CN216881981U - 一种液压式钢管剪切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压式钢管剪切设备，涉及剪切装置技术领域，包括支撑架，所述支撑架上设置有一安装架，所述安装架上设置有剪切机构，所述剪切机构与安装架之间设置有一液压伸缩杆，所述支撑架上滑动设置有一锁止箱，所述锁止箱内设置有一旋转筒，所述旋转筒内部设置有钢管本体，所述与旋转筒内部设置有夹持机构，所述夹持机构用于固定钢管本体，还包括驱动机构，所述驱动机构驱动锁止箱滑动。通过支撑架、安装架、剪切机构、液压伸缩杆、锁止箱、旋转筒、夹持机构、驱动机构之间的配合，夹持机构将钢管本体固定，驱动机构驱动锁止箱进而驱动钢管本体滑动，液压伸缩杆驱动剪切机构上下滑动完成剪切作业，提高剪切的工作效率。

Description

一种液压式钢管剪切设备

技术领域

本实用新型涉及剪切装置技术领域，具体为一种液压式钢管剪切设备。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种，钢管是钢材的一种。

现有液压式钢管剪切设备，如申请号为CN201820075140.9名称为“一种液压式钢材截断设备”的中国专利，公开了一种液压式钢材截断设备，包括有底板、第一支架、第一安装架、安装板、第一安装座、第一电机、转盘、摆动杆等；底板底部左右对称设置有第一支架，底板顶部左侧设置有第一安装架，第一安装架顶部设置有安装板，安装板顶部左侧设置有第一安装座。本实用新型达到了切割过程即可简单化操作、又能保证切割质量的效果。本实用新型通过液压系统传动，减少了纯粹的机械传动过程简化了设备结构，减少了部件的磨损，提高了工作的可靠性，并保障了切割的质量。

现有技术的不足之处在于：钢管生产加工过程中不可避免的需要进行切管操作，钢管切割的方式很多，最传统的方法是采用钢锯手动切割，这种方法劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压式钢管剪切设备，以解决上述现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压式钢管剪切设备，包括支撑架，所述支撑架上设置有一安装架，所述安装架上设置有剪切机构，所述剪切机构与安装架之间设置有一液压伸缩杆，所述支撑架上滑动设置有一锁止箱，所述锁止箱内设置有一旋转筒，所述旋转筒内部设置有钢管本体，所述旋转筒内部设置有夹持机构，所述夹持机构用于固定钢管本体，还包括驱动机构，所述驱动机构驱动锁止箱滑动。

进一步地，所述剪切机构包括安装框，所述安装框内设置有一剪切电机，所述剪切电机转动轴上设置有转动杆，所述转动杆与安装框转动连接，所述转动杆远离安装框的一端设置有切割盘。

进一步地，所述锁止箱上设置有一旋转组件，所述旋转组件包括安装壳，所述安装壳固定连接在锁止箱上，所述安装壳内设置有一旋转电机，所述旋转电机转动轴与旋转筒固定连接，所述锁止箱上开设有通孔，所述旋转筒转动连接在通孔内。

进一步地，所述夹持机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装在旋转筒上，所述电动伸缩杆上设置有第一楔形块，所述旋转筒上设置有固定筒，所述固定筒上滑动设置有多组连接杆，每个所述连接杆上均设置有第二楔形块，每个所述第二楔形块均与第一楔形块抵接，每个所述第二楔形块与固定筒之间均设置有连接弹簧，所述连接弹簧的弹力驱使第二楔形块远离固定筒，每个所述连接杆远离对应的第二楔形块的一端设置有抵接板。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机以及调节框，所述调节框安装在支撑架上，所述驱动电机通过固定箱设置安装在调节框上，驱动电机转动轴上设置有一驱动丝杆，所述驱动丝杆转动连接在调节框内，所述驱动丝杆上螺纹连接有一滑动杆，所述滑动杆顶部上设置有固定板，所述固定板与锁止箱固定连接。

进一步地，所述滑动杆的两侧上均设置有限位条，所述调节框的两侧上均开设有限位槽，每个所述对应的限位条均滑动设置在对应的限位槽内。

进一步地，所述固定板底部的两侧上均设置有支撑柱，两所述支撑柱底部上均设置有移动轮，所述支撑架的两侧上均开设有导槽，两所述移动轮均滑动设置在对应的导槽内。

进一步地，所述支撑架上设置有固定架，所述钢管本体转动且滑动设置在固定架上。

进一步地，所述支撑架一侧上设置有收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过支撑架、安装架、剪切机构、液压伸缩杆、锁止箱、旋转筒、夹持机构、驱动机构之间的配合，夹持机构将钢管本体固定，驱动机构驱动锁止箱进而驱动钢管本体滑动，液压伸缩杆驱动剪切机构上下滑动完成剪切作业，提高剪切的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一视角整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的整体剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的夹持机构结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的驱动机构结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的剪切机构结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的夹持机构正视结构示意图。

附图标记说明：1、支撑架；2、安装架；3、剪切机构；301、安装框；302、剪切电机；303、转动杆；304、切割盘；4、液压伸缩杆；5、钢管本体；6、旋转组件；601、旋转电机；602、旋转筒；603、安装壳；7、锁止箱；8、夹持机构；801、电动伸缩杆；802、第一楔形块；803、第二楔形块；804、连接杆；805、抵接板；806、连接弹簧；807、固定筒；9、驱动机构；901、驱动电机；902、驱动丝杆；903、滑动杆；904、调节框；905、固定板；906、限位条；10、固定架；11、收集箱；12、支撑柱；13、移动轮；14、导槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参阅图1-7，本实用新型实施例提供的一种液压式钢管剪切设备，包括支撑架1，支撑架1上设置有一安装架2，安装架2上设置有剪切机构3，剪切机构3与安装架2之间设置有一液压伸缩杆4，支撑架1上滑动设置有一锁止箱7，锁止箱7内设置有一旋转筒602，旋转筒602内部设置有钢管本体5，旋转筒602内部设置有夹持机构8，夹持机构8用于固定钢管本体5，还包括驱动机构9，驱动机构9驱动锁止箱7滑动。

具体的，该液压式钢管剪切设备，包括有支撑架1，在支撑架1上设置安装架2，在安装架2上设置有剪切机构3，便于对钢管进行剪切，在剪切机构3与安装架2之间设置有一液压伸缩杆4，通过液压伸缩杆4控制剪切机构3，便于剪切机构3剪切钢管，在支撑架1上滑动设置有锁止箱7，钢管本体5转动设置在锁止箱7内，在需要对钢管本体5进行剪切时，通过锁止箱7在支撑架1上滑动，进而便于驱动钢管本体5在转动的过程中滑动，钢管本体5转动时，便于剪切，在剪切作业时，剪切机构3与钢管本体5抵接后，通过钢管本体5在锁止箱7上转动，进而实现对钢管本体5进行切割，操作简单方便，效果好；其中锁止箱7内设置有一旋转筒602，旋转筒602内部设置有钢管本体5，与旋转筒602内部设置有夹持机构8，夹持机构8用于固定钢管本体5，防止在钢管本体5转动时出现松动的情况，提高该钢管剪切设备的实用性；其中还包括有驱动机构9，驱动机构9用于驱动锁止箱7滑动，进而带动钢管本体5滑动，进而实现钢管本体5的持续切割作业，提高该钢管切割设备的实用性。

剪切机构3包括安装框301，安装框301内设置有一剪切电机302，剪切电机302转动轴上设置有转动杆303，转动杆303与安装框301转动连接，转动杆303远离安装框301的一端设置有切割盘304。

优选的，其中剪切机构3包括安装框301，便于液压伸缩杆4与剪切机构3的安装，安装框301内设置有一剪切电机302，剪切电机302转动轴上设置有转动杆303，转动杆303与安装框301转动连接，转动杆303远离安装框301的一端设置有切割盘304；需要进剪切作业时，通过液压伸缩杆4对驱动剪切机构3向下滑动，并且与钢管本体5抵接，然后启动剪切电机302，剪切电机302转动轴转动带动转动杆303转动，进而带动切割盘304转动对钢管本体5进行切割。

锁止箱7上设置有一旋转组件6，旋转组件6包括安装壳603，安装壳603固定连接在锁止箱7上，安装壳603内设置有一旋转电机601，旋转电机601转动轴与旋转筒602固定连接，锁止箱7上开设有通孔，旋转筒602转动连接在通孔内。

优选的，在锁止箱7上设置有一旋转组件6，便于驱动旋转筒602转动，进而带动钢管本体5转动，其中旋转组件6包括安装壳603，安装壳603固定连接在锁止箱7上，便于该旋转组件6的安装，安装壳603内设置有一旋转电机601，旋转电机601转动轴与旋转筒602固定连接，锁止箱7上开设有通孔，旋转筒602转动连接在通孔内；使用时启动旋转电机601，旋转电机601转动轴转动带动旋转筒602转动，进而带动钢管本体5进行转动，便于钢管本体5完成剪切作业。

夹持机构8包括电动伸缩杆801，电动伸缩杆801安装在旋转筒602上，电动伸缩杆801上设置有第一楔形块802，旋转筒602上设置有固定筒807，固定筒807上滑动设置有多组连接杆804，每个连接杆804上均设置有第二楔形块803，每个第二楔形块803均与第一楔形块802抵接，每个第二楔形块803与固定筒807之间均设置有连接弹簧806，连接弹簧806的弹力驱使第二楔形块803远离固定筒807，每个连接杆804远离对应的第二楔形块803的一端设置有抵接板805。

优选的，其中夹持机构8包括有电动伸缩杆801，在电动伸缩杆801上设置有第一楔形块802，多个第二楔形块803与第一楔形块802抵接，个第二楔形块803与固定筒807之间均设置有连接弹簧806，连接弹簧806的弹力驱使第二楔形块803远离固定筒807，无需安装钢管本体5时，多组抵接板805受到对应连接弹簧806的弹性作用下，均靠近固定筒807，便于再次安装钢管本体5；需要将钢管本体5固定在旋转筒602内时，首先将钢管本体5安装在旋转筒602内，然后驱动电动伸缩杆801，电动伸缩杆801带动第一楔形块802滑动，进而带动多组第二楔形块803同步滑动，进而带动多组连接杆804同步滑动，连接杆804滑动时带动抵接板805滑动，多组抵接板805抵接在钢管本体5内部，最终将钢管本体5固定，提高钢管本体5转动时的稳定性。

驱动机构9包括驱动电机901以及调节框904，调节框904安装在支撑架1上，驱动电机901通过固定箱设置安装在调节框904上，驱动电机901转动轴上设置有一驱动丝杆902，驱动丝杆902转动连接在调节框904内，驱动丝杆902上螺纹连接有一滑动杆903，滑动杆903顶部上设置有固定板905，固定板905与锁止箱7固定连接。

优选的，其中驱动机构9包括有驱动电机901，驱动电机901转动轴上设置有一驱动丝杆902，驱动丝杆902上螺纹连接有一滑动杆903，滑动杆903顶部上设置有固定板905，固定板905与锁止箱7固定连接，滑动杆903滑动时进而通过固定板905带动锁止箱7滑动；使用时，启动驱动电机901，驱动电机901转动轴转动带动驱动丝杆902转动进而带动滑动杆903滑动，进而带动固定板905滑动，从而实现锁止箱7滑动，最终通过锁止箱7带动钢管本体5滑动，便于钢管本体5切割作业完成。

滑动杆903的两侧上均设置有限位条906，调节框904的两侧上均开设有限位槽，每个对应的限位条906均滑动设置在对应的限位槽内。

优选的，在滑动杆903的两侧上均设置有限位条906，调节框904的两侧上均开设有限位槽，每个对应的限位条906均滑动设置在对应的限位槽内，提高该滑动杆903滑动时的稳定性。

固定板905底部的两侧上均设置有支撑柱12，两支撑柱12底部上均设置有移动轮13，支撑架1的两侧上均开设有导槽14，两移动轮13均滑动设置在对应的导槽14内。

优选的，在固定板905底部的两侧上均设置有支撑柱12，起到支撑作用，在两支撑柱12底部上均设置有移动轮13，支撑架1的两侧上均开设有导槽14，两移动轮13均滑动设置在对应的导槽14内，当固定板905滑动时带动移动轮13在导槽14内滚动，起到支撑作用的同时便于锁止箱7滑动，操作简单方便效果好。

支撑架1上设置有固定架10，钢管本体5转动且滑动设置在固定架10上。

优选的，在支撑架1上设置有固定架10，钢管本体5转动且滑动设置在固定架10上，对钢管本体5起到进一步的固定作用，提高该剪切设备的实用性。

支撑架1一侧上设置有收集箱11。

优选的，在支撑架1一侧上设置有收集箱11，其中收集箱11位于剪切机构3的一侧，便于收集切割完成的钢管。

工作原理：该液压式钢管剪切设备，使用时，首先将钢管本体5安装在旋转筒602内，然后驱动电动伸缩杆801，电动伸缩杆801带动第一楔形块802滑动，进而带动多组第二楔形块803同步滑动，进而带动多组连接杆804同步滑动，连接杆804滑动时带动抵接板805滑动，多组抵接板805抵接在钢管本体5内部，最终将钢管本体5固定；其次启动旋转电机601，旋转电机601转动轴转动带动旋转筒602转动，进而带动钢管本体5进行转动；然后启动驱动电机901，驱动电机901转动轴转动带动驱动丝杆902转动进而带动滑动杆903滑动，进而带动固定板905滑动，从而实现锁止箱7滑动，最终通过锁止箱7带动钢管本体5滑动；最后通过液压伸缩杆4对驱动剪切机构3向下滑动，并且与钢管本体5抵接，然后启动剪切电机302，剪切电机302转动轴转动带动转动杆303转动，进而带动切割盘304转动对钢管本体5进行切割，操作简单方便，便于提高剪切的工作效率，效果好。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种液压式钢管剪切设备，包括支撑架(1)，其特征在于：

所述支撑架(1)上设置有一安装架(2)，所述安装架(2)上设置有剪切机构(3)，所述剪切机构(3)与安装架(2)之间设置有一液压伸缩杆(4)；

所述支撑架(1)上滑动设置有一锁止箱(7)，所述锁止箱(7)内设置有一旋转筒(602)，所述旋转筒(602)内部设置有钢管本体(5)，所述旋转筒(602)内部设置有夹持机构(8)，所述夹持机构(8)用于固定钢管本体(5)；

还包括驱动机构(9)，所述驱动机构(9)驱动锁止箱(7)滑动。

2.根据权利要求1所述的一种液压式钢管剪切设备，其特征在于：所述剪切机构(3)包括安装框(301)，所述安装框(301)内设置有一剪切电机(302)，所述剪切电机(302)转动轴上设置有转动杆(303)，所述转动杆(303)与安装框(301)转动连接，所述转动杆(303)远离安装框(301)的一端设置有切割盘(304)。

3.根据权利要求1所述的一种液压式钢管剪切设备，其特征在于：所述锁止箱(7)上设置有一旋转组件(6)，所述旋转组件(6)包括安装壳(603)，所述安装壳(603)固定连接在锁止箱(7)上，所述安装壳(603)内设置有一旋转电机(601)，所述旋转电机(601)转动轴与旋转筒(602)固定连接；

所述锁止箱(7)上开设有通孔，所述旋转筒(602)转动连接在通孔内。

4.根据权利要求1所述的一种液压式钢管剪切设备，其特征在于：所述夹持机构(8)包括电动伸缩杆(801)，所述电动伸缩杆(801)安装在旋转筒(602)上，所述电动伸缩杆(801)上设置有第一楔形块(802)，所述旋转筒(602)上设置有固定筒(807)，所述固定筒(807)上滑动设置有多组连接杆(804)，每个所述连接杆(804)上均设置有第二楔形块(803)，每个所述第二楔形块(803)均与第一楔形块(802)抵接；

每个所述第二楔形块(803)与固定筒(807)之间均设置有连接弹簧(806)，所述连接弹簧(806)的弹力驱使第二楔形块(803)远离固定筒(807)；

每个所述连接杆(804)远离对应的第二楔形块(803)的一端设置有抵接板(805)。

5.根据权利要求1所述的一种液压式钢管剪切设备，其特征在于：所述驱动机构(9)包括驱动电机(901)以及调节框(904)，所述调节框(904)安装在支撑架(1)上，所述驱动电机(901)通过固定箱设置安装在调节框(904)上，驱动电机(901)转动轴上设置有一驱动丝杆(902)，所述驱动丝杆(902)转动连接在调节框(904)内；

所述驱动丝杆(902)上螺纹连接有一滑动杆(903)，所述滑动杆(903)顶部上设置有固定板(905)，所述固定板(905)与锁止箱(7)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种液压式钢管剪切设备，其特征在于：所述滑动杆(903)的两侧上均设置有限位条(906)，所述调节框(904)的两侧上均开设有限位槽，每个所述对应的限位条(906)均滑动设置在对应的限位槽内。

7.根据权利要求5所述的一种液压式钢管剪切设备，其特征在于：所述固定板(905)底部的两侧上均设置有支撑柱(12)，两所述支撑柱(12)底部上均设置有移动轮(13)，所述支撑架(1)的两侧上均开设有导槽(14)，两所述移动轮(13)均滑动设置在对应的导槽(14)内。

8.根据权利要求1所述的一种液压式钢管剪切设备，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有固定架(10)，所述钢管本体(5)转动且滑动设置在固定架(10)上。

9.根据权利要求1所述的一种液压式钢管剪切设备，其特征在于：所述支撑架(1)一侧上设置有收集箱(11)。

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