CN114178331A - 一种异型导体电缆的生产设备及其生产工艺 - Google Patents

一种异型导体电缆的生产设备及其生产工艺 Download PDF

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    • B21C1/02—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums
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Abstract

本发明适用于一种异型导体电缆的生产设备及其生产工艺，所述异型导体电缆的生产设备包括：工作台及安装在所述工作台上的拉丝组件；所述工作台上位于所述拉丝组件侧端的位置处固定有两个第一侧板，两个所述第一侧板之间转动安装有两个牵引辊且两个所述牵引辊通过第二齿轮组转动连接；其中一个所述牵引辊的转轴上滑动安装有阶梯齿轮，所述阶梯齿轮由活动安装在所述第一侧板上的驱动机构驱动转动，所述第一侧板上还安装有调节机构，所述调节机构连接与所述阶梯齿轮转动连接的承接盘且与所述驱动机构连接，用于驱动所述阶梯齿轮沿所述牵引辊的轴向移动，且带动所述驱动机构进行位置变换；所述阶梯齿轮由多个同轴设置的不同直径齿轮组成。

Description

一种异型导体电缆的生产设备及其生产工艺
技术领域
本发明属于电缆加工相关技术领域，尤其涉及异型导体电缆的生产设备及其生产工艺。
背景技术
随着我国国民经济持续高速发展与人们生活水平的不断提高，如今各个行业对电力的需求越来越大，电力能源的供应不足已经成为制约我国国民经济持续、高速发展的重要因素之一。所以，进一步提高输电电压等级和增加输电线路电缆导体的截面积，已经成为电力行业的共识。大截面的电缆在运行过程中会有集肤效应和邻近效应，集肤效应和邻近效应会使导体的有效电阻增加，在低频电流流过细导线时，集肤效应和邻近效应可不加考虑，但是，高频频率越高、导体截面越大集肤效应和邻近效应就越不可忽略。
因此出现了异型线缆，异型线缆在加工过程中，需要根据需求进行拉丝成型处理，现有的拉丝成型装置在使用时配合牵引机构进行牵引移动，牵引机工作时需要根据需求进行牵引速度的调节，现有是通过手动更换传动结构，实现传动比的改变，使用不便。
发明内容
本发明提供异型导体电缆的生产设备，旨在解决现有是通过手动更换传动结构，实现传动比的改变，使用不便的问题。
本发明是这样实现的，一种异型导体电缆的生产设备，包括：
工作台及安装在所述工作台上的拉丝组件；
所述工作台上位于所述拉丝组件侧端的位置处固定有两个第一侧板，两个所述第一侧板之间转动安装有两个牵引辊且两个所述牵引辊通过第二齿轮组转动连接；
其中一个所述牵引辊的转轴上滑动安装有阶梯齿轮，所述阶梯齿轮由活动安装在所述第一侧板上的驱动机构驱动转动，所述第一侧板上还安装有调节机构，所述调节机构连接与所述阶梯齿轮转动连接的承接盘且与所述驱动机构连接，用于驱动所述阶梯齿轮沿所述牵引辊的轴向移动，且带动所述驱动机构进行位置变换；
所述阶梯齿轮由多个同轴设置的不同直径齿轮组成，相邻两个所述齿轮上的齿牙通过倾斜齿连接。
更进一步地，所述工作台上位于所述牵引辊远离所述拉丝组件的一侧还设置有与所述工作台转动连接的导向轮，所述导向轮上设置有与线丝同直径的环形槽。
更进一步地，所述拉丝组件包括安装在所述工作台上的两个支撑架体及转动安装在两个所述支撑架体之间的两个拉丝辊，两个所述拉丝辊通过第一齿轮组的作用反向转动；
其中一个所述拉丝辊的转轴与安装在其中一个所述支撑架体上的第一电机的输出轴固定连接；
所述拉丝辊上设置有个不同形状的环形槽。
更进一步地，所述支撑架体包括固定在所述工作台上的第二侧板及与所述第二侧板远离所述工作台端部插接的U型安装架，且所述U型安装架及第二侧板的侧端均安装有通过螺栓固定的固定架；
两个所述拉丝辊分别转动安装在所述第二侧板及U型安装架上。
更进一步地，所述工作台上还设置有用于对成型后导体进行定向移动的限位件，所述限位件包括固定在所述工作台上的第一限位块及与所述第一限位件可拆卸连接的第二限位块；
所述第一限位块与所述第二限位块相对侧均设置有半槽体，当所述第一限位块与所述第二限位块抵接时，所述第一限位块与所述第二限位块上的半槽体形成用于原料件通过的通槽。
更进一步地，所述驱动机构包括滑动安装在所述第一侧板上的活动板及固定在所述活动板上的第二电机，所述第二电机的输出轴上固定有主动齿轮，所述主动齿轮通过与之啮合的传动齿轮与所述阶梯齿轮转动连接；
所述传动齿轮的转轴转动安装在所述活动板上。
更进一步地，所述调节机构包括：
水平驱动件，所述水平驱动件安装在所述第一侧板上且与所述承接盘连接；
垂直驱动件，所述垂直驱动件转动安装在所述工作台上且与所述活动板连接；
第三电机，所述第三电机连接所述垂直驱动件及所述水平驱动件，用于驱动所述垂直驱动件及所述水平驱动件同步运动。
更进一步地，所述水平驱动件包括转动安装在所述第一侧板上且与所述阶梯齿轮轴向平行的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有与所述承接盘固定连接的第一螺纹套筒；
所述第一螺纹杆通过锥齿轮组与所述第三电机的输出轴转动连接。
更进一步地，所述垂直驱动件包括垂直转动安装在所述工作台上的至少一个第二螺纹杆，所述第二螺纹杆通过传动带与所述第三电机的输出轴转动连接；
所述第二螺纹杆上螺纹连接有与所述活动板固定的第二螺纹套筒。
一种异型导体电缆的生产工艺，包括以下步骤：
将原料件置于工作台上，启动拉丝装置进行挤压拉丝，并同步启动牵引组件对原料件进行牵引；
根据需求启动调节机构以改变原料件牵引速度；
从拉丝装置处理的原料件初成型，再导入成型模具中进行二次成型。
本发明所达到的有益效果，本发明设计新颖，设置的调节机构可调节阶梯齿轮的放置位置，同时改变驱动机构的放置位置，使得在阶梯齿轮移动时，驱动机构保持与阶梯齿轮的传动状态，当阶梯齿轮上的齿轮半径发生改变时，由于驱动机构的结构不便，因此改变了驱动机构与阶梯齿轮之间的传动比，从而实现牵引辊的转动速度调节，实现机械调速，稳定可靠，精度更高，实用性强。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是异型导体电缆的生产设备的结构示意图
图2是异型导体电缆的生产设备的轴测图
图3是异型导体电缆的生产设备另一角度的结构示意图
图4是异型导体电缆的生产设备中侧板与驱动机构的连接状态示意图
图5是异型导体电缆的生产设备中侧板与驱动机构的另一角度连接状态示意图
图6是异型绞合线缆的结构示意图
附图标记：
1-工作台、2-承接辊、3-U型安装架、4-第一齿轮组、5-拉丝辊、6-第一侧板、7-牵引辊、8-第二齿轮组组、9-导向轮、10-限位件、11-第一电机、12-第一导向杆、13-活动板、14-第二电机、15-主动齿轮、16-传动齿轮、17-阶梯齿轮、18-承接盘、19-第一螺纹杆、20-第一螺纹套筒、21-第三电机、22-锥齿轮组、23-第二螺纹杆、24-第二螺纹套筒、25-第二导向杆、26-第二侧板、27-固定架。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了对本发明实施例进行有效说明，以下参照附图对本申请实施例进行详细阐述。
通过调节阶梯齿轮的位置，同时改变驱动机构的位置，实现机械调速。
请参阅图1-5，一种异型导体电缆的生产设备，包括：
工作台1及安装在所述工作台1上的拉丝组件，其中，所述拉丝组件包括安装在所述工作台1上的两个支撑架体及转动安装在两个所述支撑架体之间的两个拉丝辊5，两个所述拉丝辊5通过第一齿轮组4的作用反向转动；其中一个所述拉丝辊5的转轴与安装在其中一个所述支撑架体上的第一电机11的输出轴固定连接，设置的第一电机11工作时驱动其中一个拉丝辊5转动，另一个拉丝辊5在第一齿轮组4的作用下反向转动，从而对进入两个拉丝辊5之间的原料件进行拉丝处理。
其中，需要说明的是，所述第一齿轮组4包括两个完全相同的两个齿轮，两个齿轮分别固定在两个拉丝辊5的转轴上且相互啮合。
优选的，所述拉丝辊5上设置有个不同形状的环形槽，实现不同的拉丝形状，请参阅图6，图6为异型绞合线缆，可有效提高电缆导体紧密度，本发明的拉丝辊5根据异型导体进行设置。
优选的，所述工作台1的侧端还设置有用于对原料件进行承接的承接辊2。
具体的，所述支撑架体包括固定在所述工作台1上的第二侧板26及与所述第二侧板26远离所述工作台1端部插接的U型安装架3，且所述U型安装架3及第二侧板26的侧端均安装有通过螺栓固定的固定架27；两个所述拉丝辊5分别转动安装在所述第二侧板26及U型安装架3上。
通过设置的第二侧板26与U型安装架3可方便两个拉丝辊5的脱离，方便初始状态下原料件的通过，降低了原料件的通过难度，实用性强。
进一步来说，所述工作台1上位于所述拉丝组件侧端的位置处固定有两个第一侧板6，两个所述第一侧板6之间转动安装有两个牵引辊7且两个所述牵引辊7通过第二齿轮组8转动连接；
其中一个所述牵引辊7的转轴上滑动安装有阶梯齿轮17，优选的，所述阶梯齿轮17由多个同轴设置的不同直径齿轮组成，相邻两个所述齿轮上的齿牙通过倾斜齿连接，所述阶梯齿轮17由活动安装在所述第一侧板6上的驱动机构驱动转动，所述第一侧板6上还安装有调节机构，所述调节机构连接与所述阶梯齿轮17转动连接的承接盘18且与所述驱动机构连接，用于驱动所述阶梯齿轮17沿所述牵引辊7的轴向移动，且带动所述驱动机构进行位置变换。
在本发明实施例中，通过设置的驱动机构驱动其中一个牵引辊7转动，另一个牵引辊7在第二齿轮组8的作用下反向转动，以实现对原料件的牵引，其中，第二齿轮组8的结构与第一齿轮组4的结构相同，因此，本发明对此不再进行赘述。
设置的调节机构可调节阶梯齿轮17的放置位置，同时改变驱动机构的放置位置，使得在阶梯齿轮17移动时，驱动机构保持与阶梯齿轮17的传动状态，当阶梯齿轮17上的齿轮半径发生改变时，由于驱动机构的结构不便，因此改变了驱动机构与阶梯齿轮17之间的传动比，从而实现牵引辊7的转动速度调节，以满足不同的牵引需求。
其中，需要说明的是，相邻两个所述齿轮上的齿牙通过倾斜齿连接主要是为了保持阶梯齿轮17发生位置改变时不会与驱动机构脱离，以确保在工作过程中仍可进行调节，无需停机操作。
需要进一步限定的是，所述阶梯齿轮17的轴向设置有柱形通槽，且柱形通槽的内壁上设置有内嵌滑槽，所述牵引辊7的转轴上固定有凸起滑块，所述凸起滑块滑动在内嵌滑槽内，使得阶梯齿轮17相对牵引辊7进行位置变换时，阶梯齿轮17还可驱动牵引辊7转动。
所述承接盘18上设置有至少两个通孔，所述通孔内贯穿设置有与所述第一侧板6固定的第二导向杆25，设置的第二导向杆25用于实现承接盘18的定向移动。
作为本发明的又一实施例，所述工作台1上还设置有用于对成型后导体进行定向移动的限位件10，所述限位件10包括固定在所述工作台1上的第一限位块及与所述第一限位件可拆卸连接的第二限位块；
所述第一限位块与所述第二限位块相对侧均设置有半槽体，当所述第一限位块与所述第二限位块抵接时，所述第一限位块与所述第二限位块上的半槽体形成用于原料件通过的通槽。
通过设置的第一限位块与第二限位块可拆卸连接及设置在其上的半槽体，方便成型后导体的穿过，同时对牵出工作台1的原料进行定向。
优选的，所述工作台1上位于所述牵引辊7远离所述拉丝组件的一侧还设置有与所述工作台1转动连接的导向轮9，所述导向轮9上设置有与线丝同直径的环形槽。
通过设置的导向轮9主要用于对限位件10与牵引辊7之间的成型导体进行承接，防止成型导体在自身作用下发生形变，影响成型效果。
具体来说，所述驱动机构包括滑动安装在所述第一侧板6上的活动板13及固定在所述活动板13上的第二电机14，所述第二电机14的输出轴上固定有主动齿轮15，所述主动齿轮15通过与之啮合的传动齿轮16与所述阶梯齿轮17转动连接；所述传动齿轮16的转轴转动安装在所述活动板13上。
设置的第二电机14工作时驱动主动齿轮15转动，主动齿轮15通过传动齿轮16的作用带动阶梯齿轮17转动，以实现驱动需求，其中，需要说明的是，所述活动板13上设置有至少两个通槽，所述侧板6上固定有贯穿所述通槽的第一导向杆12，设置的第一导向杆12实现活动板13的定向移动，确保第二电机14在工作过程中的稳定性。
结合上述所述的第一电机11及第二电机14，需要说明的是，所述第一电机11及第二电机14均采用Y-160M 2-2型号电机，该型号电机性能稳定，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本发明对此不作具体限定。
为了方便理解，本发明还对调节机构进行了进一步说明，如下：所述调节机构包括：
水平驱动件，所述水平驱动件安装在所述第一侧板6上且与所述承接盘18连接，垂直驱动件，所述垂直驱动件转动安装在所述工作台1上且与所述活动板13连接，第三电机21，所述第三电机21连接所述垂直驱动件及所述水平驱动件，用于驱动所述垂直驱动件及所述水平驱动件同步运动。
具体来说，所述水平驱动件包括转动安装在所述第一侧板6上且与所述阶梯齿轮17轴向平行的第一螺纹杆19，所述第一螺纹杆19上螺纹连接有与所述承接盘18固定连接的第一螺纹套筒20；所述第一螺纹杆19通过锥齿轮组22与所述第三电机21的输出轴转动连接；设置的第三电机21工作时通过锥齿轮组22的作用带动第一螺纹杆19转动，当第一螺纹杆19转动时通过第一螺纹套筒20带动承接盘18沿其轴向移动，从而带动阶梯齿轮17移动，以改变阶梯齿轮17的放置位置，同时由于承接盘18在第二导向杆25的作用下不会发生转动，因此不会对第一螺纹套筒20产生转动力，第一螺纹套筒20与第一螺纹杆19可产生自锁效果，对承接盘18的位置进行限定。
其中，所述锥齿轮组22由两个相互垂直且啮合的锥齿轮组成，起到力的转向传递作用。
具体的，所述垂直驱动件包括垂直转动安装在所述工作台1上的至少一个第二螺纹杆23，所述第二螺纹杆23通过传动带与所述第三电机21的输出轴转动连接；所述第二螺纹杆23上螺纹连接有与所述活动板13固定的第二螺纹套筒24，当第二螺纹杆23在第三电机21的作用下转动时带动第二螺纹套筒24沿其轴向移动，第二螺纹套筒24移动时以带动活动板13移动，从而实现第二电机14、主动齿轮15及传动齿轮16的位置改变，满足调节需求。
还需要说明的是，所述第三电机21为正反转电机，采用4IK/80YYJT型号电机，该型号电机性能稳定，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本申请对此不作具体限定。
一种异型导体电缆的生产工艺，包括以下步骤：
将原料件置于工作台上，启动拉丝装置进行挤压拉丝，并同步启动牵引组件对原料件进行牵引；
根据需求启动调节机构以改变原料件牵引速度；
从拉丝装置处理的原料件初成型，再导入成型模具中进行二次成型。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种异型导体电缆的生产设备，其特征在于，包括：
工作台(1)及安装在所述工作台(1)上的拉丝组件；
所述工作台(1)上位于所述拉丝组件侧端的位置处固定有两个第一侧板(6)，两个所述第一侧板(6)之间转动安装有两个牵引辊(7)且两个所述牵引辊(7)通过第二齿轮组(8)转动连接；
其中一个所述牵引辊(7)的转轴上滑动安装有阶梯齿轮(17)，所述阶梯齿轮(17)由活动安装在所述第一侧板(6)上的驱动机构驱动转动，所述第一侧板(6)上还安装有调节机构，所述调节机构连接与所述阶梯齿轮(17)转动连接的承接盘(18)且与所述驱动机构连接，用于驱动所述阶梯齿轮(17)沿所述牵引辊(7)的轴向移动，且带动所述驱动机构进行位置变换；
所述阶梯齿轮(17)由多个同轴设置的不同直径齿轮组成，相邻两个所述齿轮上的齿牙通过倾斜齿连接。
2.如权利要求1所述的异型导体电缆的生产设备，其特征在于，所述工作台(1)上位于所述牵引辊(7)远离所述拉丝组件的一侧还设置有与所述工作台(1)转动连接的导向轮(9)，所述导向轮(9)上设置有与线丝同直径的环形槽。
3.如权利要求1所述的异型导体电缆的生产设备，其特征在于，所述拉丝组件包括安装在所述工作台(1)上的两个支撑架体及转动安装在两个所述支撑架体之间的两个拉丝辊(5)，两个所述拉丝辊(5)通过第一齿轮组(4)的作用反向转动；
其中一个所述拉丝辊(5)的转轴与安装在其中一个所述支撑架体上的第一电机(11)的输出轴固定连接；
所述拉丝辊(5)上设置有个不同形状的环形槽。
4.如权利要求3所述的异型导体电缆的生产设备，其特征在于，所述支撑架体包括固定在所述工作台(1)上的第二侧板(26)及与所述第二侧板(26)远离所述工作台(1)端部插接的U型安装架(3)，且所述U型安装架(3)及第二侧板(26)的侧端均安装有通过螺栓固定的固定架(27)；
两个所述拉丝辊(5)分别转动安装在所述第二侧板(26)及U型安装架(3)上。
5.如权利要求1所述的异型导体电缆的生产设备，其特征在于，所述工作台(1)上还设置有用于对成型后导体进行定向移动的限位件(10)，所述限位件(10)包括固定在所述工作台(1)上的第一限位块及与所述第一限位件可拆卸连接的第二限位块；
所述第一限位块与所述第二限位块相对侧均设置有半槽体，当所述第一限位块与所述第二限位块抵接时，所述第一限位块与所述第二限位块上的半槽体形成用于原料件通过的通槽。
6.如权利要求1所述的异型导体电缆的生产设备，其特征在于，所述驱动机构包括滑动安装在所述第一侧板(6)上的活动板(13)及固定在所述活动板(13)上的第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴上固定有主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)通过与之啮合的传动齿轮(16)与所述阶梯齿轮(17)转动连接；
所述传动齿轮(16)的转轴转动安装在所述活动板(13)上。
7.如权利要求6所述的异型导体电缆的生产设备，其特征在于，所述调节机构包括：
水平驱动件，所述水平驱动件安装在所述第一侧板(6)上且与所述承接盘(18)连接；
垂直驱动件，所述垂直驱动件转动安装在所述工作台(1)上且与所述活动板(13)连接；
第三电机(21)，所述第三电机(21)连接所述垂直驱动件及所述水平驱动件，用于驱动所述垂直驱动件及所述水平驱动件同步运动。
8.如权利要求7所述的异型导体电缆的生产设备，其特征在于，所述水平驱动件包括转动安装在所述第一侧板(6)上且与所述阶梯齿轮(17)轴向平行的第一螺纹杆(19)，所述第一螺纹杆(19)上螺纹连接有与所述承接盘(18)固定连接的第一螺纹套筒(20)；
所述第一螺纹杆(19)通过锥齿轮组(22)与所述第三电机(21)的输出轴转动连接。
9.如权利要求7所述的异型导体电缆的生产设备，其特征在于，所述垂直驱动件包括垂直转动安装在所述工作台(1)上的至少一个第二螺纹杆(23)，所述第二螺纹杆(23)通过传动带与所述第三电机(21)的输出轴转动连接；
所述第二螺纹杆(23)上螺纹连接有与所述活动板(13)固定的第二螺纹套筒(24)。
10.一种异型导体电缆的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
将原料件置于工作台上，启动拉丝装置进行挤压拉丝，并同步启动牵引组件对原料件进行牵引；
根据需求启动调节机构以改变原料件牵引速度；
从拉丝装置处理的原料件初成型，再导入成型模具中进行二次成型。
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