CN215657108U - 一种电缆拉丝机 - Google Patents
一种电缆拉丝机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215657108U CN215657108U CN202120391411.3U CN202120391411U CN215657108U CN 215657108 U CN215657108 U CN 215657108U CN 202120391411 U CN202120391411 U CN 202120391411U CN 215657108 U CN215657108 U CN 215657108U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extrusion roller
- wire drawing
- oil
- fixedly connected
- positive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims abstract description 46
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 32
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 15
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 53
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 abstract description 21
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种电缆拉丝机，涉及电缆加工技术领域，包括上料机构、矫正机构和拉丝机构，矫正机构顶部设置有喷油管，矫正机构与拉丝机本体底部固定连接，矫正机构包括安装板、上挤压辊和下挤压辊，安装板一侧固定安装有驱动电机，上挤压辊一端通过转轴与驱动电机的输出端固定连接，上挤压辊另一端安装有主动轮，下挤压辊一端安装有从动轮，从动轮与主动轮通过皮带传动连接，上挤压辊和下挤压辊均设置有环形槽，安装板下方设置有集油盒，拉丝机构包括支架、步进电机、正反牙丝杆和对称设置的拉丝辊，步进电机固定在支架上，步进电机的输出端与正反牙丝杆固定连接，本实用新型拉丝效率高，拉丝质量好散热效率高避免了润滑油的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种电缆拉丝机。
背景技术
在电缆生产行业，拉丝机是生产必不可少的设备。拉丝机是一种在机械制造、五金加工、石油化工、电线电缆等行业中广泛应用的机械设备，其用于将线材或棒材进行拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。现有的用于电线电缆加工的拉丝机工作效率低，在冷却时冷却液大量浪费，拉丝工序存在摩擦过热的情况对此我们提出一种电缆拉丝机。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种电缆拉丝机。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种电缆拉丝机，包括上料机构、矫正机构和拉丝机构，所述矫正机构顶部设置有喷油管，所述矫正机构与拉丝机本体底部固定连接，所述矫正机构包括安装板、上挤压辊和下挤压辊，所述安装板一侧固定安装有驱动电机，所述上挤压辊一端通过转轴与驱动电机的输出端固定连接，上挤压辊另一端安装有主动轮，所述下挤压辊一端安装有从动轮，所述从动轮与主动轮通过皮带传动连接，所述上挤压辊和下挤压辊均设置有环形槽，所述安装板下方设置有集油盒，所述拉丝机构包括支架、步进电机、正反牙丝杆和对称设置的拉丝辊，所述步进电机固定在支架上，所述步进电机的输出端与正反牙丝杆固定连接，所述正反牙丝杆上设置有两个滑块，所述滑块与正反牙丝杆螺纹连接，滑块下方固定连接有支杆，所述支杆与移动块固定连接，所述移动块沿设置在支架上的滑槽移动，所述移动块下表面转动连接有拉丝辊，所述拉丝辊下方设置有收油板，所述拉丝机构两侧设置有喷油管，所述喷油管与油箱通过管路连通，管路上设置有油泵。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：收油板为弧形板，所述弧形板底部穿有导流管，所述导流管与过滤盒连通，所述过滤盒内倾斜设置有过滤网，所述过滤盒通过管路与油箱连通。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述集油盒通过管路与所述过滤盒连通。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上料机构包括底座和夹持板，所述底座内穿有螺杆，所述螺杆一端与底座内壁转动连接，另一端穿出底座并与转盘固定连接，所述底座上表面设置有导向槽，所述夹持板底部与螺杆螺纹连接，所述夹持板沿所述导向槽滑动，所述底座上表面与夹持板相对一端固定连接有夹持块。
本实用新型的有益效果是：上料机构将线材送入矫正机构，矫正机构通过上挤压辊和下挤压辊配合消除线材内的应力并通过喷油管对线材表面进行润滑，拉丝机构通过喷油管对线材润滑和冷却提高线材拉丝效率改善拉丝质量避免断裂，拉丝机构的正反牙丝杆驱动滑块带动支杆进而调节拉丝辊之间的距离，拉丝辊下方设置收油板有助于对润滑油的回收再利用，油箱通过油泵向管道内鼓入润滑油进而通过喷油管喷淋在线材表面对线材起到降温和润滑的作用；收油板采用弧形板有助于收集润滑油和冷却润滑油，导流管将汇集的润滑油输送至过滤盒内，过滤网起到过滤碎屑的作用避免碎屑随润滑油进入油箱；集油盒与过滤盒连通有助于回收校正机构处的润滑油；上料机构通过螺杆驱动夹持板沿导向槽移动有助于调节夹持板和夹持块之间的夹持距离，有助于调节夹持距离适应不同长度绕线筒的夹持需要。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型拉丝机构示意图；
图中：1、上料机构，11、底座，12、转盘，13、夹持板，2、矫正机构，21、安装板，22、上挤压辊，23、下挤压辊，3、拉丝机构，31、支架，32、步进电机，33、正反牙丝杆，34、滑块，35、支杆，36、移动块，37、滑槽，38、拉丝辊，4、油箱，41、收油板，42、喷油管，43、集油盒，44、导流管，45、过滤盒，46、过滤网。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图所示，本实用新型提供了一种电缆拉丝机，包括上料机构1、矫正机构2和拉丝机构3，所述矫正机构2顶部设置有喷油管42，所述矫正机构2与拉丝机本体底部固定连接，所述矫正机构2包括安装板21、上挤压辊22和下挤压辊23，所述安装板21一侧固定安装有驱动电机，所述上挤压辊22一端通过转轴与驱动电机的输出端固定连接，上挤压辊22另一端安装有主动轮，所述下挤压辊23一端安装有从动轮，所述从动轮与主动轮通过皮带传动连接，所述上挤压辊22和下挤压辊23均设置有环形槽，所述安装板21下方设置有集油盒4324，所述拉丝机构3包括支架31、步进电机32、正反牙丝杆33和对称设置的拉丝辊38，所述步进电机32固定在支架31上，所述步进电机32的输出端与正反牙丝杆33固定连接，所述正反牙丝杆33上设置有两个滑块34，所述滑块34与正反牙丝杆33螺纹连接，滑块34下方固定连接有支杆35，所述支杆35与移动块36固定连接，所述移动块36沿设置在支架31上的滑槽37移动，所述移动块36下表面转动连接有拉丝辊38，所述拉丝辊38下方设置有收油板41，所述拉丝机构3两侧设置有喷油管42，所述喷油管42与油箱4通过管路连通，管路上设置有油泵。
进一步的实施方案中,收油板41为弧形板，所述弧形板底部穿有导流管44，所述导流管44与过滤盒45连通，所述过滤盒45内倾斜设置有过滤网46，所述过滤盒45通过管路与油箱4连通。
进一步的实施方案中,所述集油盒4324通过管路与所述过滤盒45连通。
进一步的实施方案中,所述上料机构1包括底座11和夹持板13，所述底座11内穿有螺杆，所述螺杆一端与底座11内壁转动连接，另一端穿出底座11并与转盘12固定连接，所述底座11上表面设置有导向槽，所述夹持板13底部与螺杆螺纹连接，所述夹持板13沿所述导向槽滑动，所述底座11上表面与夹持板13相对一端固定连接有夹持块。转盘12上设置有手柄，转动手柄可以带动转盘12转动进而带动螺杆转动，螺杆转动驱动夹持板13靠近夹持块或远离夹持块。
本实用新型的工作原理是：启动上料机构1将线材送入，通过转动转盘12调节夹持板13和夹持块之间的夹持距离，可以适应不同长度的绕线筒。线材经过导线轮进入矫正机构2，矫正机构2顶部的喷油管42向线材表面喷洒润滑油，启动驱动电机，驱动电机带动上挤压辊22转动，通过主动轮和从动轮配合驱动下挤压辊23转动，上挤压辊22和下挤压辊23的环形槽拼合形成了矫正孔，线材经过矫正孔并受上挤压辊22和下挤压辊23挤压后消除线材内的应力，润滑油对线材起到了浸润，多余的润滑油落入集油盒4324内，线材继续运动进入拉丝机构3，启动步进电机32，正反牙丝杆33转动带动滑块34做相对运动或背离运动，随着滑块34在正反牙丝杆33两侧运动，支杆35带动移动块36沿支架31的滑槽37移动，调节拉丝辊38之间的距离，拉丝辊38对线材进行拉丝处理，拉丝辊38可以有若干对，通过拉丝辊38对线材多次拉丝处理得到目标直径的线材，通过收卷装置对线材进行收卷，拉丝机构3两侧的喷油管42对线材表面喷润滑油，将线材润滑有助于提高拉丝效率，避免线材过热。油箱4的油泵将油箱4内的润滑油鼓入管道进而通过喷油管42喷出至线材表面对线材进行润滑和冷却，润滑油经过收油板41和集油盒4324收集后经过过滤盒45过滤回流至油箱4内再度利用。上料机构1将线材送入矫正机构2，矫正机构2通过上挤压辊22和下挤压辊23配合消除线材内的应力并通过喷油管42对线材表面进行润滑，拉丝机构3通过喷油管42对线材润滑和冷却提高线材拉丝效率改善拉丝质量避免断裂，拉丝机构3的正反牙丝杆33驱动滑块34带动支杆35进而调节拉丝辊38之间的距离，拉丝辊38下方设置收油板41有助于对润滑油的回收再利用，油箱4通过油泵向管道内鼓入润滑油进而通过喷油管42喷淋在线材表面对线材起到降温和润滑的作用；收油板41采用弧形板有助于收集润滑油和冷却润滑油，导流管44将汇集的润滑油输送至过滤盒45内，过滤网46起到过滤碎屑的作用避免碎屑随润滑油进入油箱4；集油盒4324与过滤盒45连通有助于回收校正机构处的润滑油；上料机构1通过螺杆驱动夹持板13沿导向槽移动有助于调节夹持板13和夹持块之间的夹持距离，有助于调节夹持距离适应不同长度绕线筒的夹持需要。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种电缆拉丝机，其特征在于：包括上料机构、矫正机构和拉丝机构，所述矫正机构顶部设置有喷油管，所述矫正机构与拉丝机本体底部固定连接，所述矫正机构包括安装板、上挤压辊和下挤压辊，所述安装板一侧固定安装有驱动电机，所述上挤压辊一端通过转轴与驱动电机的输出端固定连接，上挤压辊另一端安装有主动轮，所述下挤压辊一端安装有从动轮，所述从动轮与主动轮通过皮带传动连接，所述上挤压辊和下挤压辊均设置有环形槽，所述安装板下方设置有集油盒，所述拉丝机构包括支架、步进电机、正反牙丝杆和对称设置的拉丝辊，所述步进电机固定在支架上，所述步进电机的输出端与正反牙丝杆固定连接，所述正反牙丝杆上设置有两个滑块，所述滑块与正反牙丝杆螺纹连接，滑块下方固定连接有支杆，所述支杆与移动块固定连接，所述移动块沿设置在支架上的滑槽移动，所述移动块下表面转动连接有拉丝辊，所述拉丝辊下方设置有收油板，所述拉丝机构两侧设置有喷油管，所述喷油管与油箱通过管路连通，管路上设置有油泵。
2.根据权利要求1所述的一种电缆拉丝机，其特征在于：收油板为弧形板，所述弧形板底部穿有导流管，所述导流管与过滤盒连通，所述过滤盒内倾斜设置有过滤网，所述过滤盒通过管路与油箱连通。
3.根据权利要求2所述的一种电缆拉丝机，其特征在于：所述集油盒通过管路与所述过滤盒连通。
4.根据权利要求1所述的一种电缆拉丝机，其特征在于：所述上料机构包括底座和夹持板，所述底座内穿有螺杆，所述螺杆一端与底座内壁转动连接，另一端穿出底座并与转盘固定连接，所述底座上表面设置有导向槽，所述夹持板底部与螺杆螺纹连接，所述夹持板沿所述导向槽滑动，所述底座上表面与夹持板相对一端固定连接有夹持块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120391411.3U CN215657108U (zh) | 2021-02-22 | 2021-02-22 | 一种电缆拉丝机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120391411.3U CN215657108U (zh) | 2021-02-22 | 2021-02-22 | 一种电缆拉丝机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215657108U true CN215657108U (zh) | 2022-01-28 |
Family
ID=79968676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120391411.3U Expired - Fee Related CN215657108U (zh) | 2021-02-22 | 2021-02-22 | 一种电缆拉丝机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215657108U (zh) |
-
2021
- 2021-02-22 CN CN202120391411.3U patent/CN215657108U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104511495B (zh) | 一种薄壁带料制备方管的加工方法 | |
| CN106111711B (zh) | 一种铜线表面可清理式拉丝机组 | |
| CN115647087A (zh) | 一种电缆芯材的压制装置及压制方法 | |
| CN215657108U (zh) | 一种电缆拉丝机 | |
| CN114653767A (zh) | 一种高压铜芯电缆生产加工设备及工艺 | |
| CN106180222B (zh) | 一种小型电缆用铜线拉丝机组 | |
| CN212577197U (zh) | 一种ffc软排线用的扁平铜线制造设备 | |
| CN210966405U (zh) | 一种拉丝机 | |
| CN209094677U (zh) | 一种铜管切断机 | |
| CN210208115U (zh) | 一种环保节能型拉丝机 | |
| CN216613535U (zh) | 一种电缆镀锌钢绞线原料线圈的分卷装置 | |
| CN113546975B (zh) | 一种金属拉线机 | |
| CN213288222U (zh) | 一种管材矫直装置 | |
| CN109647915B (zh) | 一种拉丝设备 | |
| CN209349295U (zh) | 一种铜线拉丝机的收线装置 | |
| CN210208114U (zh) | 一种夹辊式拉丝机 | |
| CN208321646U (zh) | 连续退火大拉机 | |
| CN209343860U (zh) | 油井防火电缆生产用护套包覆装置 | |
| CN108856602B (zh) | 石棉线上弹簧成形设备 | |
| CN214031218U (zh) | 一种镀锡铜丝收卷机构 | |
| CN220029590U (zh) | 一种不锈钢管外表面拉丝装置 | |
| CN219254391U (zh) | 一种钢丝螺套送丝导向机构 | |
| CN215785728U (zh) | 一种高韧性合金钢直纹拉丝装置 | |
| CN217667837U (zh) | 一种钢管切头装置 | |
| CN204657633U (zh) | 一种金属管切割装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220128 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |