CN220388283U - 一种钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢管切割装置，包括机架和转动座，转动座安装在机架的一侧，转动座上转动设置有安装盘，安装盘上设置有激光切割头和挡罩，激光切割头与挡罩以安装盘为中心按照180°对称分布，机架上还设置有夹紧机构和输送机构，机架对应输送机构的两侧设置有两个支撑块，支撑块上具有V形槽，本实用新型通过设置输送机构和夹紧机构，两者配合可以对钢管进行定距输送并夹紧，利用驱动件带动安装盘转动，使得激光切割头能够对钢管进行环切，同时残渣清除件可以将切割产生的残渣清除掉，从而保证切割后钢管端面的平整，不存在割手的情况，而且钢管的装夹方便，操作简单，切割效率高。

Description

一种钢管切割装置

技术领域

本实用新型公开一种钢管切割装置，属于钢材加工设备技术领域。

背景技术

钢管，具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，现有的钢管在切割时装夹较为费时，操作也比较麻烦，导致切割效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种钢管切割装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢管切割装置,包括机架和转动座，所述转动座安装在机架的一侧，所述转动座上转动设置有安装盘，所述安装盘上设置有激光切割头和挡罩，所述激光切割头与挡罩以安装盘为中心按照180°对称分布，所述机架上还设置有夹紧机构和输送机构，所述机架对应输送机构的两侧设置有两个支撑块，所述支撑块上具有V形槽，所述转动座上设置有驱动安装盘转动的驱动件，所述驱动件包括第一电机、蜗轮和蜗杆，所述第一电机安装在转动座上，且其输出轴与蜗杆连接，所述蜗轮固定在安装盘上，并与蜗杆传动连接。

优选的，所述输送机构包括从动辊、主动辊、第一滑座、第二滑座、第二电机、第一螺杆和动力件，所述主动辊和从动辊均设置有两个，并分别转动在第一滑动座和第二滑座上，所述动力件安装在第一滑座上并可带动两个主动辊传动，所述机架上设置有避让动力件的凹槽，所述第二电机安装在机架上，所述第一螺杆上具有两段与第一滑座和第二滑座连接的正反螺纹，且第一螺杆的一端与第二电机的输出轴固定连接，所述机架上设置有与第一螺杆两端转动连接的第一安装块，所述机架上设置有与第一滑座和第二滑座滑动连接的第一导轨。

优选的，所述动力件包括第三电机、带轮和皮带，所述第一滑座上设置有用于安装第三电机的支架，所述带轮设置有两个，并安装在两个主动辊的端部，所述第三电机的输出轴与其中一个主动辊连接。

优选的，所述夹紧机构包括第一夹块、第二夹块、固定架、导滑块、第二导轨和传动件，所述第一夹块、第二滑块和固定架均设置有两个，所述第一夹块和第二夹块均固定在同一个固定架的两侧，所述导滑块安装在固定架的底部，并与第二导轨水平滑动连接，所述传动件安装在机架上，并用于驱动两个固定架相互靠近或者相互远离，所述第一夹块和第二夹块上设置有用于夹持钢管的齿形槽。

优选的，所述传动件包括第四电机、导向杆、第二螺杆和第二安装块，所述第二螺杆上具有两段与两个固定架连接的正反螺纹，所述导向杆的一端与其中一个固定架固定连接，且与另一个固定架滑动连接，所述第四电机设置在机架上，且其输出轴与第二螺杆固定连接，所述第二安装块设置有两个，并与第二螺杆的两端转动连接。

优选的，所述安装盘上设置有残渣清除件，所述残渣清除件包括固定座、收集罩、第一弹簧、刮片和活动架，所述固定座与安装盘固定连接，所述收集罩靠近钢管的一端为敞开口结构，所述刮片设置在收集罩内，所述收集罩与固定座滑动连接，所述活动架固定在收集罩上，所述第一弹簧设置有两个，且两端分别与活动架和固定座固定连接，所述活动架上设置有位于第一弹簧内侧的活动杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置输送机构和夹紧机构，利用第二电机带动主动辊和从动辊夹持在钢管的两侧，由动力件带动主动辊转动，依靠摩擦力使得钢管按照定长进行送料，由第四电机带动第二螺杆转动，使得两个固定架带动第一夹块和第二夹块将钢管夹紧，而激光切割头在驱动件带动下开始转动，并对钢管进行环切，整个操作简单，装夹方便，可以有效的提升切割效率，并且钢管在环切之后利用刮片可将钢管端部的残渣清除掉，从而保证其表面平整。

附图说明

图1为本实用新型一种钢管切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型中输送机构的结构示意图；

图3为本实用新型中夹紧机构的结构示意图；

图4为本实用新型中残渣清除件的结构示意图；

附图标记：1、机架；2、第一导轨；3、凹槽；4、输送机构；5、支撑块；6、夹紧机构；7、驱动件；8、第一电机；9、安装盘；10、激光切割头；11、残渣清除件；12、转动座；13、挡罩；14、传动件；15、第一螺杆；16、从动辊；17、主动辊；18、第一安装块；19、第二电机；20、支架；21、第三电机；22、带轮；23、第二滑座；24、第一夹块；25、导向杆；26、固定架；27、第二夹块；28、第二导轨；29、第二螺杆；30、导滑块；31、第四电机；32、第二安装块；33、刮片；34、收集罩；35、第一弹簧；36、活动架；37、活动杆；38、固定座；39、第一滑座；40、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种钢管切割装置，包括机架1和转动座12，转动座12安装在机架1的一侧，转动座12上转动设置有安装盘9，安装盘9上设置有激光切割头10和挡罩13，激光切割头10与挡罩13以安装盘9为中心按照180°对称分布，机架1上还设置有夹紧机构6和输送机构4，机架1对应输送机构4的两侧设置有两个支撑块5，支撑块5上具有V形槽，转动座12上设置有驱动安装盘9转动的驱动件7，驱动件7包括第一电机8、蜗轮和蜗杆，第一电机8安装在转动座12上，且其输出轴与蜗杆连接，蜗轮固定在安装盘9上，并与蜗杆传动连接。

输送机构4包括从动辊16、主动辊17、第一滑座39、第二滑座23、第二电机19、第一螺杆15和动力件，主动辊17和从动辊16均设置有两个，并分别转动在第一滑动座和第二滑座23上，动力件安装在第一滑座39上并可带动两个主动辊17传动，机架1上设置有避让动力件的凹槽3，第二电机19安装在机架1上，第一螺杆15上具有两段与第一滑座39和第二滑座23连接的正反螺纹，且第一螺杆15的一端与第二电机19的输出轴固定连接，机架1上设置有与第一螺杆15两端转动连接的第一安装块18，机架1上设置有与第一滑座39和第二滑座23滑动连接的第一导轨2，第二电机19带动第一螺杆15转动，使得第一滑座39和第二滑座23相互靠近，而依靠主动辊17和从动辊16对钢管产生两侧的夹持作用，并在动力件带动主动辊17转动时，使得钢管朝一端输送，通过控制输送距离，即可控制钢管的切割长度，而且由于主动辊17与从动辊16之间的距离可以调节，如此能够完成对不同直径钢管的输送，适应范围更广。

动力件包括第三电机21、带轮22和皮带40，第一滑座39上设置有用于安装第三电机21的支架20，带轮22设置有两个，并安装在两个主动辊17的端部，第三电机21的输出轴与其中一个主动辊17连接，第三电机21通过带轮22和和皮带40可以带动两个主动辊17同步转动，依靠其与钢管的摩擦力带动钢管朝一侧输送，从动辊16实现自转，并与主动辊17配合可对钢管进行夹持输送，在输送的过程中不会发生偏移。

夹紧机构6包括第一夹块24、第二夹块27、固定架26、导滑块30、第二导轨28和传动件14，第一夹块24、第二滑块和固定架26均设置有两个，第一夹块24和第二夹块27均固定在同一个固定架26的两侧，导滑块30安装在固定架26的底部，并与第二导轨28水平滑动连接，传动件14安装在机架1上，并用于驱动两个固定架26相互靠近或者相互远离，第一夹块24和第二夹块27上设置有用于夹持钢管的齿形槽，第一夹块24和第二夹块27的活动由传动件14带动固定架26的滑动来实现，第一夹块24和第二夹块27对钢管的两侧进行夹紧，从而避免钢管在切割时发生移动。

传动件14包括第四电机31、导向杆25、第二螺杆29和第二安装块32，第二螺杆29上具有两段与两个固定架26连接的正反螺纹，导向杆25的一端与其中一个固定架26固定连接，且与另一个固定架26滑动连接，第四电机31设置在机架1上，且其输出轴与第二螺杆29固定连接，第二安装块32设置有两个，并与第二螺杆29的两端转动连接，第四电机31转动可以带动第二螺杆29转动，两个固定架26在导向杆25的滑动限位下只能沿着第二导轨28水平滑动，如此可为第一夹块24和第二夹块27的移动提供动力。

安装盘9上设置有残渣清除件11，残渣清除件11包括固定座38、收集罩34、第一弹簧35、刮片33和活动架36，固定座38与安装盘9固定连接，收集罩34靠近钢管的一端为敞开口结构，刮片33设置在收集罩34内，收集罩34与固定座38滑动连接，活动架36固定在收集罩34上，第一弹簧35设置有两个，且两端分别与活动架36和固定座38固定连接，活动架36上设置有位于第一弹簧35内侧的活动杆37，当安装盘9在转动时，固定座38会带动收集罩34同步转动，第一弹簧35对活动架36具有一定拉力，使得刮片33始终抵触在钢管的外壁上，活动杆37可以避免第一弹簧35发生弯曲，在刮片33随着收集罩34转动时，可将钢管表面的残渣清除掉，从而保证钢管切割后端面的平整，同时残渣掉落至收集罩34中被统一收集，从而保持加工位置的清洁。

工作原理：将钢管从一侧依次穿过夹紧机构6和安装盘9，支撑块5可以对钢管的一端进行支撑，使钢管另一端可以保持悬空的状态，随后由传动件14带动两个固定架26相互靠近，利用第一夹块24和第二夹块27将钢管夹紧，而激光切割头10在驱动件7的带动下跟随安装盘9同步转动从而可对钢管进行环切，在切割的同时利用刮片33将钢管端部的残渣清除，从而保证钢管端部的平整，切割结束之后，松开对钢管的夹持，由第二电机19带动主动辊17和从动辊16靠近钢管，由动力件带动主动辊17转动，依靠摩擦力使得钢管完成定距输送，如此可进行下一次切割。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钢管切割装置，包括机架(1)和转动座(12)，其特征在于，所述转动座(12)安装在机架(1)的一侧，所述转动座(12)上转动设置有安装盘(9)，所述安装盘(9)上设置有激光切割头(10)和挡罩(13)，所述激光切割头(10)与挡罩(13)以安装盘(9)为中心按照180°对称分布，所述机架(1)上还设置有夹紧机构(6)和输送机构(4)，所述机架(1)对应输送机构(4)的两侧设置有两个支撑块(5)，所述支撑块(5)上具有V形槽，所述转动座(12)上设置有驱动安装盘(9)转动的驱动件(7)，所述驱动件(7)包括第一电机(8)、蜗轮和蜗杆，所述第一电机(8)安装在转动座(12)上，且其输出轴与蜗杆连接，所述蜗轮固定在安装盘(9)上，并与蜗杆传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于，所述输送机构(4)包括从动辊(16)、主动辊(17)、第一滑座(39)、第二滑座(23)、第二电机(19)、第一螺杆(15)和动力件，所述主动辊(17)和从动辊(16)均设置有两个，并分别转动在第一滑动座和第二滑座(23)上，所述动力件安装在第一滑座(39)上并可带动两个主动辊(17)传动，所述机架(1)上设置有避让动力件的凹槽(3)，所述第二电机(19)安装在机架(1)上，所述第一螺杆(15)上具有两段与第一滑座(39)和第二滑座(23)连接的正反螺纹，且第一螺杆(15)的一端与第二电机(19)的输出轴固定连接，所述机架(1)上设置有与第一螺杆(15)两端转动连接的第一安装块(18)，所述机架(1)上设置有与第一滑座(39)和第二滑座(23)滑动连接的第一导轨(2)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管切割装置，其特征在于，所述动力件包括第三电机(21)、带轮(22)和皮带(40)，所述第一滑座(39)上设置有用于安装第三电机(21)的支架(20)，所述带轮(22)设置有两个，并安装在两个主动辊(17)的端部，所述第三电机(21)的输出轴与其中一个主动辊(17)连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于，所述夹紧机构(6)包括第一夹块(24)、第二夹块(27)、固定架(26)、导滑块(30)、第二导轨(28)和传动件(14)，所述第一夹块(24)、第二滑块和固定架(26)均设置有两个，所述第一夹块(24)和第二夹块(27)均固定在同一个固定架(26)的两侧，所述导滑块(30)安装在固定架(26)的底部，并与第二导轨(28)水平滑动连接，所述传动件(14)安装在机架(1)上，并用于驱动两个固定架(26)相互靠近或者相互远离，所述第一夹块(24)和第二夹块(27)上设置有用于夹持钢管的齿形槽。

5.根据权利要求4所述的一种钢管切割装置，其特征在于，所述传动件(14)包括第四电机(31)、导向杆(25)、第二螺杆(29)和第二安装块(32)，所述第二螺杆(29)上具有两段与两个固定架(26)连接的正反螺纹，所述导向杆(25)的一端与其中一个固定架(26)固定连接，且与另一个固定架(26)滑动连接，所述第四电机(31)设置在机架(1)上，且其输出轴与第二螺杆(29)固定连接，所述第二安装块(32)设置有两个，并与第二螺杆(29)的两端转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于，所述安装盘(9)上设置有残渣清除件(11)，所述残渣清除件(11)包括固定座(38)、收集罩(34)、第一弹簧(35)、刮片(33)和活动架(36)，所述固定座(38)与安装盘(9)固定连接，所述收集罩(34)靠近钢管的一端为敞开口结构，所述刮片(33)设置在收集罩(34)内，所述收集罩(34)与固定座(38)滑动连接，所述活动架(36)固定在收集罩(34)上，所述第一弹簧(35)设置有两个，且两端分别与活动架(36)和固定座(38)固定连接，所述活动架(36)上设置有位于第一弹簧(35)内侧的活动杆(37)。