性变形，该驱动过程中铜单丝的摆动幅度较大，容易造成铜单丝加工过程中的断裂。

所以为了提高铜单丝的安装效率，保证铜单丝被拉动的稳定性；本发明提供了一种高压铜芯电缆生产加工设备及工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高压铜芯电缆生产加工设备，包括固定架、支撑板、导向滚轴和拉丝单元；所述的固定架上端面前侧边缘位置安装支撑板，支撑板后侧端面通过加强筋与固定架的上端面连接，支撑板的前侧端面从左至右均匀安装有多组导向滚轴，两组导向滚轴之间均设置有一个拉丝单元。

所述的拉丝单元包括固定卡块、拉丝眼模、预处理机构、润滑部和夹持机构，两组所述的导向滚轴之间设置有固定卡块，且固定卡块安装在支撑板上，固定卡块的内部安装有拉丝眼模，且固定卡块为可拆卸结构，固定卡块的上方设置有预处理机构，固定卡块与预处理机构之间设置有润滑部，固定卡块的下方设置有夹持机构，且预处理机构、润滑部和夹持机构均安装在支撑板的前侧端面。

所述的预处理机构包括方筒、夹持块、限位柱、圆弧削刀和一号驱动件，所述固定卡块的上方设置有方筒，且方筒安装在支撑板上，方筒内腔下部左右对称设置有两个夹持块，且夹持块与方筒的内壁之间滑动配合，两个夹持块的相对面均为圆弧面，夹持块的上方通过限位柱滑动配合安装有圆弧削刀，且圆弧削刀的圆弧刃口内径尺寸大于夹持块圆弧面的内径尺寸，所述的夹持块下方连接有一号驱动件，且一号驱动件通过轴承安装在方筒上。

优选的，所述的夹持机构包括一号滑槽、T型块、凹槽、弹簧滚珠、方槽、夹板、弧形卡块和二号驱动件，所述固定卡块下方的支撑板前侧端面开设有一号滑槽，一号滑槽的内部通过滑动配合的方式安装有T型块，一号滑槽的左右两侧内壁均匀开设有凹槽，T型块左右两侧安装有弹簧滚珠，且弹簧滚珠的滚珠端与凹槽抵触，T型块的横向段前侧端面开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式左右对称安装有两个夹板，两个夹板的相对侧设置有弧形卡块，T型块的横向段中部设置有二号驱动件，两个夹板外侧端面和夹板的内侧端面后部均斜面结构，且斜面与二号驱动件抵触配合。

优选的，所述的二号驱动件包括移动杆、倒凵型块、正凵型块、凸轮、摇杆和步进电机，所述T型块横向段的中部通过滑动配合的方式安装有移动杆，移动杆的上端面安装有倒凵型块，倒凵型块竖直段的内壁为斜面，且斜面与夹板的外侧壁抵触；所述的移动杆下部安装有正凵型块，正凵型块竖直段的外侧壁为斜面，且斜面与夹板的内侧壁抵触，T型块下方的支撑板上通过轴杆与轴承安装有凸轮，凸轮的凸起部通过轭安装有摇杆，摇杆的上端通过铰接的方式与移动杆的下端面连接，支撑板的后侧端面安装有步进电机，且步进电机通过链轮机构与凸轮连接。

优选的，所述的一号驱动件包括双向螺杆、推板、拉伸弹簧、滑板、二号滑槽、顶升部和驱动电机，所述夹持块下方前后两侧对称设置有两个双向螺杆，且两个双向螺杆的两端均通过轴承与方筒连接，两个双向螺杆上均左右对称设置有两个推板，且推板呈倒L型结构，推板的水平段靠近夹持块的一侧端面与夹持块连接，推板的竖直段靠近夹持块的一侧端面设置有拉伸弹簧，且拉伸弹簧端部安装有滑板，两个夹持块的下端面均前后对称开设有两个二号滑槽，且滑板与二号滑槽滑动配合，推板远离夹持块的一侧设置有顶升部，且顶升部与双向螺杆螺纹配合，两个双向螺杆的右侧轴头均延伸至方筒的外部，两个双向螺杆的右侧轴头通过皮带轮机构连接，所述方筒右侧的支撑板上通过电机座安装有驱动电机，且驱动电机通过皮带轮机构与其中一双向螺杆的右侧轴头连接。

优选的，所述的顶升部包括螺块、导杆、连杆、腰形孔、导柱和贴块，所述推板远离夹持块一侧的双向螺纹杆上均安装有一个螺块，螺块的下部通过滑动配合的方式安装有导杆，且导杆安装在推板上，螺块的上部铰接有连杆，连杆的中部开设有腰形孔，推板远离夹持块的一侧安装有导柱，且导柱与腰形孔滑动配合，连杆的上端通过销轴与扭簧安装有贴块，贴块呈L形结构，且贴块与夹持块抵触。

优选的，所述的润滑部，所述固定卡块的左右两侧对称安装有两个喷头，且两个喷头均安装在支撑板上，所述支撑板的下方设置有储液仓，且储液仓安装在固定架的内部，储液仓的上部前侧位置放置有漏筛。

优选的，所述固定卡块分为两部分，一部分为固定模块固定安装在支撑板的前侧端面，另一部分为移动模块通过螺栓安装在固定模块的前侧端面，固定模块和移动模块相对内壁上均开设有V形卡口，所述的拉丝眼模安装在两个V形卡口之间。

优选的，所述的弧形卡块圆周内壁设置有橡胶垫，且橡胶垫外表面均匀设置有防滑颗粒。

一种高压铜芯电缆生产加工工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：将铜单丝插进方筒内部，通过预处理机构对铜单丝的外圆进行加工以减小铜单丝外径尺寸；

步骤二：将预处理机构加工后的铜单丝从上之下插入拉丝眼模内，使铜单丝外径减小的端部穿过拉丝眼模；

步骤三：张紧铜单丝的端部，再通过夹持机构拉动铜单丝向下移动经过拉丝眼模减小截面尺寸，同时喷头喷出润滑油对铜单丝进行润滑；

步骤四：将拉伸出的铜单丝绕过导向滚轴安装再下一拉丝单元或者卷收工具上进行收卷以及张紧铜单丝；

步骤五：夹持机构往复拉动铜单丝进行连续拉丝加工。

本发明的有益效果在于：

一、本发明设置的预处理机构通过旋转双向螺杆实现夹持块与圆弧削刀同步移动对铜单丝进行夹紧，通过一号驱动件使夹持块对铜单丝夹紧固定后，顶升件将圆弧削刀向上推动实现对铜单丝的切削，以减小铜单丝外径尺寸方便将其穿过拉丝眼模。

二、本发明设置的夹持机构通过移动杆的上下移动，实现对夹板的抵触，从而实现夹板对铜单丝的边夹持固定边将铜单丝向下拉动进行拉丝加工，进而保证铜单丝在拉动过程中的稳定夹持移动。

三、本发明设置的润滑部通过喷射的方式对铜单丝的加工进行润滑和冲洗，进而实现铜单丝加工过程中的流畅性，以及加工后铜单丝的洁净，喷出的润滑油会落入储液仓内进行收集再利用，从而节约成本以及拉丝加工产生的铜粉的集中收集处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一视角结构示意图。

图2是本发明的第二视角结构示意图。

图3是本发明的拉丝单元结构示意图。

图4是本发明的预处理机构内部结构示意图。

图5是本发明的夹持机构结构立体示意图。

图6是本发明的夹持机构部分结构示意图。

图中：1、固定架；2、支撑板；3、导向滚轴；4、拉丝单元；40、固定卡块；41、拉丝眼模；5、预处理机构；6、润滑部；7、夹持机构；50、方筒；51、夹持块；52、限位柱；53、圆弧削刀；8、一号驱动件；70、一号滑槽；71、T型块；72、凹槽；73、弹簧滚珠；74、方槽；75、夹板；76、弧形卡块；9、二号驱动件；90、移动杆；91、倒凵型块；92、正凵型块；93、凸轮；94、摇杆；95、步进电机；80、双向螺杆；81、推板；82、拉伸弹簧；83、滑板；84、二号滑槽；10、顶升部；85、驱动电机；100、螺块；101、导杆；102、连杆；103、腰形孔；104、导柱；105、贴块；60、喷头；61、储液仓；62、漏筛；401、固定模块；402、移动模块。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

参阅图1，一种高压铜芯电缆生产加工设备，包括固定架1、支撑板2、导向滚轴3和拉丝单元4；所述的固定架1上端面前侧边缘位置安装支撑板2，支撑板2后侧端面通过加强筋与固定架1的上端面连接，支撑板2的前侧端面从左至右均匀安装有多组导向滚轴3，两组导向滚轴3之间均设置有一个拉丝单元4。

参阅图1和图3，所述的拉丝单元4包括固定卡块40、拉丝眼模41、预处理机构5、润滑部6和夹持机构7，两组所述的导向滚轴3之间设置有固定卡块40，且固定卡块40安装在支撑板2上，固定卡块40的内部安装有拉丝眼模41，且固定卡块40为可拆卸结构，固定卡块40的上方设置有预处理机构5，固定卡块40与预处理机构5之间设置有润滑部6，固定卡块40的下方设置有夹持机构7，且预处理机构5、润滑部6和夹持机构7均安装在支撑板2的前侧端面。

具体工作时，将铜单丝端部穿进预处理机构5，经预处理机构5加工缩小铜单丝端部的外径尺寸，之后将铜单丝从上至下穿过拉丝眼模41，再通过夹持机构7对铜单丝夹持并向下拉动，同时润滑部6喷出润滑油对铜单丝进行润滑去屑操作，从而保证了铜单丝稳定流畅的进行拉丝加工。

参阅图3，所述固定卡块40分为两部分，一部分为固定模块401固定安装在支撑板2的前侧端面，另一部分为移动模块402通过螺栓安装在固定模块401的前侧端面，固定模块401和移动模块402相对内壁上均开设有V形卡口，所述的拉丝眼模41安装在两个V形卡口之间。

具体工作时，转动螺栓将移动模块402与固定模块401松开，从而实现对拉丝眼模41的清理更换，其中V形卡口可以对相近规格的拉丝眼模41进行锁紧固定。

参阅图1、图3和图4，所述的预处理机构5包括方筒50、夹持块51、限位柱52、圆弧削刀53和一号驱动件8，所述固定卡块40的上方设置有方筒50，且方筒50安装在支撑板2上，方筒50内腔下部左右对称设置有两个夹持块51，且夹持块51与方筒50的内壁之间滑动配合，两个夹持块51的相对面均为圆弧面，夹持块51的上方通过限位柱52滑动配合安装有圆弧削刀53，且圆弧削刀53的圆弧刃口内径尺寸大于夹持块51圆弧面的内径尺寸，可使夹持块51对铜单丝夹紧时，圆弧削刀53的刀刃部分会对铜单丝进行挤压，以保证圆弧削刀53的定量切削，所述的夹持块51下方连接有一号驱动件8，且一号驱动件8通过轴承安装在方筒50上。

具体工作时，铜单丝插入方筒50内部后，通过一号驱动件8使夹持块51和圆弧削刀53同步向铜单丝靠拢，并在一号驱动件8的作用下使夹持块51对铜单丝夹紧后，圆弧削刀53会向上移动对铜单丝外壁进行切削，从而使铜单丝外径尺寸缩小方便将其穿过拉丝眼模41。

参阅图3和图4，所述一号驱动件8包括双向螺杆80、推板81、拉伸弹簧82、滑板83、二号滑槽84、顶升部10和驱动电机85，所述夹持块51下方前后两侧对称设置有两个双向螺杆80，且两个双向螺杆80的两端均通过轴承与方筒50连接，两个双向螺杆80上均左右对称设置有两个推板81，且推板81呈倒L型结构，推板81的水平段靠近夹持块51的一侧端面与夹持块51连接，推板81的竖直段靠近夹持块51的一侧端面设置有拉伸弹簧82，且拉伸弹簧82端部安装有滑板83，两个夹持块51的下端面均前后对称开设有两个二号滑槽84，且滑板83与二号滑槽84滑动配合，推板81远离夹持块51的一侧设置有顶升部10，且顶升部10与双向螺杆80螺纹配合，两个双向螺杆80的右侧轴头均延伸至方筒50的外部，两个双向螺杆80的右侧轴头通过皮带轮机构连接，所述方筒50右侧的支撑板2上通过电机座安装有驱动电机85，且驱动电机85通过皮带轮机构与其中一双向螺杆80的右侧轴头连接。

具体工作时，双向螺杆80旋转通过推板81带动两个夹持块51同步移动，当夹持块51对铜单丝夹紧之后，继续转动双向螺杆80，滑板83沿着二号滑槽84向内部移动，由于推板81固定在夹持块51上，顶升部10会随滑板83同步向内部移动，移动过程中会推动圆弧削刀53向上移动，从而实现对铜单丝的切削。

参阅图4，顶升部10包括螺块100、导杆101、连杆102、腰形孔103、导柱104和贴块105，所述推板81远离夹持块51一侧的双向螺纹杆上均安装有一个螺块100，螺块100的下部通过滑动配合的方式安装有导杆101，且导杆101安装在推板81上，螺块100的上部铰接有连杆102，连杆102的中部开设有腰形孔103，推板81远离夹持块51的一侧安装有导柱104，且导柱104与腰形孔103滑动配合，连杆102的上端通过销轴与扭簧安装有贴块105，贴块105呈L形结构，且贴块105与夹持块51抵触。

具体工作时，推板81推动夹持块51对铜单丝夹紧后，双向螺杆80继续转动，螺块100随着滑板83向内部移动，同时连杆102随着滑板83的移动使连杆102上端向上移动，从而通过贴块105推动圆弧削刀53向上移动对铜单丝进行切削。

参阅图1、图3、图5和图6，夹持机构7包括一号滑槽70、T型块71、凹槽72、弹簧滚珠73、方槽74、夹板75、弧形卡块76和二号驱动件9，所述固定卡块40下方的支撑板2前侧端面开设有一号滑槽70，一号滑槽70的内部通过滑动配合的方式安装有T型块71，一号滑槽70的左右两侧内壁均匀开设有凹槽72，T型块71左右两侧安装有弹簧滚珠73，且弹簧滚珠73的滚珠端与凹槽72抵触，T型块71的横向段前侧端面开设有方槽74，方槽74内通过滑动配合的方式左右对称安装有两个夹板75，两个夹板75的相对侧设置有弧形卡块76，T型块71的横向段中部设置有二号驱动件9，两个夹板75外侧端面和夹板75的内侧端面后部均斜面结构，且斜面与二号驱动件9抵触配合。

具体工作时，穿过拉丝眼模41的铜单丝在二号驱动件9的驱动下，使两个夹板75相互靠近，从而使弧形卡块76对铜单丝进行夹持固定，之后继续在二号驱动件9的作用下将铜单丝向下拉动，使铜单丝经过拉丝眼模41发生塑性变形，减小截面尺寸。

参阅图6，所述的弧形卡块76圆周内壁设置有橡胶垫，且橡胶垫外表面均匀设置有防滑颗粒；具体工作时，通过橡胶垫以及防滑颗粒既增大了弧形卡块76与铜单丝之间的摩擦力，又避免了弧形卡块76将铜单丝夹伤。

参阅图3和图5，所述的二号驱动件9包括移动杆90、倒凵型块91、正凵型块92、凸轮93、摇杆94和步进电机95，所述T型块71横向段的中部通过滑动配合的方式安装有移动杆90，移动杆90的上端面安装有倒凵型块91，倒凵型块91竖直段的内壁为斜面，且斜面与夹板75的外侧壁抵触；所述的移动杆90下部安装有正凵型块92，正凵型块92竖直段的外侧壁为斜面，且斜面与夹板75的内侧壁抵触，T型块71下方的支撑板2上通过轴杆与轴承安装有凸轮93，凸轮93的凸起部通过轭安装有摇杆94，摇杆94的上端通过铰接的方式与移动杆90的下端面连接，支撑板2的后侧端面安装有步进电机95，且步进电机95通过链轮机构与凸轮93连接。

具体工作时，步进电机95带动凸轮93旋转，凸轮93凸起部从最高点向最低点转动的过程中，在弹簧滚珠73的作用下倒凵型块91会先向下移动，同时推挤两个夹板75相互靠近，使得弧形卡块76对铜单丝进行夹紧固定，之后T型块71和被夹紧的铜单丝随着凸轮93的旋转向下方移动，从而使铜单丝经过拉丝眼模41发生塑性变形，减小截面尺寸，之后凸轮93凸起部从最低点向最高点转动的过程中，正凵型块92向上移动同时推动两个夹板75相互远离，使夹板75不对铜单丝夹持，进而夹板75得以复位对铜单丝进行连续拉动。

参阅图1和图2，所述的润滑部6，所述固定卡块40的左右两侧对称安装有两个喷头60，且两个喷头60均安装在支撑板2上，所述支撑板2的下方设置有储液仓61，且储液仓61安装在固定架1的内部，储液仓61的上部前侧位置放置有漏筛62。

具体工作时，夹持机构7将铜单丝拉动通过拉丝眼模41的同时，喷头60喷出润滑油对铜单丝进行润滑，同时将加工过程中产生的金属粉末进行冲洗，期间产生的润滑油会落入储液仓61内收集进行循环利用，其中漏筛62可过滤部分残渣，同时阻挡其他杂物掉落进储液仓61内污染润滑油。

一种高压铜芯电缆生产加工工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：将铜单丝插进方筒50内部，通过预处理机构5对铜单丝的外圆进行加工以减小铜单丝外径尺寸；

步骤二：将预处理机构5加工后的铜单丝从上之下插入拉丝眼模41内，使铜单丝外径减小的端部穿过拉丝眼模41；

步骤三：张紧铜单丝的端部，再通过夹持机构7拉动铜单丝向下移动经过拉丝眼模41减小截面尺寸，同时喷头60喷出润滑油对铜单丝进行润滑；

步骤四：将拉伸出的铜单丝绕过导向滚轴3安装再下一拉丝单元4或者卷收工具上进行收卷以及张紧铜单丝；

步骤五：夹持机构7往复拉动铜单丝进行连续拉丝加工。

具体使用本发明对高压铜芯电缆进行拉丝加工时，先通过预处理机构5对铜单丝的端部进行加工使其外径尺寸减小，之后将铜单丝的端部穿过拉丝眼模41，再通过凸轮93的旋转使弧形卡块76对铜单丝进行夹持固定，同时被夹持的铜单丝会随着凸轮93的旋转向下移动，铜单丝经过拉丝眼模41发生塑性变形，减小截面尺寸，在此加工的过程中，润滑部6会喷出润滑油，保证铜单丝加工过程中的流畅性，滴落的润滑油会落入储液仓61内收集进行循环利用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高压铜芯电缆生产加工设备，包括固定架(1)、支撑板(2)、导向滚轴(3)和拉丝单元(4)；其特征在于：所述的固定架(1)上端面前侧边缘位置安装支撑板(2)，支撑板(2)后侧端面通过加强筋与固定架(1)的上端面连接，支撑板(2)的前侧端面从左至右均匀安装有多组导向滚轴(3)，两组导向滚轴(3)之间均设置有一个拉丝单元(4)；其中：

所述的拉丝单元(4)包括固定卡块(40)、拉丝眼模(41)、预处理机构(5)、润滑部(6)和夹持机构(7)，两组所述的导向滚轴(3)之间设置有固定卡块(40)，且固定卡块(40)安装在支撑板(2)上，固定卡块(40)的内部安装有拉丝眼模(41)，且固定卡块(40)为可拆卸结构，固定卡块(40)的上方设置有预处理机构(5)，固定卡块(40)与预处理机构(5)之间设置有润滑部(6)，固定卡块(40)的下方设置有夹持机构(7)，且预处理机构(5)、润滑部(6)和夹持机构(7)均安装在支撑板(2)的前侧端面；

所述的预处理机构(5)包括方筒(50)、夹持块(51)、限位柱(52)、圆弧削刀(53)和一号驱动件(8)，所述固定卡块(40)的上方设置有方筒(50)，且方筒(50)安装在支撑板(2)上，方筒(50)内腔下部左右对称设置有两个夹持块(51)，且夹持块(51)与方筒(50)的内壁之间滑动配合，两个夹持块(51)的相对面均为圆弧面，夹持块(51)的上方通过限位柱(52)滑动配合安装有圆弧削刀(53)，且圆弧削刀(53)的圆弧刃口内径尺寸大于夹持块(51)圆弧面的内径尺寸，所述的夹持块(51)下方连接有一号驱动件(8)，且一号驱动件(8)通过轴承安装在方筒(50)上。

2.根据权利要求1所述的一种高压铜芯电缆生产加工设备，其特征在于：所述的夹持机构(7)包括一号滑槽(70)、T型块(71)、凹槽(72)、弹簧滚珠(73)、方槽(74)、夹板(75)、弧形卡块(76)和二号驱动件(9)，所述固定卡块(40)下方的支撑板(2)前侧端面开设有一号滑槽(70)，一号滑槽(70)的内部通过滑动配合的方式安装有T型块(71)，一号滑槽(70)的左右两侧内壁均匀开设有凹槽(72)，T型块(71)左右两侧安装有弹簧滚珠(73)，且弹簧滚珠(73)的滚珠端与凹槽(72)抵触，T型块(71)的横向段前侧端面开设有方槽(74)，方槽(74)内通过滑动配合的方式左右对称安装有两个夹板(75)，两个夹板(75)的相对侧设置有弧形卡块(76)，T型块(71)的横向段中部设置有二号驱动件(9)，两个夹板(75)外侧端面和夹板(75)的内侧端面后部均斜面结构，且斜面与二号驱动件(9)抵触配合。

3.根据权利要求2所述的一种高压铜芯电缆生产加工设备，其特征在于：所述的二号驱动件(9)包括移动杆(90)、倒凵型块(91)、正凵型块(92)、凸轮(93)、摇杆(94)和步进电机(95)，所述T型块(71)横向段的中部通过滑动配合的方式安装有移动杆(90)，移动杆(90)的上端面安装有倒凵型块(91)，倒凵型块(91)竖直段的内壁为斜面，且斜面与夹板(75)的外侧壁抵触；所述的移动杆(90)下部安装有正凵型块(92)，正凵型块(92)竖直段的外侧壁为斜面，且斜面与夹板(75)的内侧壁抵触，T型块(71)下方的支撑板(2)上通过轴杆与轴承安装有凸轮(93)，凸轮(93)的凸起部通过轭安装有摇杆(94)，摇杆(94)的上端通过铰接的方式与移动杆(90)的下端面连接，支撑板(2)的后侧端面安装有步进电机(95)，且步进电机(95)通过链轮机构与凸轮(93)连接。

4.根据权利要求1所述的一种高压铜芯电缆生产加工设备，其特征在于：所述的一号驱动件(8)包括双向螺杆(80)、推板(81)、拉伸弹簧(82)、滑板(83)、二号滑槽(84)、顶升部(10)和驱动电机(85)，所述夹持块(51)下方前后两侧对称设置有两个双向螺杆(80)，且两个双向螺杆(80)的两端均通过轴承与方筒(50)连接，两个双向螺杆(80)上均左右对称设置有两个推板(81)，且推板(81)呈倒L型结构，推板(81)的水平段靠近夹持块(51)的一侧端面与夹持块(51)连接，推板(81)的竖直段靠近夹持块(51)的一侧端面设置有拉伸弹簧(82)，且拉伸弹簧(82)端部安装有滑板(83)，两个夹持块(51)的下端面均前后对称开设有两个二号滑槽(84)，且滑板(83)与二号滑槽(84)滑动配合，推板(81)远离夹持块(51)的一侧设置有顶升部(10)，且顶升部(10)与双向螺杆(80)螺纹配合，两个双向螺杆(80)的右侧轴头均延伸至方筒(50)的外部，两个双向螺杆(80)的右侧轴头通过皮带轮机构连接，所述方筒(50)右侧的支撑板(2)上通过电机座安装有驱动电机(85)，且驱动电机(85)通过皮带轮机构与其中一双向螺杆(80)的右侧轴头连接。

5.根据权利要求4所述的一种高压铜芯电缆生产加工设备，其特征在于：所述的顶升部(10)包括螺块(100)、导杆(101)、连杆(102)、腰形孔(103)、导柱(104)和贴块(105)，所述推板(81)远离夹持块(51)一侧的双向螺纹杆上均安装有一个螺块(100)，螺块(100)的下部通过滑动配合的方式安装有导杆(101)，且导杆(101)安装在推板(81)上，螺块(100)的上部铰接有连杆(102)，连杆(102)的中部开设有腰形孔(103)，推板(81)远离夹持块(51)的一侧安装有导柱(104)，且导柱(104)与腰形孔(103)滑动配合，连杆(102)的上端通过销轴与扭簧安装有贴块(105)，贴块(105)呈L形结构，且贴块(105)与夹持块(51)抵触。

6.根据权利要求1所述的一种高压铜芯电缆生产加工设备，其特征在于：所述的润滑部(6)，所述固定卡块(40)的左右两侧对称安装有两个喷头(60)，且两个喷头(60)均安装在支撑板(2)上，所述支撑板(2)的下方设置有储液仓(61)，且储液仓(61)安装在固定架(1)的内部，储液仓(61)的上部前侧位置放置有漏筛(62)。

7.根据权利要求1所述的一种高压铜芯电缆生产加工设备，其特征在于：所述固定卡块(40)分为两部分，一部分为固定模块(401)固定安装在支撑板(2)的前侧端面，另一部分为移动模块(402)通过螺栓安装在固定模块(401)的前侧端面，固定模块(401)和移动模块(402)相对内壁上均开设有V形卡口，所述的拉丝眼模(41)安装在两个V形卡口之间。

8.根据权利要求2所述的一种高压铜芯电缆生产加工设备，其特征在于：所述的弧形卡块(76)圆周内壁设置有橡胶垫，且橡胶垫外表面均匀设置有防滑颗粒。

9.根据权利要求1所述的一种高压铜芯电缆生产加工工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

步骤一：将铜单丝插进方筒(50)内部，通过预处理机构(5)对铜单丝的外进行加工以减小铜单丝外径尺寸；

步骤二：将预处理机构(5)加工后的铜单丝从上之下插入拉丝眼模(41)内，使铜单丝外径减小的端部穿过拉丝眼模(41)；

步骤三：张紧铜单丝的端部，再通过夹持机构(7)拉动铜单丝向下移动经过拉丝眼模(41)减小截面尺寸，同时喷头(60)喷出润滑油对铜单丝进行润滑；

步骤四：将拉伸出的铜单丝绕过导向滚轴(3)安装再下一拉丝单元(4)或者卷收工具上进行收卷以及张紧铜单丝；

步骤五：夹持机构(7)往复拉动铜单丝进行连续拉丝加工。

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