CN219899694U - 一种线缆铜外壳成型设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种线缆铜外壳成型设备，其包括机架、夹持成型机构和挤压成型机构，所述夹持成型机构设置在所述机架上，所述挤压成型机构设置在所述夹持成型机构一侧，还包括阻挡装置，所述阻挡装置包括阻挡块和连接调整机构，所述阻挡块通过连接调整机构设置在所述机架上，且所述阻挡块位于所述夹持成型机构远离所述挤压成型机构的一侧。本申请具有提高线缆铜外壳质量的效果。

Description

一种线缆铜外壳成型设备

技术领域

本申请涉及线缆铜外壳的技术领域，尤其是涉及一种线缆铜外壳成型设备。

背景技术

在加工线缆铜外壳的时候，需要用成型设备将圆管挤压加工成线缆铜外壳。

参考图1，一种线缆铜外壳成型设备，包括机架1，机架1上固定连接有固定架21，固定架21上固定连接有升降气缸22，升降气缸22的活塞杆上连接有上模23，机架1上固定连接有下模24；下模24一侧的机架1上固定连接有液压缸31，液压缸31的活塞杆上连接有成型块32，上模23和下模24靠近成型块32的一侧均开设有成型槽231。将圆管放置在下模24上，然后启动升降气缸22，升降气缸22的活塞杆带动上模23运动，使上模23抵触位于下模24上的圆管，然后再启动液压缸31，液压缸31的活塞杆带动成型块32朝靠近圆管的方向运动，成型块32远离液压缸31的一端进入到圆管内，成型块32靠近液压缸31的一端对圆管进行挤压，在上模23的成型槽231、下模24的成型槽231和成型块32的作用下，对圆管进行挤压加工成线缆铜外壳。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：当成型块32抵触圆管的时候，运动的成型块32会推动圆管运动，导致圆管的位置发生变化，位置发生变化的圆管在上模23的成型槽231、下模24的成型槽231和成型块32的挤压作用下，会导致线缆铜外壳的质量比较差。

实用新型内容

为了提高线缆铜外壳质量，本申请提供一种线缆铜外壳成型设备。

本申请提供的一种线缆铜外壳成型设备，采用如下的技术方案：

一种线缆铜外壳成型设备，包括机架、夹持成型机构和挤压成型机构，所述夹持成型机构设置在所述机架上，所述挤压成型机构设置在所述夹持成型机构一侧，还包括阻挡装置，所述阻挡装置包括阻挡块和连接调整机构，所述阻挡块通过连接调整机构设置在所述机架上，且所述阻挡块位于所述夹持成型机构远离所述挤压成型机构的一侧。

通过采用上述技术方案，将圆管放置在夹持成型机构上，然后使圆管远离挤压成型机构的一端抵触通过连接调整机构连接在机架上的阻挡块，然后再用挤压成型机构和夹持成型机构对圆管进行挤压加工，且在挤压成型机构和夹持成型机构对圆管进行挤压加工的时候，阻挡块一直保持抵触圆管的状态；而且连接调整机构可以根据圆管的长度进行调整阻挡块的位置；因此设置的阻挡装置不仅能够减少圆管在加工时移动的现象，实现提高线缆铜外壳质量；而且适用性比较广。

可选的，所述连接调整机构包括调整气缸、调整架和调整杆，所述调整气缸设置在所述机架上，所述调整架设置在所述调整气缸的活塞杆上，所述调整杆设置在所述调整架上且与所述阻挡块连接。

通过采用上述技术方案，启动调整气缸，调整气缸的活塞杆带动调整架运动，调整架上的调整杆就会带动阻挡块的位置发生变化。

可选的，所述连接调整机构包括调整块和调整组件，所述机架上开设有调整槽，所述调整块滑移设置在所述调整槽内，所述阻挡块与所述调整块连接；所述调整组件设置在所述机架上且与所述调整块连接。

通过采用上述技术方案，启动调整组件，调整组件带动调整块在调整槽内移动，调整块就会带动阻挡块运动，实现改变阻挡块的位置。

可选的，所述调整组件包括调整电机和螺杆，所述螺杆转动连接在所述调整槽内，所述螺杆穿过所述调整块且与所述调整块螺纹连接；所述调整电机设置在所述机架上且输出轴与所述螺杆连接。

通过采用上述技术方案，启动调整电机，调整电机的输出轴带动螺杆转动，螺杆就会带动调整块在调整槽内移动。

可选的，所述调整块上设置有连接机构，所述连接机构包括连接块、加固块和调节螺栓，所述调整块上开设有连接槽，所述连接块设置在所述阻挡块上且与所述连接槽卡接；所述调整块上开设有与所述连接槽连通的移动槽，所述加固块滑移设置在所述移动槽内，所述连接块上开设有与所述加固块卡接的加固槽；所述调整块上开设有与所述移动槽连通的螺纹孔，所述调节螺栓的一端转动设置在所述加固块上且另一端穿出所述螺纹孔，所述调节螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将阻挡块上的连接块与连接槽卡接，然后转动调节螺栓，调节螺栓就会带动加固块朝靠近连接块的方向运动，使加固块与加固槽卡接，实现将阻挡块连接在调整块上；设置的连接机构便于实现阻挡块与调整块的分离。

可选的，所述夹持成型机构包括固定架、升降气缸、上模和下模，所述固定架设置在所述固定架上，所述升降气缸设置在所述固定架远离所述机架的一端，所述上模设置在所述升降气缸的活塞杆上，所述下模设置在所述机架上；所述上模和所述下模远离所述阻挡块的一端上均开设有成型槽。

通过采用上述技术方案，将圆管放置在下模上后，使圆管抵触阻挡块，然后启动升降气缸，升降气缸的活塞杆带动上模朝靠近下模的方向运动，使上模实现对下模的夹持；上模和下模上的成型槽会挤压成型机构一起对圆管进行挤压加工。

可选的，所述挤压成型机构包括液压缸和成型块，所述液压缸设置在所述机架上，所述成型块设置在所述液压缸的活塞杆上，且所述成型块朝向所述固定架。

通过采用上述技术方案，启动液压缸，液压缸的活塞杆带动成型块朝靠近下模的方向运动，下模远离液压缸的一端会先进入到圆管内，然后成型块、上模上的成型槽和下模上的成型槽对圆管进行挤压，形成最终产品。

可选的，所述下模上设置有限定机构，所述限定机构包括转动轴、限定块和转动组件，所述转动轴转动设置在所述下模上，所述限定块设置在所述转动轴上；所述转动组件设置在所述下模上且与所述转动轴连接。

通过采用上述技术方案，启动转动组件，转动组件带动转动轴转动，转动轴带动限定块转动，使限定块能够对圆管进行阻挡；设置的限定机构能够对圆管进行阻挡实现定位，减少圆管的调整时间，从而提高效率。

可选的，所述转动组件包括转动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述转动电机设置在所述下模上，所述主动齿轮键连接在所述转动电机的输出轴上；所述从动齿轮键连接在所述转动轴上且与所述主动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，启动转动电机，转动电机的输出轴带动主动齿轮转动，与主动齿轮啮合的从动齿轮就会带动转动轴转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的阻挡装置不仅能够减少圆管在加工时移动的现象，实现提高线缆铜外壳质量；而且适用性比较广；

2.设置的限定机构能够对圆管进行阻挡实现定位，减少圆管的调整时间，从而提高效率。

附图说明

图1为相关技术中线缆铜外壳成型设备的结构示意图；

图2为本申请实施例1中线缆铜外壳成型设备的结构示意图；

图3为本申请实施例2中线缆铜外壳成型设备的结构示意图；

图4为本申请实施例2中连接调整机构的结构示意图；

图5为本申请实施例2中连接机构的结构示意图；

图6为本申请实施例2中限定机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、夹持成型机构；21、固定架；22、升降气缸；23、上模；231、成型槽；24、下模；3、挤压成型机构；31、液压缸；32、成型块；4、阻挡装置；41、阻挡块；411、移动块；412、限制块；413、固定螺栓；5、连接调整机构；51、调整气缸；52、调整架；53、调整杆；54、调整块；541、连接槽；55、调整组件；551、调整电机；552、螺杆；6、连接机构；61、连接块；611、加固槽；62、加固块；63、调节螺栓；7、限定机构；71、转动轴；72、限定块；73、转动组件；731、转动电机；732、主动齿轮；733、从动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种线缆铜外壳成型设备。

实施例1

参考图2，一种线缆铜外壳成型设备，包括机架1，机架1上设置有夹持成型机构2，夹持成型机构2一侧的机架1上设置有挤压成型机构3，夹持成型机构2远离挤压成型机构3的一侧设置有阻挡装置4。

参考图2，挤压成型机构3包括固定连接在机架1一端上的液压缸31，液压缸31的活塞杆上连接有成型块32，成型块32远离液压缸31一端的截面面积小于靠近液压缸31一端的截面面积。

夹持成型机构2包括固定连接机架1上的固定架21，固定架21上固定连接有升降气缸22，升降气缸22的活塞杆上连接有上模23，上模23正下方的机架1上固定连接有下模24，上模23和下模24靠近成型块32的一端均开设有成型槽231。

参考图2，阻挡装置4包括连接调整机构5，连接调整机构5包括固定连接在机架1远离液压缸31一端上的调整气缸51，调整气缸51的活塞杆上连接有调整架52，调整架52靠近固定架21的一侧上固定连接有调整杆53。

调整杆53远离调整架52的一端上设置有阻挡块41，阻挡块41包括固定连接在调整杆53上的移动块411，移动块411远离调整杆53的一端设置有限制块412，限制块412上设置有穿过限制块412与移动块411螺纹连接的固定螺栓413。

本申请实施例1的实施原理为：先将圆管放置在下模24上，然后启动调整气缸51，调整气缸51的活塞杆带动调整架52朝靠近固定架21的方向运动，调整架52上的调整杆53就会带动移动块411运动，移动块411会带动限制块412朝靠近固定架21的方向运动，使圆管远离液压缸31的一端抵触限制块412。

然后启动升降气缸22，升降气缸22的活塞杆带动上模23朝靠近下模24的方向运动，使上模23抵紧位于下模24上的圆管。

接着启动液压缸31，液压缸31的活塞杆带动成型块32朝靠近下模24的方向运动，下模24远离液压缸31的一端会先进入到圆管内，然后成型块32、上模23上的成型槽231和下模24上的成型槽231对圆管进行挤压，形成最终产品。

实施例2

参考图3和图4，与实施例1不同之处在于，连接调整机构5包括调整块54，远离液压缸31一端的机架1上开设有与调整块54滑移连接的调整槽。机架1上设置有调整组件55，调整组件55包括转动连接在调整槽内的螺杆552，螺杆552穿过调整块54且与调整块54螺纹连接；机架1上固定连接有调整电机551，调整电机551的输出轴与螺杆552的一端连接。

启动调整电机551，调整电机551的输出轴带动螺杆552转动，螺杆552就会带动调整块54在机架1的调整槽内滑移。

参考图4和图5，调整块54上开设有连接槽541，调整块54上开设有与连接槽541连通的移动槽，调整块54上开设有与移动槽连通的螺纹孔，且移动槽位于螺纹孔和连接槽541之间。

调整块54上设置有与移动块411连接的连接机构6，连接机构6包括固定连接在移动块411上的连接块61，连接块61与调整块54上的连接槽541卡接，且位于连接槽541的连接块61上开设有加固槽611；移动槽内滑移连接有与加固槽611卡接的加固块62，加固块62上转动连接有调节螺栓63，调节螺栓63远离加固块62的一端穿过螺纹孔，且调节螺栓63与螺纹孔螺纹连接。

将移动块411上的连接块61与调整块54上的连接槽541卡接，然后转动调节螺栓63，因为调节螺栓63与螺纹孔螺纹连接，所以调节螺栓63在转动的时候就会带动加固块62在移动槽内移动，使加固块62与连接块61上的加固槽611卡接。

参考图3和图6，下模24靠近液压缸31的一端设置有限定机构7，限定机构7包括转动连接在下模24上的转动轴71，转动轴71上固定连接有限定块72。下模24上设置有转动组件73，转动组件73包括固定连接在下模24上的转动电机731，转动电机731的输出轴上键连接有主动齿轮732；转动上键连接有与主动齿轮732啮合的从动齿轮733。

启动转动电机731，转动电机731的输出轴带动主动齿轮732转动，主动齿轮732带动从动齿轮733转动，从动齿轮733带动转动轴71转动，转动轴71就会带动限定块72转动。

本申请实施例2的实施原理为：先使限定块72处于对准成型块32的位置，然后将圆管放置在下模24上，并抵触限定块72；然后启动调整电机551，调整电机551的输出轴带动螺杆552转动，螺杆552带动调整块54在调整槽内朝靠近下模24的方向运动，使限制块412抵触圆管远离限定块72的一端。

然后启动升降气缸22，升降气缸22的活塞杆带动上模23朝靠近下模24的方向运动，使上模23抵紧位于下模24上的圆管。再启动转动电机731，使转动轴71带动限定块72转动，圆管不再抵触限定块72。

最后启动液压缸31，液压缸31的活塞杆带动成型块32朝靠近下模24的方向运动，下模24远离液压缸31的一端会先进入到圆管内，然后成型块32、上模23上的成型槽231和下模24上的成型槽231对圆管进行挤压，形成最终产品。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种线缆铜外壳成型设备，包括机架（1）、夹持成型机构（2）和挤压成型机构（3），所述夹持成型机构（2）设置在所述机架（1）上，所述挤压成型机构（3）设置在所述夹持成型机构（2）一侧，其特征在于，还包括阻挡装置（4），所述阻挡装置（4）包括阻挡块（41）和连接调整机构（5），所述阻挡块（41）通过连接调整机构（5）设置在所述机架（1）上，且所述阻挡块（41）位于所述夹持成型机构（2）远离所述挤压成型机构（3）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种线缆铜外壳成型设备，其特征在于，所述连接调整机构（5）包括调整气缸（51）、调整架（52）和调整杆（53），所述调整气缸（51）设置在所述机架（1）上，所述调整架（52）设置在所述调整气缸（51）的活塞杆上，所述调整杆（53）设置在所述调整架（52）上且与所述阻挡块（41）连接。

3.根据权利要求1所述的一种线缆铜外壳成型设备，其特征在于，所述连接调整机构（5）包括调整块（54）和调整组件（55），所述机架（1）上开设有调整槽，所述调整块（54）滑移设置在所述调整槽内，所述阻挡块（41）与所述调整块（54）连接；所述调整组件（55）设置在所述机架（1）上且与所述调整块（54）连接。

4.根据权利要求3所述的一种线缆铜外壳成型设备，其特征在于，所述调整组件（55）包括调整电机（551）和螺杆（552），所述螺杆（552）转动连接在所述调整槽内，所述螺杆（552）穿过所述调整块（54）且与所述调整块（54）螺纹连接；所述调整电机（551）设置在所述机架（1）上且输出轴与所述螺杆（552）连接。

5.根据权利要求3所述的一种线缆铜外壳成型设备，其特征在于，所述调整块（54）上设置有连接机构（6），所述连接机构（6）包括连接块（61）、加固块（62）和调节螺栓（63），所述调整块（54）上开设有连接槽（541），所述连接块（61）设置在所述阻挡块（41）上且与所述连接槽（541）卡接；所述调整块（54）上开设有与所述连接槽（541）连通的移动槽，所述加固块（62）滑移设置在所述移动槽内，所述连接块（61）上开设有与所述加固块（62）卡接的加固槽（611）；所述调整块（54）上开设有与所述移动槽连通的螺纹孔，所述调节螺栓（63）的一端转动设置在所述加固块（62）上且另一端穿出所述螺纹孔，所述调节螺栓（63）与所述螺纹孔螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种线缆铜外壳成型设备，其特征在于，所述夹持成型机构（2）包括固定架（21）、升降气缸（22）、上模（23）和下模（24），所述固定架（21）设置在所述固定架（21）上，所述升降气缸（22）设置在所述固定架（21）远离所述机架（1）的一端，所述上模（23）设置在所述升降气缸（22）的活塞杆上，所述下模（24）设置在所述机架（1）上；所述上模（23）和所述下模（24）远离所述阻挡块（41）的一端上均开设有成型槽（231）。

7.根据权利要求6所述的一种线缆铜外壳成型设备，其特征在于，所述挤压成型机构（3）包括液压缸（31）和成型块（32），所述液压缸（31）设置在所述机架（1）上，所述成型块（32）设置在所述液压缸（31）的活塞杆上，且所述成型块（32）朝向所述固定架（21）。

8.根据权利要求6所述的一种线缆铜外壳成型设备，其特征在于，所述下模（24）上设置有限定机构（7），所述限定机构（7）包括转动轴（71）、限定块（72）和转动组件（73），所述转动轴（71）转动设置在所述下模（24）上，所述限定块（72）设置在所述转动轴（71）上；所述转动组件（73）设置在所述下模（24）上且与所述转动轴（71）连接。

9.根据权利要求8所述的一种线缆铜外壳成型设备，其特征在于，所述转动组件（73）包括转动电机（731）、主动齿轮（732）和从动齿轮（733），所述转动电机（731）设置在所述下模（24）上，所述主动齿轮（732）键连接在所述转动电机（731）的输出轴上；所述从动齿轮（733）键连接在所述转动轴（71）上且与所述主动齿轮（732）啮合。